SU597456A1 - Способ изготовлени сварных пр мошовных труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЬГХ ТРУБ

собе формовки недостаточно дл  получени  трубной заготовки хорошего качества, так как не делает деформацию кромки минимал но возможной, что приводит к по влению гофров на кромках, в особенности при фор- g мовке тонкостенных труб и труб из металлов с низким пределом текучести.

С целью повышени  качества труб путем уменьшени  гофрообразований на кромsax трубной заготовки по предлагаемому ю Способу формовку полосы от О до 18Q° сх;ущестБл ют с расположением кромок в dtaHofl горизонтальной плоскости, а при формовка от ISO до 36О° - с размещением центров рад 1усав формовки на оси,|5 совпадающей с осью готовой трубы.

На фиг. 1 показана схема осуществлени  предлагаемого спсюоба; на фвг. 2 разрез А-А фиг. Д.

Полоса 1 непр.ерывн0 поступает в фор- 20 мовочные 2 и 3 (условно показаны вертиканьйнымн ос ми), где осушествл етс  деформаци  заготовки в калиброваннь1х валках. Форма очага сворачивани  такова , что дно заготовки {среднее по пгарн- 3S не полосы волокна) криволинейно. Калибры формовочных клетей расположены по высоте так, что на всех формовочных клет х 2, в которых полосу 1 формуют на . .угол до 18О°, кромки 4 поносы наход тс  в 30 одной горизонтальной пл1к:костн.

При формойк© трубной заготовкис расположением кромок при полном угле подгибки полосы равной iSO в одной гори- зонтальноЙ плоскости, цэнтры т жести по- 8Б перечных сечений трубной заготовки лежат на криволинейной оси с выпуклостью вниз, что создает в кромках сжимающие напр жени  от изгиба трубноЯ заготовки, которые компенсируют раст гивающие иапр - 40 жени  в кромках, возникак ци© при rti6e полосы, и делают результирующие напр жени , и, спедователшо, деформацию кроМок минимальаьпиш.

Полоса, сформованна  на 18О°, посту- S пает в формовочные клета 3, в которых формуетс  на угол от ISO до 36О°. Калибры этих клетей расположены ЕО высоте так, что центры . формовки О (см. фиг. 2) поперечных сечений полосы сЬвпа- 5в дают с осью 5 готового профил . Тем самым , на участке формовки от 18О до 36О центры т жести поперечных сечений трубной заготовки также лежат на криволинейной оси, но с выпуклостью ,88 что вызывает в кромках по вление раст гивающих напр жений от изгиба трубной заготовки, которые компенсируют напр жени  сжати  в кромках от гиба полосы. Далее заготовку сваривают в трубу,

Таким образом, предлагаемый способ изготовлени  труб позвол ет на всем про .т жении очага формовки, т. е, на всёН длине трубной заготовки, уравновешивать знакопеременные напр жени  в кромках трубной заготовки, возникающие от гиба Полосы, знакопеременными напр жени  от изгиба трубной заготовки, тем самым Ьбеспечива . формовку трубной заготовки при минимальных, в пределах точности настройки инструмента, продольных деформаци х кромки.

Предлагаемый способ изготовлени  труб был подвергнут как теоретической, так и экспериментальной проверке. При промьш ленном опробовании способа из изготовленной передельной сварной трубы было получено 46 пакетов (16О т) карданных труб. Все пакеты вь1держали испытание по качеству формовки трубной заготовки. Брак в размере 17,4% (8 пакетов) возник за счет неметаллических включений в металле полосы, т. е. не имел отношени  к формовке трубной заготовки.

Применение способа позвол ет осуществить формовку трубной заготовки при условии , что продольна  деформаци  кромки на всем прот жении очага сьорачиван    вл етс  минимальной, что преп тствует по влению гофров на кромках.

Claims (2)

1.Ваткин Я. Л. и др. Трубное производство . М., Металлурги , 1970,

с, 338-355.

2.Авторское свидетельство СССР № 43О917, кл. В 21С 37/Об, 1971.

ИГ /