SU595104A1 - Способ сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержн х - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства сварочных электродов.

Известен способ сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержн х, при котором нагрев покрытий осундествл ют токами промышленпой частоты прп температуре до 60°С в течение 1 -10 минут, затем провод т конвективно-радиационную сушку при нагреве воздуха до 80-120°С дл  полпого удалени  свободной влаги, далее производ т изотермическую прокалку при 350-400°С, после чего покрытие охлаждают путем резкого снижени  температуры 1.

При пагреве покрыти  на ферромагнитном стержне токамп промышленной частоты до температуры 60°С стержень электрода генерирует теплоту за счет вихревых токов и перемагничивани . При этом происходит интенсивное испарение влаги. Однако равномерность температурного пол  по толш,ипе покрыти  не достигаетс , что тормозит протекание в покрыти х тепломассообменных процессов и химических реакпий. Кроме того, быстрое охлаждение после термообработки может вызывать трешины на поверхности покрыти  вследствие неоднородности охлаждени  его слоев по толшине.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти .

Дл  этого сушку осупдествл ют при дополнительном конвективно-радпапиопном теплоподводе с дальнейп1им повышением температуры перед прокалкой до 170-200°С с выдержкой в течение 15-30 минут.

Примером использовани  данного способ в промышленности может служить пропесс сушки и термообработки покрытии на сварочных электродах 0 4 типа УОПИ.

Электроды нагревают прп комбинированном теплоподводе от индуктора, пптаемого током промышленной частоты, и от конвективных теплоизлучателей, например трубчатых электронагревателей . При этом температуру стержн  поддерл ивают в пределах 80-120°С, а температуру окружаюшей среды на 5-7°С менее. Сушку при этом режиме провод т в течение 30-35 минут. На этом этапе возможно интенсивное испарен 1е влаги из покрыти ,

скорость которого поддержпваетс  задапным градиентом температуры, и создаютс  благопри тные услови  дл  протекани  химических реакций, так как значени  температуры по толшпне покрытп  очень близки одна к

другой, т. е. достигаетс  равномерное температурное и влажностное поле. По мере твердени  покрыти  и уменьшени  значени  влагосодержани  градиент температуры увеличиваетс  до зпачений 15-20°С, а температура

стержн  - до величины 170-180 С в течение

15-20 мпн. Продолжительность этого процесса составл ет 50-60 мин, После чего электроды помещают в зону конвективного теплоподвода , где пропзвод т термическую обработку поверхности покрыти  при температуре 360-375°С в течение 25-30 мин. После этого электроды охлаждают со скоростью 250- 270°С в час.

Технико-экономическа  эффективность способа состоит ;в повышении качества покрыти  за счет поддерл ани  благопри тных тенловлажностиых параметров по толщипе покрыти  в течение процесса сушки и термообработки , использу  комбинированный теплоподвод со всех сторон покрыти .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №344698, кл. В 23К 35/40, 1971.