SU385721A1 - Способ термогидродинамической пропитки твердых капиллярно-пористых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс , преимущественно, к деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы термогидроди амической пропитки твердых капилл рнопористых материалов, например древесины в гор че-хоЛодных ваннах путем .нагрева в гор чей пропиточной жидкости при температуре 85-90°С с последующим охлаждением в холодной пропиточной жидкости.

Известные способы малопроизводительны и требуют большого расхода электроэнергии

Цель изобретени  - обеспечить более глубокую пропитку, сократить продолжительность процесса и снизить расход электроэнергии , избежать конденсирование жидких пленок на .поверхности материала, а также обеспечить более активное удаление воздуха из капилл р и пор последнего.

Достигаетс  это тем, что после Н1агрева материала в гор чей пропиточной жидкости до 85-90°С дальнейший его нагрев до 100°С осуществл ют электрическим током в течение 15-60 мин, затем одновременно с откачкой гор чей жидкости в верхней зоне ванны подают холодную пропиточную жидкость в нижнюю зону .ванны и при температуре il5- 40°С выдерживают материал в течение 1-2 час.

Целесообразно охлаждать материал, после нагрева электрическим током в воздушной

среде при температуре 20-30°С в течение 10-15 мин с последующей выдержкой в ванне с холодной жидкостью при температуре 15-40°С в течение 1-2 час. Способ заключаетс  в следующем.

После загрузки материала между электродами в гор чую ванну с температурой проаиточной .кости 85-90°С нагрев материала до 100°С продолжают электрическим током в

течение 15-60 мин. Происходит дополнительна  генераци  тепла внутри материала, котора  приводит к значительному уменьшению градиента температуры, практически к безградиентному состо нию. Это обсто тельство  вл етс  чрезвычайно важным, так как при обычном конвективном нагреве в жидкости или газе перепад температуры внутри материала достигает 10-15°С. Температура внутренних слоев всегда ниже температуры

наружных. В св зи с нерЬвномерным распределением температуры происходит неравномерное давление парогазовой смеси внутри материала, что сказываетс  на качестве и глубине пропитки.

После равномерного нагрева до заданной температуры электрический ток отключаетс  и включаютс  насосы: один сверху дл  перекачки гор чей жидкости, а другой снизу дл  подачи холодной жидкости. Вследствие охлаждени  древесины в холодной жидкости

внутри ее возникает вакуум, способствующий глубинной пропитке. Материал выдерживают в холодной пропиточной жидкости при температуре 15-40°С в течение -2 час.

Весьма эффективным  вл етс  организаци  процесса в следующей последовательности. После нагрева материала в гор чей жидкости и доведени  его до безградиентного состо ни  при температуре 90-100°С материал выншмают из ванны, в течение 10-15 мин охлаждают на воздухе при температуре 20-30°С и затем погружают в ванну с пропиточным составом , где прв температуре 15-40°С выдерживают в течение 1-2 час.

При резком охлаждении равномерно нагретой древесины в воздушной среде происходит сброс давлени , причем весьма равномерно на всю толщину. Так как парциалькюе давление парогазовой смеси в толще материала несколько больше парциалыного давлени  окружающего воздуха, наход щийс  защемленный воздух в порах и капилл рах в этот период будет вытесн тьс  из древесины весьма интенсивно

При таком охлаждении древесины в воздухе в течение 10-15 мин растрескивани  и короблени  не происходит, так как в толще ее не возникает аномалыных градиентов давлени . Кроме того, происходит высыхание влаги на поверхности древесины, что также благопри тно сказываетс  при ее пропитке в холодной пропитОЧной жидкости.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ термогидродинамической пропитки твердых капилл рно-пористых материалов,

например древесины, в гор че-холодных ваинах путем нагрева в гор чей пропиточной жидкости при 85-90°С и последующего охлаждени  в холодной пропиточнюй жидкости, отличающийс  тем, что, с целью более глубокой пронитки, сокращени  продолжительности процесса и снижени  расхода электроэнергии , после нагрева материала в гор чей пропиточной жидкости, дальнейший его нагрев до 100°С осуществл ют электрическим

током в течение 15-60 мин, затем одновременно с откачкой гор чей жидкости в верхней зоне ванны подают холодную пропиточную жидкость в нижнюю зону ванны и при 15- 40°С выдерживают материал в течение 1 -

2 час.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью осуществлени  более глубокой пропи1Тки , избежани  конденсировани  жидких пленок на .поверхности материала, а также более

активного удалени  воздуха из капилл р и пор материала, последний, после вагрева электрическим током, вынимают из ванны и охлаждают в воздушной среде при 20-30°С в течение 10-15 мин, затем погружают в

ванну с холодной жидкостью, где выдерживают его в течение 1-2 час при 15-40°С.