SU594192A1 - Способ упрочн юще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Claims (2)

1. и буртиком втулки. Толщина кольца На 0,5 шага между выступами втулки. Оправка, перемещаема  в отверстии, сможет иметь рабочий конец эллиптической рмы в продольном сечении. На фиг.1 показана поверхность детали после первого перехода упрочн юще-отделочной обработки; на фиг.2 - то же, после второго перехода; на фиг.З - устройство дл  осуществлени  способа; на фиг.4 - элемент неразъемного соединени , в котором упрочнены только кромки отверстий (а поверхность полностью). Устройство содержит втулку 1 с чередуюпимис  кольцевыми выступами и впадинами и продольными пазами, а так же оправку 2 и съемиое кольцо 3.Втулку с надетым на нее кольцом ввод т до упора в обрабатываемое отверстие, затем центрируют Относительно оправку и перемещают последнюю вдоль оси втулки. Конец оправки имеет а продольном сечении эллиптическую форму ... При перемещении конец оправки взаимодействует с внутренними выступами втулки и .-перемещает их в радиальном направлении, а выполненные на наружной стороне втулки кольцевые выступы внедр ютс  в поверхность отверсти , образуют в ней кольцевые впадины 4 и производ т локальное упрочнение. Оправка , перемеща сь дальше, соприкасаетс  со следующими выступами втулки и последовательно образует р д кольцевых впадин. За один проход и происходит упрочнение. При этом металл уплотн етс  и создаютс  благопри тные, вли ющие на прочность обрабатываемой поверхности остаточные напр жени  сжа ти . Дл  обработки всей поверхности, ог раничивающей отверсти , снимают кольцо , втулку перемещают до упора на ве личину, равную толщине кольца и составл ющую 0,5 шага выступов, и процесс повтор ют. После второго перехо дй снимаютс  выступы, образовавшиес  в результате первого перехода, и поверхность упродн  етс  по всей длине. ПРИ необходимости отверстие после упрочнени  калибруют по всей длине. Кольцевые выступы и впадины на втулке имеют глубину, равную 0,02-0, от диаметра обрабатываемого отверсти и шаг, равный 0,2-0,5 от диаметра от ерсти . Ширина выступа или впадины авна 0,5 шага между выступами или падинами, а мала  ось эллипса оправи - наибольшему внутреннему диаметру тулки. При необходимости упрочнени  лишь ромок отверстий, например в пакете деталей, св занных неразъемным соедиением , осуществл ют лишь первый переод описанного способа, дл  чего упочнение производ т описанным устройством . Формула изобретени  1.Способ упрочн юще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей , в частности цилиндрических, заключающийс  в пластическом деформировании выглаживанием поверхности, о тли1ающийс  тем, что, с целью уменьшени  усилий, необходимых дл  обработки , повьаиени  частоты поверхности и снижени  стоимости оснастки, на обрабатываемой поверхности образуют чередующиес  кольцевые выступы и впадины , а затем последовательно выглаживают выступы. 2.Устройство дл  осуществлени  способа упрочн юще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей, содержащее втулку с буртиком и по меньшей мере одним продольным пазом, устанавливаемую в обрабатываемом отверстии , и оправку, перемещаемую вдоли оси отверсти  втулки,отличающее с   тем, что на наружной и внутренней поверхност х втулки, на одинаковом уровне, выполнены чередующиес  кольцевые выступы и впадины, имеющие глубину, преимущественно равную 0,620 ,1 диаметра обрабатываемого отверсти , на втулке выполнен по меньшей мере один дополнительный паз, и устройство снабжено съемным кольцом с толщиной равной 0,5 шага между выступами втулки,размещаелим между поверхностью детали и буртнком втулки. 3.Устройство по п.2, отличающеес  тем, что рабочий конец оправки имеет в продольном сечении эллиптическую форму. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторскре свидетельство СССР В 421718, кл. С 21 Р 7/04, 1972.
2. 2. Па тент США 3 .56б.662,кл..72370 , 1971.