SU593733A1 - Способ получени катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот - Google Patents

Способ получени катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот

Info

Publication number
SU593733A1
SU593733A1 SU762333549A SU2333549A SU593733A1 SU 593733 A1 SU593733 A1 SU 593733A1 SU 762333549 A SU762333549 A SU 762333549A SU 2333549 A SU2333549 A SU 2333549A SU 593733 A1 SU593733 A1 SU 593733A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
poured
optically active
racemation
polymer
Prior art date
Application number
SU762333549A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Александрович Ямсков
Владимир Евгеньевич Тихонов
Михаил Валентинович Буданов
Борис Борисович Березин
Владимир Иванович Бахмутов
Сергей Васильевич Рогожин
Вадим Александрович Даванков
Original Assignee
Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср filed Critical Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср
Priority to SU762333549A priority Critical patent/SU593733A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU593733A1 publication Critical patent/SU593733A1/ru

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

{54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЦЕМИЗАЦИИ ОПТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ АМИНОКИСЛОТ tJHiUbix аиинокиспот из попимерной матрицу путем введени  в нее альдегидных групп, в котором в качестве попимерной матрицы используют матрицу, содержащую ароматические  дра с г идроксипьными труппами , и введение альдегидных групп в матрицу осуществл ют путем обработки ее с хпорокисью фосфора в диметипформамиде при температуре 40-153 С 25-45 ч. В качестве попимерной матрицы испопьау ют формапьдегидную смопу или попи-(п-ок- си)-стироп. Использование полимерной матрицы, содержащей ароматические  щэа с гидроксипьными группами, позвол ет уменьшить число стадий получени  катализаторов, а введение формильных групп в матрицу, уже .содержащую ароматические  щра с гИдрокисльными группами, позволит увеличить количество альдегидных групп в получаемом катализаторе . Катализаторы, полученные по преи-гоженному способу, представл ют собой полимеры содержащие звень  следующей структуры: KiHg-cH: Пример 1. 2 rfj-оксистирола раство р ют в 5О мл бензола и добавл ют О,062-азо-бис- (изобутиронитрила). Полученный раствор вливают в ампулу объемом 100 мл которую после запаивани  нагревают 4ч при 10О С. После -охлаждени  ампулу вскры вают, содержимое перенос т в 100 мл бензола , после чего суспензию образовавшегос  поли-{пг-окси)-стирола отфильтровывают, вещество промывают 50 мл бензола и вакууМируют при давлении 1О-2О мм рт. ст. Вы ход 11,8 г. Мол. в. 12ОООО. К 1О г 1поли-( -окси-)стирола приливают 50 мл диметилформамида и 7 мл хлорокиси фосфора, нагревают при перемещивании при 9О С ЗО ч, приливают 5О мл воды полимер отфильтровывают промывают 20О мл воды, сущат. Выход 10,3 г. В |-1К-спектре присут ствует полоса 16,55 см , Содержание альдегидных групп 0,8 ммол/г. К 1 г полученного полимера приливают раствор 1,6 гЬ-лизина и 0,016 rCu50 -5Hj,0 в 10 мл воды и нагревают при 95С. Ь -ли зин полностью рацемизуетс  за 40 ч. - П р и м е р 2. Нагревают смесь 130 г фенола, 13 мл воды, 92,4 г 37%-ного формалина и 1 г щавелевой кислоты при 30 мин. Затем добавл ют еще 1 г щавелевой кислоты и кип т т 1 ч. Приливают 4ОО мл воды и смесь охлаждают. Смоле дают возможность охлаждатьс  в течение 30 мин. Водный верхний слой декантируют . Затем отгон ют воду при 50-100 мм рт. ст. до тех температура достигнет 12О С. Выход 140 г. Мол. вес. 3000-5000. К 3 г полученной фенолформальдегидной смолы приливают 20 мл диметилформамипа и 2 мл хлорокиси фосфора, смесь нагреваю ; прТ - 70°Й 25 ч лри перемещивании, приливают 30 мл воды, отдел ют полимер и промывают 1ОО мл воды, сущат. Выход 3,1 г. В ИК-спектре присутствует полоса 1655 см, Содержание альдегидных групп 0,75 ммоп/г. Процесс рацемизации ведут в услови х, аналогичных как ;описано в примере 1. Полна  рацемизаци Ьлизина достигаетс  за 45 ч, При м е р 3. К 1О г поли-(п -окиси)| стирола, получают как в примере 1 j, приливают 50 мл диметилформамида и 7 Mfi хлорокиси фосфора, .нагревают при перемешива НИИ при 40 ч j приливают 5О мл воды, полимер отфильтровывают, промывают 200мл воды, сушат. Выход 1О,3 г. В ИК-спектре присутствует полоса 1655 см. Содержание альдегидных групп О,6 ммол/г. К 1 г. полученного полимера приливают раствор 1,6 г L - лизина и О,О16 rCuSOjjjSHgO в 10 мл воды и нагревают при 95 С..Ь-пизин полностью рацемизуетс  за 49 ч., П р и м е р 4. К 3 г фенолформальдегидной смолы, полученной аналогично примеру 2, приливают 2О мл диметилформамида и 2 мл хлорокиси фосфора, смесь нагревают при 4(JC 45 4.J при перемешивании приливают 30 мп воды, полимер отдел ют, промывают 100 мп воды, сушат. Выход 3,1 г. В ИК-спектре присутствует полоса 1655 см .Содержание альдегидных групп 0,65 ммол/г. Процесс рацемизации ведут в услови х, аналогичных примеру 1. Полна  рацемизаци  L-лизина достигаетс  за 47 ч. П р и м е р 5. К 10 г. поли-(«-окиси)стирола , полученного аналогично примеру. 1, приливают 50 мл диметилформамида Ти 7мл хлорокиси фосфора, кип т т при перемешивании в течение 30 ч,-, приливают 5О мл воды, отфйльтровь ают полимер, промывают 200 мл воды, сушат. Выход 8,5 г. , 8ИК-спектре присутствует полоса 1655 см. Содержание альдегидных групп - 0,8 ммол/г, К 1 г: полученного полимера .приливают раствор 1,6 г L-лизина и 0,016 г СиЗОдбН О в 1О мл воды и нагревают при 95 С. Ь -лизин полностью рацемизуетс  за 4U ч, Приме эб. КЗг фенолформальдегиинаК смолы, полученной аналогично примеру 2, приливают 2О мл диметилформамида и 2 мп хлорокиси фосфора, смесь кип т т при перемешивании 25 ч, приливают 30 мп воды, отпеп ют попимер и промывают его 1.00 воды, суртат. Выход 2,5 г. В ИК-спектре присутствует полоса 1655 см . Содер сани апьдегнпных групп 0,75 ммол/г. Процесс рацемизации ведут в услови х, диалогичных примеру 1. Полна  рацемизаци  - пиэииа достигаетс  за 45 ч. Форму ла и 3 о б р е т е НИИ 1. Способ получени  катализатора дл  рацемизации оптически активных аминокисл из полимерной матрицы путем введени  в нее альдегидных групп, о т л и ч а rout и и с   тем, что, с целью пог1учени  катализатора с повышенной эффективностью и упрощени  способ  его nonyHenHtt, в качестве полимерной матрицы используют матрицу , содержащую ароматические  дра с гидроксильными группами, и введение альдегидных групп в матрицу осуществл ют хлорокисью фосфора в диметилформамиде при температуре 4О-153 С в течение 2545 ч. , . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве полимерной матрицы используют фенолформальдегидную смолу или поли-щ киси)-стирол. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1, Cliem.oc.Jap. 36, 734 1963. .bu02Ch.em.foc.jQ.p 40, 178 1967.
SU762333549A 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот SU593733A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762333549A SU593733A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762333549A SU593733A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU593733A1 true SU593733A1 (ru) 1978-02-25

Family

ID=20651951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762333549A SU593733A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU593733A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0172636B1 (en) Method for producing a polymer or copolymer of lactic acid and/or glycolic acid
JPH0216335B2 (ru)
SU1600619A3 (ru) Способ получени ионита дл производства бисфенола "А
SU593733A1 (ru) Способ получени катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот
US4765898A (en) Semipermeable membranes based on polymers containing sulphonate group
EP0066224B1 (en) Preparation of a glutaraldehyde precursor
JPS5892402A (ja) 有機物選択透過性複合膜による分離方法
SU652194A1 (ru) Способ получени поли(нафтоиленбензимидазолов)
JPS5884814A (ja) ノボラツク型フエノ−ル系樹脂の製造法
SU399515A1 (ru) Способ получения полибензимидазолов
SU787415A1 (ru) Способ получени водорастворимых окислительно-восстановительных полимеров
GB750500A (en) Process for the desalting of salt solutions by electrodialysis
SU609752A1 (ru) Способ очистки 3,3 1-диокси-4,4 1 диаминодифенилметана
SU1509359A1 (ru) Способ получени сшитого полиакриламида
SU895994A1 (ru) Способ получени гидразида поли(мет)-акриловой кислоты
JPH11104498A (ja) スルホン化芳香族ポリエーテルケトンカチオン交換体類およびスルホン化ポリ(フェニレンスルフィド)カチオン交換体類の触媒としての使用
SU523112A1 (ru) Способ получени анионита
SU566763A1 (ru) Способ получени катионита
RU2044726C1 (ru) Способ получения 4-нитро-n-метилфталимида
SU900615A1 (ru) Способ получени водорастворимых полиэлектролитов
GB2052512A (en) Process for the preparation of solutions of cellulose derivatives in organic solvents having higher concentration and solutions obtained by said process
SU899116A1 (ru) Способ регенерации дезактивированного катализатора дл рацемизации оптически активных аминокислот
SU952844A1 (ru) Способ получени 2-иминотиазолидона-4
SU1659422A1 (ru) Способ получени катализатора полимеризации стирола в массе
SU399513A1 (ru) Способ получений ионита