SU590220A1 - Машина дл формировани пакетов из штучных грузов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машинам дл  формировани  пакетов из штучных грузов и предназначено дл  использовани  в складском хоз йстве .

Известно устройство дл  укладки в пакет преимущественно круглых лесоматериалов, содержаш,ее подаюш,ий конвейер, механизм формировани  р да, включаюш,ий формировочные гибкие элементы с растормаживаюш ,им механизмом, расположенный в верхней части кармана-накопител , и толкатель лесоматериалов с приводом от силового цилиндра 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что выполнение механизма формировани  р да из формировочных гибких элементов не обеспечивает качественной укладки грузов, так как второй и последуюший р ды формируютс  по уже сформированному первому р ду, что приводит к их перекосу и разбегу торцов.

Наиболее близким решением из известных  вл етс  машина дл  формировани  пакетов из штучных грузов, преимуш,ественно круглых короткомерных бревен, содержаш.а  подающий конвейер-элеватор, механизм формировани  р да грузов, расположенный в верхней части элеватора и выполненный в виде опорных раздвижных в горизонтальной плоскости полок, установленных вдоль потока по сторонам формируемого р да и св занных общим

приводом, кассету дл  пакета грузов, подвижно установленную на горизонтальных направл ющих с возможпостью ее возвратно-поступательных перемещений от привода и оборудованную нодъемно-опускным столом 2.

Недостаток этой машины заключаетс  в том, что без предварительной подсортировки штучных грузов по диаметрам нельз  обеспечить качественное формирование р да.

Цель изобретени  - повышение качества формировани  пакетов из грузов различных диаметров.

Достигаетс  это тем, что на полках смонтированы подвижные конвейеры с гибкими рабочими органами, огибающими ведущие, ведомые и отклон ющие блоки и состо щими из т говых и грузопесущих ветвей, расположенных в горизонтальной плоскости так, что опорные полки служат направл ющими дл  грузонесущих ветвей, а т говые ветви выведены отклон ющими блоками за габариты формируемого р да, причем ведущие блоки закреплены на приводном валу элеватора, а ведомые и отклон ющие блоки смонтированы на вертикальных ос х, закрепленных по противоположным концам полок.

На фиг. 1 изображена предлагаема  машина , вид сбоку; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Машина содержит подающий конвейер-элеватор 1 с ведущими блоками 2, расположенными на общем ириводном валу 3 с возможностью некоторого перемещени  вдоль его продольной оси.

Механизм формировани  р да выполнен в виде опорных раздвижных в горизонтальной плоскости полок 4, установленных вдоль потока по сторонам формируемого р да. Полки 4 перемещаютс  по направл ющим 5 и имеют общий привод 6.

На подвижных полках 4 механизма формировани  р да смонтированы конвейеры 7 с гибкими рабочими органами, грузонесущие и т говые ветви которых расположены в горизонтальной плоскости. Привод конвейеров 7 осуществл етс  от ведущих блоков 2 подающего конвейера-элеватора 1.

Ведомые блоки 8 конвейеров 7 установлены на вертикальных ос х, закрепленных на концах полок 4. Другими концами полки 4 жестко св заны с ведущими блоками 2.

Укрепленные на подвижных полках 4 отклон ющие блоки 9 служат дл  перевода т говых ветвей конвейеров 7 на ведущие блоки 2.

Пиже полок размещен подъемный стол 10, кинематически св занный с гидроцилиндром 11. Стол 10 перемещаетс  внутри кассеты 12, установленной на катках 13. Задн   стенка 14 кассеты служит упором при формировании р да.

Кассета 12 приводитс  в движение трособлочной системой 15 от гидроцилиндра 16.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении кассета 12 находитс  под опорными раздвижными полками 4 механизма формировани  р да, причем стол 10 занимает крайнее верхнее положение. Грузы, например круглые лесоматериалы, конвейеромэлеватором 1 и конвейерами 7 подаютс  в зону формировани  пакета.

Перемеща сь по полкам 4, лесоматериалы упираютс  в упорную стенку 14.

Грузонесущие ветви конвейеров 7 свободно проход т под ними, прижима  следующие лесоматериалы друг к другу, образу  плотную однородную щеть.

Торцы лесоматериалов в щети выравниваютс  боковыми торцовыми щитами 17.

Сформированный р д воздействует на флажковые выключатели привода подающего конвейера-элеватора 1, привода 6 полок 4 и привода стола 10. При этом подающий конвейер-элеватор 1 останавливаетс , одновременно полки 4 выдвигаютс  из-под р да и он опускаетс  на стол 10 или на ранее сформированный р д. Затем стол с уложенным на нем грузом опускаетс  на высоту одного р да

и полки 4 возвращаютс  в исходное положение дл  формировани  следующего р да.

Когда пакет груза сформирован полностью (стол 10 находитс  в крайнем нижнем положении ), кассета 12 с пакетом груза выводитс  при помощи тросо-блочной системы 15 за пределы зоны формировани .

После освобождени  кассеты от груза он при помощи той же тросо-блочной системы 15 возвращаетс  в исходное положение.

Стол 10 гидроцилиндром И поднимаетс  в крайнее верхнее положение дл  формировани  следующего пакета.

Таким образом, основным преимуществом изобретени   вл етс  повышение качества формировани  накетов из грузов различных диаметров, за счет оборудовани  раздвижных полок механизма формировани  р да грузов подвижными конвейерами с гибкими рабочими органами.,

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 227913, кл. В 65G 47/44, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 341735, кл. В 65G 57/18, 1972.