SU589899A3 - Многосуппорный токарно-копировальный полуавтомат дл обработки кулачковых валов - Google Patents

Description

.симметрии этих постов ниже даетс  описа ние одного из них. Рычаг 20, шарнирно смонтированный на неподвижной оси 23., соединен с суппортом 12 вблизи инструмен та осью 22. На противоположном оси 22 конце рычага 2О имеетс  ролик 23, сколь з щий по кулачку подачи 10. При поворачивании вокруг оси 21 рычаг 20 управл ет ;пр мой и обратной подачей суппорта 12 и таким образом резца 13 относительно обраfбатываемой детали. Рычаг 20 обеспечивает получение профил  кулачков обрабатываемого вала 3. Толкатель 24 перемещаетс  между двум  гранггми неподвижной детали 25 и воэдействует на штангу 26, котора  соедин&на с толкателем 24 осью 27 и с верхней частью суппорта 12 осью 28. На противоположном оси 27 конце толкател  24 имее с  ролик 29, скольз щий по кулачку ориен тации 11. Таким образом, вращение кулач ка 11 измен ет наклон суппорта 12 и обес печивает управление наклоном резиа 13 и зависимости от профил  обрабатываемого кулачка - геометри  резца посто нно ориентирована относительно профил  обрабатываемого кулачка вала 3. На толкателе 24 шейка 30. сопр жена . с роликом 31, жестко соединенным с рычагом 32, который вращаетс  вокруг неподвижной оси 33. На ролик 34 воздействует пружина 35, котора  через, рычаг 32 посто нно обеспечивает возврат ролика 29 к, кулачку ориентации 11, повтор   таким образом профиль кулачка. Аналогично, прижимной ролик 36 пружиной 37 воздействует на рычаг управлени  20, обеспечива  посто нный контакт ролика 23 с кулачком подачи 10 и компенсиру  таким образом, реакцию опоры резца, котора  стремитс  отвести суппорт 12 и ролик 23от кулачка 10. Суппорт 12, который перемещаетс  в поперечной вертикальной- плоскости, регулируетс  одновременно по наклону и положению относительно обрабатываемой детали кулачками 10 и 11. Штанга 38 соедин ет по овальному отверстию 39 ось 40, жестко соединенную с верхним концом суппорта 12 с ведущей деталью 41, котора  может скол зить относительно станины 6 под действием подъемного устройства 42 и домкрата ( на чертеже не показан), обеспечива  одновременный возврат совокупности инструментов при смене обрабатываемой детали, регулировке или замене инструмента. Суппорт и его органы управлени , состо  щие из рычага 2О и штанги 2.6, толкател  24и рычага 32, смонтированы виде ком пактного узла мехсду боковинаки 13 ( см, ф1гг, 1),привинч8нкымик поперечинам44, Узел опираетс  на продольный стержень 45 (см. фиг. 2) и жестко крепитс  к станине 6 через поперечину 44. Узел легко демонтируетс  сбоку. Обрабатываемые детали удерживаютс  опорами 46, которые сжимают эти детали общим домкратом 47. Опоры 46 монтируютс  на пальцах 48, скольз щих во втулкаЯ 49, жестко соединенных с поперечной опорой 50 и играющих роль ограничителей хода пальцев 48. На фиг 1 видно, что под детал ми имеетс  по;шсть, через которую стружка попадает в лотки 51. Через эту полость может также проходить транспортировочное .устройство 52 дл  автоматической подачи и удалени  обрабатываемых деталей. На транспортировочном устройстве 52 детали предварительно ориентируютс . Так как суппорт 12 находитс  в положении отхода , а опорь1 4в также разведены домкратом 47, то детали помещаютс  с помощью транспортироволюго устройства в положение между вершинами 14, сближение которых обеспечиваетс  пневмодймкратами 15 и 16. Индексирующее, устройство 53, жестко соединенное с основным палздем (см. фиг. 1), позвол ет контролировать ориентацию обрабатываемых деталей при загрузке. Этот палец контролируетс  пр мо по ориентации детектором 54 положени  относительно ведущего вала 9, соединенно го с зубчатым колесом 55. Точное крепление обрабатываемых деталей при вращении производитс  с помощью кинематической схемы 19. Суппорты (см. фиг. 1) перемещаютс  только в поперечной вертикальной плоскости, продольна  подача обеспечивает с  продольным перемещением втулки паль ца верщин 14 и патрона 56, привод , таким образом, детали в движение навстречу гидродомкрату -57 и под действием не поу азанной на чертеже кремальеры - в направлении стрелки Б. На фиг. 1 видно, что половина кулачков на каждой обрабатываемой детали обрабатываютс  одновременно. Это позвол ет д&лать суппорты 12 и кулачки подачи 10 и ориентации 11 широкими, жесткими и прочными и сократить врем  обработки. Два симметричных поста обработки позвол ют либо производить одновременно две обработки , либо производить полную обработку всех кулаЧков одной детали и две последовательно перекрывающиес  операции. Переход от одного поста обработки к другому легко осуществл етс  благодар  передающему устройству. Это дублирование обусло&пивает упрощение и улучшение характеристик станка.

Конструкци  предлагаемого станка проще , а Поэтому его стоимость меньше известных станков. Поузлова  компоновка Ьуппорта и его органов управлени  а также оси с ведущими кулачками и ее опоры ореспечивает их легкую эамену предварительно отрегулированными аналогичными узлами. Шарнирно-рычажное управление движением надежно, имеет небольшой износ и малые допуска, чем выгодно отличаетс  от управлени  с помощью ползунов.

Суппорты ;н его органы управлени , а также ось с ведущими кулачками легко-д ступны, а регул рное удаление стружки устран ет необходимость в ручной чистке.

Крепление детали на независимых опорах между двум  детал ми уменьшает размеры станка и снижает его себестоимость, Однск временна  установка опор на двух детал х производитс  одним домкратом.. Центральное расположение этого устройства облегчае доступ к детал м дл  контрол  их 1оёрабртки . Передача усилий реакции инструмента на станину увеличивает точность путем уменьшени  прогиба обрабатываемых деталей, снижа , таким образом, изнор инструмента и улучша  качество деталей.

Конструкци  суппортов значительно упроИ1ена относительно известных устройств, а

их жесткость увеличена путем подачи самой петали, а не суппорта.

Предлагаемый станок прост, надежен, дешев, компактен, обеспечивает легкое удаление стружки, весьма гибок в регулировке и легко адаптируетс  к различным видам деталей.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1 ,Многосуппортный токарно-копироваль ый полуавтомат дл  обработки кулачковых, валов, отличающийс  тем, что,

   с целью улучшени  компоновки, суппорт с его механической передачей представл ет единый блок, который смонтирован на продольной балке, расположенной над обрабатываемой деталью,
2. 2, Полуавтомат по п, 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что блок суппорта выполнен сменным,
3. 3. Полуавтомат по п, 1, о т л и ч а ющ и и Q ,  тем, что ку лачки подачи и ориентации смонтированы коаксиально на полом валу.

   Источники информации, прин тые во вни- при экспертизе:

   1. Энциклопедический справочник машиностроител . 1950, том 9, с. 339, 342-3-13.