SU588127A1

SU588127A1 - Injection mould for making articles from thermosetting plastics

Info

Publication number: SU588127A1
Application number: SU762308440A
Authority: SU
Inventors: Виктор Кузьмич Николаев; Евгений Тихонович Лайко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1319
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1978-01-15

Description

Изобретение относитс к области переработки пластмасс, а именно -к литьевым пресс-формам дл изготовлени детзлей из реактодласто ,в.The invention relates to the field of plastics processing, namely, to injection molds for the manufacture of detonals from a reacto area, c.

Известна литьева пресс-форма дл изготовлени деталей из реактопластов, содержаща верхнюю н нижнюю полуформы, нижнюю загрузочную камеру, прессующий плунжер и рассекатель 1.A known injection mold for the manufacture of parts from thermoset plastics, comprising upper and lower half molds, a lower loading chamber, a pressing plunger and a divider 1.

Недостатком известной нресс-формы вл ютс большие энергозатраты при удержании прессующего плунжера под давлением в верхнем положении в процессе отвердени материала .A disadvantage of the known mold form is the high energy consumption when the pressing plunger is held under pressure in the upper position during material hardening.

Наиболее близким к изобретению вл етс литьева пресс-форма дл изготовлени деталей из реактопластов, содержаща верхнюю и нижнюю полуформы, нижнюю загрузочную камеру, нрессующий плунжер и рассекатель, установленный в верхней полуформе соосно с загрузочной камерой 2.Closest to the invention is a casting mold for the manufacture of parts from thermoset plastics, comprising upper and lower mold halves, a lower loading chamber, a tensioning plunger and a divider mounted in the upper mold half coaxially with the loading chamber 2.

В процессе работы этой пресс-формы прессующий плунжер выдерживаетс в верхнем положении загрузочной камеры под давлением дл поддержани необходимого давлени отвердени материала, что приводит к большим энергозатратам на удержание плунжера.During the operation of this mold, the pressing plunger is held in the upper position of the loading chamber under pressure to maintain the required curing pressure of the material, which leads to high energy costs for holding the plunger.

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат за счет исключени удержани прессующего плунжера под давлением в процессе отверждени материала.The aim of the invention is to reduce energy consumption by eliminating the pressure plunger holding under pressure during material curing.

Дл этого в предлагаемой пресс-форме рассекатель установлен с возможностью осевого перемещени и снабжен силовым приводом, выполненным в виде пружины, а рассекатель снабжен по периметру режущей кромкой.For this, in the proposed mold, the divider is installed with the possibility of axial movement and provided with a power drive, made in the form of a spring, and the divider is provided around the perimeter with a cutting edge.

На фиг. 1 показана литьева пресс-форма, ноперечный разрез; на фиг. 2 -то же, в момент прессовани материала; на фиг. 3 - то же, когда рассекатель перекрывает литниковые каналы.FIG. 1 shows the injection mold, but the cross-section; in fig. 2 the same, at the time of pressing the material; in fig. 3 - the same, when the divider overlaps the gating channels.

Литьева пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, нижнюю загрузочную камеру 3, прессующий плунжер 4 и рассекатель 5, установленный в верхней полуформе 1 соосно с загрузочной камерой 3.Casting the mold contains the upper 1 and lower 2 half-form, the lower loading chamber 3, the pressing plunger 4 and the divider 5, installed in the upper half-form 1 coaxially with the loading chamber 3.

Рассекатель 5 установлен с возможностью осевого перемещени и снабжен силовым приводом , выполненным в виде тарельчатой пружины 6, причем рассекатель 5 снабжен по периметру режущей кромкой.The divider 5 is mounted with the possibility of axial movement and provided with a power drive, made in the form of a cup spring 6, and the divider 5 is provided around the perimeter with a cutting edge.

Предлагаема пресс-форма работает следующим образом.The proposed mold works as follows.

В исходном положении плунжер 4 находитс в нижнем положении, а рассекатель 5 перекрывает своей боковой поверхностью литниковые каналы пресс-формы. Затем плунжер 4 двигаетс вверх вдоль загрузочной камеры 3 и сжимает прессуемый материал, который своим давлением перемещает рассекатель 5 вверх, сжима при этом пружину 6 и открыва литниковые каналы (фиг. 2).In the initial position, the plunger 4 is in the lower position, and the divider 5 overlaps with its side surface the sprues of the mold. Then the plunger 4 moves upwards along the loading chamber 3 and compresses the material to be pressed, which with its pressure moves the divider 5 upwards, compressing the spring 6 and opening the sprue channels (Fig. 2).

После окончани стадии заполнени прессматериалом оформл ющих гнезд и литниковых каналов, а также окончании стадии сжати пресс-материала, плунжер 6 уходит в крайнее нижнее положение, а рассекатель 5 под действием тарельчатой пружины 6 отсекает своей режущей кромкой пресс-остаток и перекрывает литниковые каналы пресс-формы своей боковой поверхностью, преп тству утечке пресс-материала из оформл ющих гнезд, тем самым поддержива в пресс-форме необходимое давление дл отвердени материала (фиг. 3).After the completion of the stage of filling the nests and gating channels with the press material, as well as the end of the compression stage of the press material, the plunger 6 goes to the lowest position, and the divider 5 under the action of the belleville spring 6 cuts off the press residue with its cutting edges the shape of its side surface prevents the press material from leaking out of the design nests, thereby maintaining the necessary pressure in the mold to harden the material (Fig. 3).

После отвердени материала издели полуформы 1 и 2 пресс-формы размыкаютс и изделие удал ют, после чего цикл изготовлени издели повтор етс .After the material of the product hardens, molds 1 and 2 of the mold are opened and the product is removed, after which the cycle of manufacture of the product is repeated.

Предлагаема литьева пресс-форма дл изготовлени деталей из реактопластов позвол ет снизить энергозатраты на изготовление изделий.The proposed injection mold for the manufacture of parts from thermoset plastics allows to reduce the energy consumption for the manufacture of products.

Claims

Claim 1. Injection mold for making 25 parts of thermoset plastics containing upper and lower oloforms, lower loading chamber, pressing plunger and divider mounted in the upper half-form coaxially with the loading chamber, differing from: in order to reduce energy consumption by eliminating the need to hold the pressure plunger under pressure during material hardening, the divider is installed with the possibility of axial movement and is equipped with a power drive.

2. A press-form according to Claim 1, characterized in that the power drive is made in the form of a spring.

3. A press mold according to claim 1, characterized in that the divider along the perimeter is provided with an edge.

Sources of information taken into account in the examination

1. Leikin, N.P. Designing of molds for products made of plastics, publishing house “Maschiyostroenie, Moscow, 1966, p. 219. 2. Tatevos G. G. O. Pressov plastics, Proftekhizdat, M., 1961, p. 199.

ig.

Fig.z