SU1353637A1 - Machine for moulding thermoplastic articles - Google Patents
Machine for moulding thermoplastic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1353637A1 SU1353637A1 SU864046685A SU4046685A SU1353637A1 SU 1353637 A1 SU1353637 A1 SU 1353637A1 SU 864046685 A SU864046685 A SU 864046685A SU 4046685 A SU4046685 A SU 4046685A SU 1353637 A1 SU1353637 A1 SU 1353637A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elastic elements
- mold
- locking mechanism
- shank
- elastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластмасс методом лить под давлением. Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик машины. Дл этого литьева машина содержит станину, силовой гидроцилиндр со штоком, формоне- сушие плиты, плавильный цилиндр и механизм запирани формы. Механизм запирани выполнен в виде р да пакетов упругих элементов, различных по наружному и внутреннему диаметру. В штоке выполнена ступенчата полость. Хвостовик выполнен в виде ступенчатой оправки. На оправке расположены соосно упругие элементы. Упругие элементы м. б. выполнены в виде тарельчатых пружин или колец из упругого материала. При работе упругие элементы сжимаютс на заданную величину, обеспечива надежное запирание формы и давление на материал при остановленном штоке. Это позвол ет обеспечить надежное запирание полуформ, поддерживать давление на материал при впрыске и выдержке материала под давлением за контакты торца ступенчатой оправки с нижней фор- монесушей плитой, исключить утечки материала через разъем полуформ и разно- толшинность издели и увеличить энергоемкость упругих элементов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л со О1 ОО 05 оо The invention relates to the processing of plastics by injection molding. The purpose of the invention is to improve the performance of the machine. For this, the injection molding machine contains a bed, a power cylinder with a rod, mold-free plates, a melting cylinder and a locking mechanism. The locking mechanism is made in the form of a series of packages of elastic elements, different in outer and inner diameter. A step cavity is made in the rod. The shank is made in the form of a stepped mandrel. On the mandrel are coaxially elastic elements. Elastic elements m. B. made in the form of cup springs or rings of elastic material. During operation, the elastic elements are compressed to a predetermined amount, ensuring reliable locking of the mold and pressure on the material when the stem is stopped. This ensures reliable locking of the half-molds, maintaining pressure on the material during the injection and holding of the material under pressure over the contacts of the end of the stepped mandrel with the lower for- monosusha plate, eliminating material leakage through the half-form connector and the thickness of the product and increasing the energy intensity of elastic elements. 2 hp f-ly, 3 ill. with (L with O1 OO 05 oo
Description
Изобретение относитс к переработке пластмасс методом лить под давлением.The invention relates to the processing of plastics by injection molding.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационной характеристики машины.The purpose of the invention is to improve the operational characteristics of the machine.
На фиг. 1 изображена литьева машина в нерабочем положении, обш,ий вид; на фиг. 2 то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вариант выполнени литьевой машины.FIG. 1 shows the injection molding machine in the off position, open, and its appearance; in fig. 2 the same in the working position; in fig. 3 shows an embodiment of the injection molding machine.
ЛитЬева машина дл лить изделий из термопластов содержит станину 1, силовой гидроцилиндр 2 со штоком 3, нижнюю формонесущую плиту 4, верхнюю формо- несушую плиту 5, плавильный цилиндр 6, механизм 7 запирани , выполненный с поджимным средством в виде пакетов соос- ных упругих элементов 8-10, различных по наружному и внутреннему диаметрам в размешенных в ступенчатой полости 11 штока 3 на хвостовике, который выполнен в виде ступенчатой оправки 12, установленной с возможностью осевого перемешени и контактировани своим торцом с нижне й формонесущей плитой 4. На нижней формо- несуш.ей плите 4 и верхней формонесушей плите 5 установлены полуформы 13 и 14. На плавильном цилиндре 6 закреплено сопло 15. Упругие элементы 8-10 могут быть выполнены в виде тарельчатых пружин. Также упругие элементы 8-10 могут быть выполнены в виде колец из упругого материала, разделенных опорными шайбами 16-18, которыми снабжено поджимное средство. В качестве упругого материала может быть использован полиуретан.The Lithuanian machine for casting products from thermoplastics contains a frame 1, a power cylinder 2 with a rod 3, a lower form-bearing plate 4, an upper molding plate 5, a melting cylinder 6, a locking mechanism 7, made with pressing means in the form of coaxial elastic elements 8-10, different in outer and inner diameters placed in the stepped cavity 11 of the rod 3 on the shank, which is made in the form of a stepped mandrel 12 installed with the possibility of axial mixing and contacting with its end face with the lower formonesusch It is equipped with a slab 4. On the lower form-bearing plate 4 and the upper form-bearing plate 5 there are half-molds 13 and 14. A nozzle 15 is fixed on the melting cylinder 6. The elastic elements 8-10 can be made in the form of dish-shaped springs. Also, the elastic elements 8-10 can be made in the form of rings of elastic material, separated by support washers 16-18, which is provided with the gland. Polyurethane can be used as an elastic material.
Литьева машина работает следующим образом.Casting machine works as follows.
Посредством силового гидроцилиндра 2 нижнюю формонесушую плиту 4 устанавливают в исходное положение. Носле разгрузки материала и нагрева его в плавильном цилиндре 6 до заданной температуры осуществл етс рабочий цикл машины. Движением штока 3 силового гидроцилиндра 2 осушествл етс смыкание формонесу- щих плит 4, 5 и запирание полуформ 13 и 14 с последующим впрыском материала через СОП.ЛО 15. В процессе впрыска материала и выдержки его под давлением упругие элементы 8-10 механизма 7 запирани сжимаютс на величину h, а ступенчата оправка 12 контактирует своим торцом с нижней формонесущей плитой 4. При этом обеспечиваетс надежное запирание полуформ 13 и 14 и давление на материал при остановленном щтоке 3 силового гидроцилиндра 2, исключа утечку материала через разъем полуформ 13, 14.By means of the power cylinder 2, the lower formative plate 4 is set in the initial position. After unloading the material and heating it in the melting cylinder 6 to a predetermined temperature, the working cycle of the machine is carried out. The movement of the rod 3 of the power cylinder 2 accomplishes the closing of the form-bearing plates 4, 5 and locking the half-molds 13 and 14 with the subsequent injection of material through the SOP.LO 15. During the process of injection of the material and holding it under pressure, the elastic elements 8-10 of the locking mechanism 7 are compressed at the value of h, and the step mandrel 12 contacts with its end with the lower form-bearing plate 4. This ensures reliable locking of the half-molds 13 and 14 and pressure on the material while the stem 3 of the power cylinder 2 is stopped, excluding material leakage through the connector the mold halves 13, 14.
Затем движением штока 3 силового гидроцилиндра 2 вниз осушествл етс разъем полуформ 13, 14 и сн тие готового издели .Then, by moving the stem 3 of the power cylinder 2 downward, connect the half-molds 13, 14 and remove the finished product.
Предложенное изобретение упрощает конструкцию вертикально-литьевой машины, снижает металлоемкость и обеспечивает давление на материал при остановленном щтоке после заполнени формы термопластической массой, что исключает утечку материала через разъем полуформ иThe proposed invention simplifies the design of a vertically injection molding machine, reduces metal consumption and provides pressure on the material when the brush is stopped after the mold is filled with a thermoplastic mass, which eliminates material leakage through the half-mold connector and
литниковые каналы, исключает разнотол- щинность издели .gating channels, eliminates product razlichnostnost.
Установка механизма запирани в виде р да упругих элементов, различных по наружному и внутреннему диаметру, с воз- можностЬю их параллельного сжати увеличивает энергоемкость пружинного механизма запирани , величина которой будет равна сумме усилий сжати отдельныых элементов. Обеспечиваетс также проста ступенчата регулировка механизма запирани формы на заданную величину энергоемкости путем изменени количества пакетов тарельчатых пружин и их положени в многоступенчатой полости штока с посто нной величиной осевого сжати пакета (пакетов) тарельчатых пружин при рабочем ходе щто0 ка. Так, например, при выполнении пружинного механизма запирани формы из трех пакетов 8-10 тарельчатых пружин разного наружного и внутреннего диаметра обеспечиваетс семиступенчата регулировка велиг; чины энергоемкости и эти ступени (по возрастанию величины энергоемкости) будут характеризоватьс количеством и положением в многоступенчатой полости щтока 3 пакетов 8-10 тарельчатых пружин.The installation of the locking mechanism in the form of a series of elastic elements, different in outer and inner diameter, with the possibility of their parallel compression, increases the energy intensity of the spring locking mechanism, the value of which will be equal to the sum of the compressive forces of the individual elements. A simple step-by-step adjustment of the mold locking mechanism to a predetermined amount of energy capacity is also provided by changing the number of packages of disc springs and their position in the multi-stage cavity of the rod with a constant axial compression of the package (s) of the disc springs during the working stroke of the blade. For example, when a spring mechanism is used to lock the mold from three packages of 8-10 disk springs of different outer and inner diameter, a seven-step adjustment of the heel is provided; The power intensity levels and these steps (ascending the power intensity value) will be characterized by the number and position in the multistage cavity of the brush 3 packets of 8-10 disk springs.
30thirty
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864046685A SU1353637A1 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Machine for moulding thermoplastic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864046685A SU1353637A1 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Machine for moulding thermoplastic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1353637A1 true SU1353637A1 (en) | 1987-11-23 |
Family
ID=21229977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864046685A SU1353637A1 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Machine for moulding thermoplastic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1353637A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-01 SU SU864046685A patent/SU1353637A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 260871, кл. В 29 С 45/68, 1967. Авторское свидетельство СССР № 273418, кл. В 29 С 45/68, 1967. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2351774A (en) | Plastic injection machine | |
| CN111331786A (en) | Can improve production efficiency's unloader for moulding plastics | |
| SU1353637A1 (en) | Machine for moulding thermoplastic articles | |
| US3761215A (en) | Mold press | |
| US3483287A (en) | Transfer molding method | |
| CN212826439U (en) | Dense rubber plastic tableware mould convenient to ejection of compact | |
| US3836306A (en) | Transfer molding apparatus | |
| US4191520A (en) | Sealing arrangement for a molding apparatus | |
| CN214447774U (en) | Novel demoulding device for plastic mould | |
| SU409789A1 (en) | ||
| SU1294476A1 (en) | Injection mould for compacting articles from pulverulent materials | |
| SU1652085A1 (en) | Moulding unit | |
| RU1771880C (en) | Mould for moulding dummy-bottom articles from powders | |
| SU552203A1 (en) | Multiple compression molding mold | |
| SU1123862A1 (en) | Mold for injection molding machines and presses | |
| SU1657393A1 (en) | Device for transfer molding of rubber mechanical articles | |
| SU1171206A1 (en) | Apparatus for shaping articles of plastified powders | |
| SU588127A1 (en) | Injection mould for making articles from thermosetting plastics | |
| SU1643164A1 (en) | Injection mould | |
| SU1274939A2 (en) | Universal unit for transfer moulding of polymeric articles | |
| SU912502A1 (en) | Die for isostatic moulding of articles from powder materials | |
| SU1604621A1 (en) | Die-casting mould for quasiisostatic forming of ceramic articles | |
| SU1047723A1 (en) | Injection mould for making reinforced polymeric articles | |
| SU1553396A1 (en) | Casting machine | |
| SU1224159A1 (en) | Transfer mould for polymeric articles |