SU588076A1 - Устройство дл отрезани материала, преимущественно, от стальных прутков - Google Patents

Description

В установочном корпусе 6 с напорными и направл ющими илоскост ми 7 наход тс  зажимные колодки 8 с напорными и направл ющими плоскост ми 9, которые введены в пазы 10 и которые соединены с полым телом И, снабженном тормозным приспособлением 12. Установочный корпус 6, жестко соединенный с поршневым штоком 13 и поршнем 14, перемещаетс  напорной средой напорного цилиндра 15. К рабочему объему 16 цилиндра через источник 17 давлени  с вентилем 18 ограничени  давлени  присоединены редукционный вентиль 19, аккумул тор 20 напора, а к рабочему объему 21 цилиндра подсоединены ходовой вентиль 22, реле 23 давлени , вентиль 24, нагнетательный трубопровод 25, обратный трубопровод 26 и трубопровод 27 напорной среды.

В вентиле 24 находитс  нажимна  пружина 28 и золотник 29 управлени , св занный с поворотным роликовым рычагом 30, который присоединен к машинному приводу 31. С корпусом инструмента 1 выступами на поверхности соединен установочный корпус 32, в котором размещен отрезной нож 33 с обращенной к отрезному ножу 34 торцовой поверхностью. К подвижному установочному корпусу 35 с отрезным ножом 36 и торцовой поверхностью 37 отрезного ножа, который расположен перпендикул рно направлению подачи пруткового материала с возможностью сдвига, присоединены ходовое устройство 38 и программноуправл ющие элементы 39 и 40.

В подвижном установочном корпусе 35 размещен сдвигаемый н управл емый плоскост ми клиновой задвижки 41 и 42 ограничитель прутка 43, положение которого определ етс  арретируемым установочным болтом 44 и вместе с этим определ етс  и длина отрезка.

В нижней точке возврата подвижного установочного корпуса 35 к выталкивателю 45 подход т отверстие 46, отрезной нож 33 и элементы управлени  последовательностью (программой ) работы 47 и 48, 49 - отрезанна  часть прутка, 50 - прутковый материал, 51- выбросное отверстие, 52 - ролики валки.

Работает устройство следуюш,им образом.

Материал прутка 50 посредством ускоренного подвода 5 продвигаетс  вперед до упора 43, при этом отрезные ножи 33 и 36 направл ютс  один к другому. Ходовой вентиль 22 включен на передний ход. Вентиль 24 соедин ет трубопровод 27 с напорной средой с объемом 21 цилиндра. Поршень 14 воспринимает воздействие напорной среды и перемеш,аетс  в направлении подачи материала вместе со штоком 13 цилиндра и установочным корпусом 6.

Взаимозамен емые зажимные колодки 8 первоначально удерживаютс  тормозным приспособлением 12 посредством полого тела И. После нажати  роликов 52 на напорные и направл ющие плоскости 7 и 9 и после наложени  зажимных колодок 8 на внешнюю поверхность материала прутка происходит приложение усили  захвата в зависимости от осевой нагрузки. Объем 16 цилиндра находитс  в св зи с аккумул тором 20 напора. Требуемый напор в объеме 16 задаетс  через редукционный вентиль 19. Когда давление в объеме 16 цилиндра достигает рабочего значени  и реле 23 давлени  срабатывает, может начатьс  процесс резани  посредством машинного привода 31. Машинный привод (показана только исполнительна  часть) нажимает на установочный корпус 35. Вентиль 24 поднимает резко уровень аксиального давлени  - нагрузки в материале прутка после задействовани  посредством органа управлени  48. К этому моменту отрезок 49 режетс , и в то врем  как аксиальна  нагрузка - давление снимаетс , отрезок 49 полностью отдел етс  от пруткового материала. После подхода плоскости клиновой задвижки 42 к плоскости клиновой задвижки 41 упор-ограничитель прутка 43 движетс  навстречу направлению подачи прутка и выдвигает отрезанную часть 49 через отверстие 51 выброса. Ходовое устройство 38 отводит подвижный установочный корпус 35 обратно в исходную позицию. По достижении позиции подачи прутка подвижным установочным корпусом 35 и срабатывани  элемента управлени  последовательности работы материал прутка 50 через ускоренный подвод 5 и устройство 4 зажима, подачи и осевого давлени  снова продвигаетс  до упора-ограничител  43 прутка и нагружаетс  усилием по своей оси.

Выталкивание остатка пруткового материала происходит при помощи выталкивател  45 с удержанием подвижного установочного корпуса 35 в нижнем возвратном положении, так что отверстие 46 находитс  на одной пр мой с выталкивателем 45 и отрезным ножом 33. Остаточна  часть пруткового материала сдвигаетс  навстречу направлению подачи прутка вместе с новым последующим прутковым материалом 50, пока не будет выдвинута за пределы корпуса инструмента 1. При обратном ходе выталкивател  45 остаточна  часть пруткового материала сбрасываетс . После того как выталкиватель 45 снова возвратитс  в свое исходное положение и элемент управлени  последовательностью работы сработает, подвижный установочный корпус 35 отводитс  ходовым устройством 38 в исходную позицию.

Пачальна  и остаточна  части прутка отвод тс  на сортирующий узел в данном случае раздельно.

Claims (5)

1. Устройство дл  отрезани  материала преимущественно от стальных прутков, содержащее узел ускоренной подачи прутка в виде валков, напорный механизм дл  подачи, зажима прутка и создани  осевого давлени  и блок режущего инструмента, состо щий из неподвижного втулочного отрезного ножа н подвижного втзлочного отрезного ножа, установленного в корпусе с возможностью движени  последнего от привода перпендикул рно направлению движени  пругка, и из упора-ограничител  прутка, отличающеес  тем, что, с целью попышени  скорости резани  и точности резк, торповые режущие плоскости отрезных кожей выполнены под общим углом, равным 0°30-4°, к направлению движени  подвижного ножа, а напорный механизм снабжен установочным корпусом с зажимными колодками , размещенным перед блоком режущего инструмента, цилиндром давлени  и втулкой с тормозным приспособлением, св занной с зажимными ко.юдками, причем одна полость цилиндра через встроенный на приводе вентиль уиравлени  соединена с генератором давлени , а друга  полость посто нно соединена с генератором давлени  и аккумул тором наиора.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что рабочие полости установочного корпуса и зажимных колодок напорпого мехаиизма параллельны между собой и выполнены под углом G-10° к направлению подачи прутка и между ними размещены ролики. 3. Устройство иоп. 1, отличающеес 

тем, что блок ииструмента снабжен выталкивателем немерного остатка прутка и клиновой плоскостью, соответствующей клиновой плоскости регулируемого с помощью арретируемого винта упора-ограничител .

4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что вентиль зправлени  оборудован золотником управлени  с нал имной пружиной и роликовым рычагом.

5. Устройство по п. 1, отличающеес 

тем, что подвижный отрезной нож по конечным участкам хода снабжен элементами уиравлени  последовательностью работы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 307856 кл В 23D 15/04, 1969.

Ш) 1