SU588065A1 - Система управлени многоинструментальной обработкой - Google Patents
Система управлени многоинструментальной обработкойInfo
- Publication number
- SU588065A1 SU588065A1 SU762311353A SU2311353A SU588065A1 SU 588065 A1 SU588065 A1 SU 588065A1 SU 762311353 A SU762311353 A SU 762311353A SU 2311353 A SU2311353 A SU 2311353A SU 588065 A1 SU588065 A1 SU 588065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radial
- workpiece
- cutters
- nominal
- resistances
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
1
Изобрстсиле относитс к области механообработки , в частности может быть нрименепо дл многорезцового точени на станках с программным управлением.
Известны устройства многорезцового точени с распределение.м припуска между резцами но глубине, снабженные приводами и датчиками радиального положени , имеющие аналоговую систему их управлени , включающую узел ввода информации о заготовке. Известлые устройства ис обеспечивают высокие точность и производительность при обработке нежестких токарных деталей, а система управлени не обеспечивает расиределение припуска при многоинструментальной обработке.
Целью изобретени вл етс иовышенне точности и производительности многорезцовой обработки, в частности трехрезцового точени нежестких валов, а также создание простой, падежной системы управлени .
Дл этого в предлагаемую систему управлени доиолнительио установлены датчики радиального перемещени формообразующего резца и цепи узла ввода информации о контуре заготовки в количестве т-2, а такжедифференциальные усилители но числу резцов, участвуюнгих в обработке, кроме формообразующего , при этом цепи узла ввода информации выполнены с их общим унравлением, соединены иоследовательно е каждым из датчиков радиального иеремещеии формообразующего резца, попарно включеиы в одноименные активные илечи мостовых измерительных схем, в другие активные плечи которых включены датчики радиальных перемещений всех резцов, кроме формообразующего, причем соотношение пассивных плечей каждой мостовой измерительной ехемы установлено
paBHiiiM - т
при этом отношеине иомииал| иых
каждо11 из цепей узла ввода информации о коитуре заготовки к номинальным величииам датч) радиальиых иеремещеиий уетагде m - общее число
иовлено равным резцов , /г--иор дковый номер резца при его радиальиой устаиовке отиоеительио коитура заготовки.
Иа чертеже схематически изображена система уиравлсни многоинструментальиой обработкой , в частности трехрезцовым точением (т 3; «.9 2; где ni и nz - пор дковые номера соответственно первого и второго резцов ).
Claims (2)
- На етойке 1, закреилениой на каретке продольного суппорта станка, установлены радиальные суппорты 2, 3 и 4, иесущие резцы 5, 6 и 7, обрабатывающие деталь 8 из заготовки радиусом Гзаг- с распределением общего припуска между ними по глубиие. При этом формообразующий резец 5 точит поверхность детали 8 с раднуеом Гдет., а резцы 6 и 7 - промежуточные поверхности с радиусами Гслед. и след-
- 2. Радиаль)1ые суппорты 2, 3 и 4 содержат приводы 9, 10 и 11 и датчики 12-15 перемещени , выполненные на потенциометрах , имеющие св зь с приводами при помощи шестерен 16-22. Формообразующий резец 5 перемещают от программы 23, другими приводами управл ют диффереициальные усилители 24 и 25, включенные в измерительные диагонали двух мостов 14, 12, 26, 27, 28, 15, 13, 29, 30, 31, где 26-31 - сопротивлени , причем сопротивлени 26 и 29 вл ютс цеи ми задатчиками радиуса заготовки и могут быть выполнены в виде сдвоенного потенциометра . При разработке системы управлени многоииструмеитальной обработкой с раснределением припуска между резцами по глубине применен нринцип равномерного аналитического распределени общего припуска между ними, обеспечивающий взаимную компенсацию радиальных составл ющих сил резани . Радиальное иоложение верщин двух неформообразующих резцов относительно центра вращени детали определ етс следующими зависимост ми слсд.1 - 2(-за,.--д 1,за, Указанные выражени , приведеиные нонической форме, принимают вид заг Г/дет следЛ след . 2 - - (ЗГзаг- + )Система управлени двум неформообразующими резцами, обеспечивающа их след щие перемещеии , реализована при помощи двух мостовых схем, одноименные активные нлечи которых имеют цепи с общим управлеиием . Соотнощение еоиротивлсиий пассивных цлечей в двух измерительных мостах равно гп .1слсдл L - А . г.,1т 3 след. 2 - - liL 22- :ia -h дот IОтнонление номинальных величин цепей ввода информации о контуре заготовки, например Гзаг- (номинальное), Гзаг.2 (номинальное) к номинальной величине датчиков радиальцых перемещений резцов Гдет. (номинальное) равно r,jgj.j (номинальное) т-«j 2 Гдет- (но.мннальное) , 1 /,jgj, 2 (номинальное) т-/г, 1 Где,- (номинальное) п., 2 Работа предлагаемой системы управлени многониструментальной обработкой осуществл етс следующим образом. Перед началом работы устанавливаютс величины сопротивлений 26 и 29 задатчика радиуса заготовки. Радиальный суппорт 2 при иомощи привода 9 (например, щагового) и стойку 1 перемещают от программы 23, при этом формообразующий резец 5 точит заготовку 8. При перемещении радиального суппорта за счет кинематической св зи с помощью щестерен 16, 17 и 18 получают вращенне два ,иденТ114:ных , например ногенциометрических, датчика 12 и 13, сопротивлени которых пропорциональны текущему значению радиуса обработки и включены в активные одноименные нлечи двух моетовых схем управлени . В эти же нлечи мостов последовательно сопротивлеии м 12 и 13 включены иеременные сопротивлени 26 и 29 задатчика диаметра заготовки . В другие активные илечи мостов включены нотенциометры 14 и 15 датчиков перемещени радиальных суппортов 3 и 4, несущих неформообразующие резцы 6 и 7. По результатам сравнени сопротивлений в плечах каждого из мостов дифференциальные усилители 24 и 25 управл ют след щими неремеи1,енн ми радиальных суппортов 3 и 4. Равновесие мостов достигаетс при аиалитическом распределении припуска между резцами на три равные части, что обеспечивает точность обработки. Повышение производительности при этом достигаетс концентрированной обработкой заготовки одновременно несколькнми резцами н повыщением жесткости технологической системы. Формула изобретени Система управлснн многоинструментальной обработкой, например токарной, с распределением но глубине припуска между резцами , один из которых - формообразующий, управл емый по программе, содержаща привод и датчики, иапример потенциометрические , радиального перемещени резцов, а также узел ввода щформации о контуре заготовки и мостовые измерительные схемы с дифференциальными усилител ми, о т л и ч а юща с тем, что, с целью новышеии производительности и точиости обработки, в систему управлени дополнительно установлены датчики радиального перемещени формообразующего резца и цепи узла ввода информации о контуре заготовки в количестве т-2, а также дифференциальные усилители по числу резцов, участвующих в обработке, кроме формообразующего, ири этом цеии узла ввода информации вынолнены с их общим управлением , соединены последовательно с каждым из датчиков радиального перемещени фор.мообразующего резца, попарно включены в одноимеииые активные плечи мостовых измерительных схем, в другие активные нлечи которых включены датчики радиальиых перемещений всех резцов, кроме формообразующего , причем соотношение пассивных плечей каждой мостовой измерительной схемы установлено равным - тири этом отношение номггнальных величин каждой из цепей узла ввода информации о контуре заготовки к но 1Инальным величинам датчиков радиальных пега /I ремешгнин резцов установлено равным,где т - обшее чис.чо резцов, п - пор дковый номер резца при его радиальной установке относительно заготовки.г„
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762311353A SU588065A1 (ru) | 1976-01-13 | 1976-01-13 | Система управлени многоинструментальной обработкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762311353A SU588065A1 (ru) | 1976-01-13 | 1976-01-13 | Система управлени многоинструментальной обработкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU588065A1 true SU588065A1 (ru) | 1978-01-15 |
Family
ID=20644645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762311353A SU588065A1 (ru) | 1976-01-13 | 1976-01-13 | Система управлени многоинструментальной обработкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU588065A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4359916A (en) * | 1980-07-24 | 1982-11-23 | Pegov Vadim B | Method of machining parts shaped as bodies of revolution |
-
1976
- 1976-01-13 SU SU762311353A patent/SU588065A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4359916A (en) * | 1980-07-24 | 1982-11-23 | Pegov Vadim B | Method of machining parts shaped as bodies of revolution |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3878557T2 (de) | Haltevorrichtung fuer einen eine oberflaeche abtastenden taststift. | |
JP4198861B2 (ja) | 多軸工作機械の主軸頭における機械誤差の補正方法 | |
JP2004272887A (ja) | 数値制御装置及び数値制御方法 | |
CN108723414A (zh) | 保证数控机床精密箱体类零件主孔系位置公差的加工工艺 | |
CN106054816A (zh) | 切换基准轴来进行学习控制的伺服控制装置 | |
SU588065A1 (ru) | Система управлени многоинструментальной обработкой | |
JP3433758B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
GB1595667A (en) | Numerical control systems for machine tools | |
CN108788208A (zh) | 一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法 | |
CN103900805B (zh) | 机床滚动功能部件精度保持性测量装置用控制系统 | |
JPS5882646A (ja) | 数植制御工作機械における切削条件決定制御方法 | |
SU1645082A1 (ru) | Способ чистовой обработки зубчатых пар | |
SU831439A1 (ru) | Способ чистовой обработки цилиндри-чЕСКиХ зубчАТыХ КОлЕС | |
RU2116869C1 (ru) | Способ обеспечения геометрической точности и размерной настройки высокоточного металлорежущего станка | |
Wei et al. | Machine tool setting for the manufacturing of spherical cams | |
JPS62255047A (ja) | クランクシヤフトミラ−の真円度補正方法 | |
SU1328154A1 (ru) | Способ управлени процессом механической обработки | |
JPS5947147A (ja) | 工作機械 | |
SU1038106A1 (ru) | Способ обработки нежестких деталей | |
Pfeifer et al. | Advantages and Conditions for a Direct Measurement of the Workpiece-Geometry on NC-Machine Tools | |
JP2614714B2 (ja) | 倣い加工による荒どり加工方法 | |
JPH04271406A (ja) | 5軸マシニングセンタにおける加工データ作成法 | |
SU956258A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени рабочим циклом врезного шлифовани | |
JPH01257537A (ja) | 流体軸受スリーブ内面溝加工装置 | |
JPH0675815B2 (ja) | 数値制御工作機械の工具の軌跡修正方法 |