(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА полученного предложенным способом, а также позвол ет проектировать величину сквозных пор от 10 мк и боль-, ше в количестве от 90 до 100 на 1 см р р и м ie р 1 .Ткань полотн ного переплетени из полиэтиленовых мононитей диаметром 0,1мм подвергают прессованию на гидравлическом прессе при температуре 90 С, -давлении 10 ат в течение 10-15 сек. б)Ткань полотн ного переплетени из полиэтиленовых мононитей диаметром -О, 6 мм прессуют на прессе при температуре 100°С и давлении 150 ата в течение 20-30 сек. в)Ткань полотн ного переплетени иэ полиэтиленовой мононити диаметром 1,2 мм прессуют на прессе при температуре 110°С, давлении 200 ата в течение 30-40 сек; при температуре , давлении 90 ата в течение 3 мин. Пример 2. а). Ткань полотн ного переплетени из полипропилено мононити диаметром 6,1 мм прессуют на прессе при температуре , давлении 200 ата в течение 20-25 сек б) Ткань полотн ного переплетени из полипропиленовой мононити диаметр 0,6 мм прессуют на прессе при температуре 13Q5c, давлении 250 ата в течение 20-25 температуре 120 давлении 100 ата в течение 4 мин. в)Ткань ПОЛОТНЯНОГО переплетени из полипропиленовой мононити диаметр 1,2 МдМ прессуют на прессе при температуре 135°С, давлении 250 ата в течение 20-30 q. при температуре 130°С, давлении 100 ата в течение б 8 мин. Пример 3. а) Ткань полотн ного переплетени из полиамидной мононити диаметром 0,1 мм прессуют на прессе при температуре , дав лении 250 ага, в течение 10-20 сек; при температуре , давлении 100 ата в течение 8-10 мин. 6) Ткань полотн ного переплетени из полиамидной мононити диаметром, ,6 мм прессуют при температуе 155 С, давлении 250 ата в теение 15-25 сек; при температуре 35С, давлении 100 ата в течение 2 мин в) Ткань полотн ного переплетени з полиамидной мононити диаметром ,2 мм прессуют на прессе при темпеатуре , давлении 300ата в теение 20-30 сек; при температуре 135°С, давлении 100 ата в течение 16 мин. Полученный пористый фильтровальный материал используют дл фильтрации бетона методом вакуумировани . Достижение необходимой прочности, величины сквозных пор и эластичности обеспечивают, варьиру диаметр мононитей, плотность ткани и продолжительность прессовани . Испытани полученного предложенным способом материала на установках по вакуумированию бетона в производственных услови х подтвердили полную целесообразность его применени в качестве пористого фильтровального материала. Формула изобретени Способ получени пористого фильтровального материала термопрессованием ткани из термопластичных нитей и последующим охлаждением, отличающийс тем, что, с целью повышени фильтрующих свойств и срока службы, а также облегчени регенерации фильтровального материала, используют ткань из термопластичных мононитей диаметром 0,1-1,2 мм и термопрессование провод т односторонне при 90-160°С и давлении 100300 ата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции W 1594498, кл. D 06 п, 1970.