SU587117A1 - Способ изготовлени шлаковой пемзы - Google Patents
Способ изготовлени шлаковой пемзыInfo
- Publication number
- SU587117A1 SU587117A1 SU762394246A SU2394246A SU587117A1 SU 587117 A1 SU587117 A1 SU 587117A1 SU 762394246 A SU762394246 A SU 762394246A SU 2394246 A SU2394246 A SU 2394246A SU 587117 A1 SU587117 A1 SU 587117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pumice
- slag
- density
- drum
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к промьавленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовлени пористых заполнителей дл легких бетонов из металлургических и химических шлаков.
Известен способ изготовлени пористых заполнителей из шлаковых расплавов путем поризации распльва с последукщим охлаикдениём его, дроблени л и рассевом на зериа требуемых размеров ll.
Этот способ отличаетс простотой технологии получени шлаковой пемзы. Однако он имеет один существенный недостаток: зерна пемзы имеют большую открытую пористость и, как следствие этого, большое водопоглощение. Это затрудн ет получение на основе пемзы легких бетонов с требуемыми свойствами , приводит к перерасходу цемента, увеличению стоимости бетонов.
Известен способ изготовлени шлаковой пемзы Путем поризации шлакового расплава и дроблени и окатывани при охлаждении .
Этот способ также имеет недостатки , заключающиес в том, что пемза получаетс с большим водопоглоцением,
недостаточной прочностью и жаростойкостью .
Целью изобретени вл етс сиижеиие водологлощени , повыкоение прочности и жаростойкости пемзы.
Поставленна цель достигаетс тем что в шлаковую пемзу с температурой ЭЗ-ЗОО С ввод т нагретую до 30-80с жидкую фосфатную св зку в количестве 2-11% от веса пемзы.
При этом в шлаковую пемзу может быть введена либо ортофосфорна кислота плотностью 1,2-1,55 г/см®, либо ё1лх 40фосфатна св зка плотностью 1,1 1,45 г/см, либо алймохромфосфатиа св зка плотностью 1,25-1,5 г/см.
Предложенный способ заключаетс в следующем.
Шлаковый расплав при температуре 1250-1ЗОО С поризуют гообым известнЕМ способом, например, в гидрожелобе водовоздушного гранул тора. Поризованную жидкотекучую массу направл ют в агрегат, например в барабанный холоильник , где масса дробитс на зерна с последующим охлаждением и окатыванием .
Claims (2)
- В процессе охлаждени и окатывани зерен пемзы в нее в интервале темератур 95-200 С ввод т жидкую фосфатную св зку, подогретую до 30-80 С в количестве 2-11 вес.% от веса пемз Количество св зки в каждом конкретном случае выбираетс в зависимости от вида ишака, скорости охлаждени . В качестве жидкой фосфатной св зки может 0ыть использована ортофосфор-иа кислота плотностью 1,2-1,55 г/см или жидкие св зки алюмофосфатного ил алюмохромфосфатного состава плотностью 1,1-1,5 г/см. В пемзу фосфатна св зка вводитс любым известным спосоОом . Конкретный пример выполнени способа . Берут вспученны расплав фосфорного ишака при температуре и подают во врсицающийс барабанный холодильник диаметром 2,2 м, длиной 13,5 м, наклоном барабана 3 . В барабане шлаковый расплав охлаждаетс и дробитс на зерна, которые, продол жа охла}1сдатьс и окатыватьс , пёре мещаютс к выходу барабана. При достижении зоны барабана, где температура не превышает , в пемзу вво дитс в распыленном состо нии ортоФосфорна Кислота, подогрета до 50°С, плотностью 1,3 г/см в количестве 2-5% от веса пемзы. После остывани зерна пемза имеет шероховатую поверхность, поверхностные поры за .крытые. Это позвол ет в 2-5 раза понизить водопоглощение пемзы, снизить расход цемента при приготовлении бетонов на ее основе. Образовавша с на поверхности корочка фосфатного состава позвол ет повысить огнеупорность пемзы, повышает ее стойкость к попеременному нагреванию и остыванию . Формула изобретени 1.Способ изготовлени шлаковой пемзы путем поризации шлакового расплава и дроблени и окатывани при охлаждении, отличающийс тем, что, с целью сни.кени водопоглоще и , повышени -прочности и жаростойкости пемзы, во врем окатывани в шлаковую пемзу с температурой 95200°С ввод т нагретую до температуры 30-80с жидкую фосфатную св зку в количестве 2-11% от веса пемзы. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в шлаковую пемзу ввод т ортофосфорную кислоту плотностью 1,2-1,55 г/см®. 3.Способ по П.1, отличающийс тем, что в шлаковую пемзу ввод т алюмофосфатную св зку плотностью 1,1-1,45 г/см. 4.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в шлаковую пемзу ввод т алюмохромфосфатную св зку плотностью 1,25-1,5 г/см. Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе: 1.Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М., Стройиздат, 1967, с.91.
- 2.Авторское свидетельство СССР 334198, кл. С 04 В 5/04, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762394246A SU587117A1 (ru) | 1976-03-03 | 1976-03-03 | Способ изготовлени шлаковой пемзы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762394246A SU587117A1 (ru) | 1976-03-03 | 1976-03-03 | Способ изготовлени шлаковой пемзы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU587117A1 true SU587117A1 (ru) | 1978-01-05 |
Family
ID=20673380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762394246A SU587117A1 (ru) | 1976-03-03 | 1976-03-03 | Способ изготовлени шлаковой пемзы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU587117A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-03 SU SU762394246A patent/SU587117A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH637355A5 (de) | Schaumglas-granulat und verfahren zu dessen herstellung. | |
CA1162202A (en) | Continuous cellular glass manufacturing method | |
SU587117A1 (ru) | Способ изготовлени шлаковой пемзы | |
US3133820A (en) | Process for making foamed ceramic products | |
SU1482894A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
SU990731A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
US3235351A (en) | Apparatus for making foamed ceramic products | |
JP3976426B2 (ja) | 花崗岩の粉石、砕石を利用した人造石の製造方法 | |
JP4084432B2 (ja) | 無機材料の製造方法 | |
JPS6124074B2 (ru) | ||
SU906966A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
JPS5823339B2 (ja) | セキデイヨリ コウゾウヨウジンコウコツザイオ セイゾウスルホウホウ | |
JPS56104965A (en) | Bituminous mixture used in rolled asphalt pavement | |
SU863549A1 (ru) | Композици дл изготовлени фильтрующего материала | |
EP0054061B1 (en) | A method of producing frozen casting moulds or cores | |
SU1013438A1 (ru) | Способ получени пористого заполнител | |
JPS6328880A (ja) | 鋳鉄管ライニング方法 | |
JPS58145628A (ja) | ガラス質ブロツク | |
RU2094399C1 (ru) | Способ термообработки стеклокремнезитовых плит | |
JPH11292588A (ja) | 高炉徐冷スラグの吸水率低下方法 | |
US720739A (en) | Artificial stone. | |
SU595071A1 (ru) | Способ изготовлени монолитной футеровки металлургических емкостей | |
SU1067202A1 (ru) | Способ приготовлени тампонажного материала | |
SU166470A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА— ПЕНОСИТАЛЛА НА ОСНОВЕ ШЛАКА' ;;?if'r4tLS.'-;-ьлЕ10ТЕ::;. | |
SU1017693A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких изделий |