RU2094399C1 - Способ термообработки стеклокремнезитовых плит - Google Patents
Способ термообработки стеклокремнезитовых плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094399C1 RU2094399C1 RU96119273A RU96119273A RU2094399C1 RU 2094399 C1 RU2094399 C1 RU 2094399C1 RU 96119273 A RU96119273 A RU 96119273A RU 96119273 A RU96119273 A RU 96119273A RU 2094399 C1 RU2094399 C1 RU 2094399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- dust
- fractions
- siliceous
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления стеклокремнезитовых плит, используемых для внешней и внутренней отделки зданий и представляет собой способ термообработки стеклокремнезитовых плит, содержащих произвольный стеклогранулят или смесь стеклогранулята с песком, а также пылевидные фракции стекла путем нагрева в форме и выдержки при максимальной температуре, причем перед нагревом в состав сырья добавляют пылевидный материал такой же гранулометрии, как пылевидные фракции стекла, но с температурами размягчения и Литлтона не менее, чем на 50oС больше, чем у стеклогранулята, в количестве равном, или до 30% большем массового процентного содержания пылевидных фракций стекла в исходном материале, а максимальную температуру термообработки устанавливают так, чтобы логарифм вязкости стеклогранулята составлял 4,5-5 Па•с. 2 ил.
Description
Изобретение относится к изготовлению декоративных строительных материалов для внутренней и наружной поверхностей зданий, получаемых путем термообработки исходной заготовки, состоящей из смеси стеклогранулята или смеси стеклогранулята с песком и другими кремнезитовыми материалами.
Известен способ получения декоративно-отделочных плит с гладкой поверхностью и внутренней пористой структурой, по которому для предотвращения выхода газовых пузырей на поверхность изделия исходное сырье засыпается в форму двумя слоями, причем для верхнего слоя используется строго определенные сорта стекла и определенная грануляция, имеющие при температуре 1300oС низкую вязкость и способные кристаллизоваться при температуре порядка 1000oС, причем при этой температуре осуществляют выдержку около 2 ч для прорастания кристаллов с поверхности во внутренние слои [1]
Недостатки данного способа заключаются в невозможности использования произвольных сортов стекла, необходимости строго контроля гранулометрического состава и применения очень высоких температур термообработки.
Недостатки данного способа заключаются в невозможности использования произвольных сортов стекла, необходимости строго контроля гранулометрического состава и применения очень высоких температур термообработки.
Известен также способ, наиболее близкий данному изобретению по существу и совокупности признаков, в котором исходная шихта готовится из смеси пудры содного стекла с размером частиц не более 100 мкм, 07 мас. карбоната кальция и жидкого стекла, после чего готовятся гранулы с размером 0,5-2 мм и засыпаются в жароупорную форму, поступающую на термообработку с максимальной температурой 900oС, при которой заготовка выдерживается в течение 1 ч [2]
Недостатком данного способа является необходимость введения в процесс получения изделия дополнительных мероприятий для подготовки исходной шихты строго определенного состава, что значительно удорожает стоимость продукции, не исключая при этом возможность образования крупных пузырей в междугранульных промежутках.
Недостатком данного способа является необходимость введения в процесс получения изделия дополнительных мероприятий для подготовки исходной шихты строго определенного состава, что значительно удорожает стоимость продукции, не исключая при этом возможность образования крупных пузырей в междугранульных промежутках.
В предлагаемом изобретении эти недостатки исключены тем, что в способе устранения образования воздушных пузырей в процессе термообработки стеклокремнезитовых плит, содержащих произвольный стеклогранулят или смесь стеклогранулята с песком и состоящих из одного или нескольких слоев, в состав исходного сырья, содержащего пылевидные фракции стекла, добавляют такой же гранулометрии пылевидные фракции другого материала, имеющего температуры размягчения и Литлтона не менее чем на 50oС превышающие значения этих температур основного стеклогранулята, в процентном соотношении равном или до 30% большим процентного содержания пылевидных фракций основного используемого стеклогранулята, а максимальная температура термообработки устанавливается так, чтобы логарифм вязкости основного стеклогранулята составлял 4,5-5 Па•с.
На фиг. 1 схематически показаны этапы образования воздушного пузыря на пылевидных фракциях и его выход на поверхность изделия; на фиг. 2 процесс предотвращения образования воздушного пузыря при тех же температурах термообработки, что и на фиг.1.
При засыпке в формы стеклогранулята или смеси гранулированных кремнезитовых материалов, имеющих определенный процент пылевидных фракций, всегда возникает большая вероятность скопления пылевидных фракций в определенном месте (фиг. 1а). В процессе нагрева заготовки тепловым потоком q пылевидные фракции начинают плавится при более низкой (на 20-40oС) температуре, чем окружающий стеклогранулят с частицами более крупных размеров. В результате этого воздух в микропорах между пылевидными частицами приходит в движение и объединяется в более крупный воздушный пузырь, заключенный в оболочку, образованную оплавленными пылевидными фракциями (фиг.1b). С ростом температуры частицы основного стеклогранулята проплавляется на большую глубину, и расплав достигает оболочки воздушного пузыря, который в связи со значительными размерами приобретает достаточную подъемную силу и начинает двигаться к поверхности, образуя на ней выпуклость (фиг.1с). При выдержке при этой температуре или дальнейшем повышении температуры воздушный пузырь разрывается, так как давление воздуха внутри него превышает давление в окружающем пространстве, и на поверхности образуется кратер, то есть брак готового изделия (фиг.1d).
При добавлении в исходную шихту более тугоплавких пылевидных фракций вероятность их скопления в определенном месте не изменяется, однако структура этого скопления становится иной, представляющей собой смесь пылевидных частиц с температурой плавления, различающейся не менее чем на 50oС (фиг. 2а). В процессе нагрева тепловым потоком q начинают плавится пылевидные фракции основного стеклогранулята, однако воздух из микропор не может прийти в движение и объединиться в более крупный пузырь, так как этому препятствуют более тугоплавкие пылевидные частицы. В результате образуется структура с большим количеством воздушных микропузырей, сосредоточенных около тугоплавких пылевидных фракций (фиг.2b). При дальнейшем нагреве начинают оплавляться пылевидные частицы с более высокой температурой плавления и одновременно места скопления микропузырей достигает расплав основного стеклогранулята распространяющийся от поверхности вглубь заготовки (фиг.2b).
В связи с малыми размерами воздушных микропузырей подъемной силы для их всплытия на поверхность и объединения в очень вязкой среде расплава стекла оказывается недостаточно, и в итоге они оказываются закрытыми во внутреннем объеме плиты и не искажают декоративную поверхность изделия (фиг.2d).
Пример. При реализации способа в исходную шихту, в состав которой входит стеклогранулят, например, с температурой Литлтона 700oС и содержанием пылевидных фракций 3 об. добавляют пудру стеклогранулята с температурой Литлтона 750-770oС в количестве 4-5 об. После перемешивания приготовленной таким способом шихты она засыпается в форму и поступает в печь на термообработку. В процессе термообработки в связи с наличием в местах скопления пылевидных фракций равномерно распределены по объему скопления частиц пудры с более высокой температурой плавления, исключается возможность образования крупных воздушных пузырей и их выход на поверхность, так как они рассредоточены в расплаве с логарифмом вязкости 4,5-5,0 Па•с.
Основным преимуществом данного способа является возможность его использования для произвольного сорта основного стеклогранулята и исключение дефектов на поверхности готового изделия.
Claims (1)
- Способ термообработки стеклокремнезитовых плит, содержащих произвольный стеклогранулят или смесь стеклогранулята с песком, а также пылевидные фракции стекла, путем нагрева в форме и выдержки при максимальной температуре, отличающийся тем, что перед нагревом в состав сырья добавляют пылевидный материал такой же гранулометрии, как пылевидные фракции стекла, но с температурами размягчения и Литлтона не менее чем на 50oС больше, чем у стеклогранулята, в количестве, равном или до 30% большем объемного процентного содержания пылевидных фракций стекла в исходном материале, а максимальную температуру термообработки устанавливают так, чтобы логарифм вязкости стеклогранулята составлял 4,5 5 Па•с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119273A RU2094399C1 (ru) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Способ термообработки стеклокремнезитовых плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119273A RU2094399C1 (ru) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Способ термообработки стеклокремнезитовых плит |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2094399C1 true RU2094399C1 (ru) | 1997-10-27 |
RU96119273A RU96119273A (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=20185943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119273A RU2094399C1 (ru) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Способ термообработки стеклокремнезитовых плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094399C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2788196C1 (ru) * | 2022-08-26 | 2023-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Состав шихты для производства стеклокремнезита |
-
1996
- 1996-09-26 RU RU96119273A patent/RU2094399C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент СССР N 4054435, кл. C 03 В 23/20, 1977. 2. Патент СССР N 4833015, кл. B 32 B 3/20, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2788196C1 (ru) * | 2022-08-26 | 2023-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Состав шихты для производства стеклокремнезита |
RU2788232C1 (ru) * | 2022-08-26 | 2023-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4278544A (en) | Filter medium for fluid | |
JPH0451496B2 (ru) | ||
JPH0613421B2 (ja) | 膨張鉱物質材料の製法及び製造装置 | |
US3992213A (en) | Heterogeneous refractory compounds | |
US4207114A (en) | Foamed ceramic element and process for making same | |
US3887671A (en) | Process for producing granular, expanded ceramic materials | |
RU2094399C1 (ru) | Способ термообработки стеклокремнезитовых плит | |
JP5927121B2 (ja) | 多孔質セラミックス焼結体及びその製造方法 | |
RU2357933C2 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
US3133820A (en) | Process for making foamed ceramic products | |
PL112501B1 (en) | Method of manufacture of porous siliceous material | |
NO144603B (no) | Materiale bestaaende av cellulaere aggregater fordelt i et bindemiddel. | |
RU2167112C1 (ru) | Способ получения пеностекла | |
CN111116223A (zh) | 发泡陶瓷的制备方法及发泡陶瓷 | |
RU2784801C1 (ru) | Пеностекольный щебень из аморфных кремнеземных пород | |
US2889229A (en) | Process for the manufacture of fire resistant material containing silicates | |
EA029861B1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий из вторично используемых алюмосиликатов | |
US3235351A (en) | Apparatus for making foamed ceramic products | |
RU2093482C1 (ru) | Способ термообработки стеклокремнезитовых плит | |
US1760360A (en) | Refractory product | |
RU2797419C1 (ru) | Смесь для приготовления сырцовых гранул заполнителя бетона и способ получения заполнителя бетона | |
RU2149146C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
JP3624033B2 (ja) | 人工軽量骨材 | |
RU2681157C2 (ru) | Фракционный утеплитель из вспененного стекла для железнодорожного строительства | |
RU2150438C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит |