SU1482894A1

SU1482894A1 - Способ изготовлени пористого заполнител

Info

Publication number: SU1482894A1
Application number: SU864061147A
Authority: SU
Inventors: Фекрет Мустафа Оглы Оруджев; Виктор Харитонович Прохоров; Лариса Сергеевна Прохорская; Эдуард Викторович Пыльник; Мирза Ага Абду Али Оглы Самедов; Минас Георгиевич Чентемиров
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
Priority date: 1986-04-24
Filing date: 1986-04-24
Publication date: 1989-05-30

Abstract

Иобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из сырьевых смесей, включающих легкоплавкие и тугоплавкие компоненты. Дл ускорени процесса плавлени , снижени энергозатрат и уменьшение водопоглощени заполнител вначале плав т 7-70 мас.ч. легкоплавкого компонента, затем добавл ют и плав т 100 мас.ч. тугоплавкого компонента, а при измельчении ввод т в качестве добавки 7-40 мас.ч. легкоплавкого компонента. Получаемый заполнитель характеризуетс насыпной плотностью 250 кг/м³, прочность 1,0 - 1,2 МПа, водопоглощением 12-22%, при этом обща продолжительность плавлени сырь составл ет 40-50 мин, а энергозатраты 65-100 квт.ч./кг сырь . 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производ- ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из сырьевых смесей, включающих легкоплавкие и тугоплавкие компоненты.

Цель изобретени - ускорение процесса плавлени , снижение энергозатрат и уменьшение водопоглощени заполнител .

Способ изготовлени пористого заполнител включает плавление сырь с легкоплавкими и тугоплавкими компонентами , охлаждение расплава, смешивание с добавками, измельчение, гранулирование и обжиг. При этом вначале плав т 7-70 мае.ч. легкоплавкого

компонента, затем добавл ют и плав т 100 мае.ч. тугоплавкого компонента , а при измельчении ввод т в качестве добавки 7-40 мае.ч. легкоплавкого компонента.

, В качестве тугоплавкого компонента можно использовать кремнеземсодер- жащие массы природного или искусственного происхождени - глины, глинистые минералы, Игорные породы, золо- шлаковые отходы и др. с содержанием . В качестве легкоплавкого компонента можно использовать горные породы, искусственно полученные минеральные материалы - отходы энергетического , металлургического, химического и др. производств в виде шла-

4ь оо to

00 CD

ь

ков, стекла, содержащие в своем составе SiO, окислы щелочных, щелочноземельных металлов и др.

Пример 1. В качестве тугоплавкого компонента с более высокой температурой плавлени используют глину с температурой плавлени 1580°С. В качестве легкоплавкого компонента примен ют граншлак медно- -и- келевого производства с температурой плавлени 1120 С. В разогретый до 900 С конвертер загружают 7 мае.ч. граншлака медно-никелевого производства и продолжают подъем температуры до по влени жидкой фазы. Затем в конвертер загружают 100 мае.ч. глины и продолжают подъем температуры до полного перевода всего сырь в стеклообразное состо ние. При этом продолжительность плавки составл ет 50 мин при температуре плавлени v1450°C. Расплавленное сырье через летку по желобу сливают в ванну с водой, где происходит его охлаждение со скоростью 400 С в 1 мин. Отвердевший гранул т подвергают сушке в сушильном барабане, куда одновременно ввод т стеклобой в количестве 7 мае.ч После сушки смесь направл ют в мельницу дл помола до тонкости, характеризуемой удельной поверхностью 3000 см2/г. Далее молота смесь поступает на гранул тор дл изготовлени сырцовых гранул с последующим их вспучиванием и обжигом по известной технологии получени керамзита.

Пример2. В качестве тугоплавкого компонента используют золо

5

0

шлаковую смесь ТЭС, а в качестве лег- плавкого компонента - стеклобой и гранулированный шлак. В расплав стеклобо из 37 мае.ч. ввод т 100 мае.ч. золошлаковой смеси. Продолжительность плавки смеси составл ет 40 мин. После охлаждени расплава ввод т добавку из 22 мае.ч. гранулированного шлака. Смесь измельчают, гранулируют и обжигают во вращающейс печи.

Показатели процесса плавлени и свойства получаемого заполнител представлены в таблице.

Предлагаемый способ позвол ет снизить продолжительность плавлени сырь до 40-50 мин, энергозатраты до уровн 65-100 кВт,ч/кг сырь и уменьшить водопоглощение заполнител до уровн 12-22%.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени пористого за- полнител , включающий плавление сырь с легкоплавкими и тугоплавкими компонентами, охлаждение расплава, смешивание с добавками, измельчение, гранулирование и обжиг, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса плавлени , снижени энергозатрат и уменьшени водо- поглощени заполнител , вначале плав т 7-70 мае.ч. легкоплавкого компонента , затем добавл ют и плав т 100 мае.ч. тугоплавкого компонента, а при измельчении ввод т в качестве добавки 7-40 мае.ч. легкоплавкого компонента.

Термообработка сырь из легкоплавких и тугоплавких компонентов

Плавление легкоплавкого компонента, мае.ч. из:

гранулированного шлака медно-никелевого производства стеклобой

Плавление сырь из глины

70

Добавление к расплаву тугогшавного компонента , мае.ч. из:

глины100

золошлаковой

смеси ТЭС - Введение в термооб- работанное сырье добавки легкоплавного компонента, в мае.ч. из:

гранулированного

шлакастеклобо 7 Обща продолжительность плавлени

сырь , мин50

Характеристика запол- нктел фракции 5- 20 мм.

Насыпна плотность, кг/м3250

Прочность, КПа 1 Водопоглощение, % 22 Энергозатраты сырь , квт.ч/кгЮО

Морозостойкость,

цикл15

Содержание сернистых и серно-кислых соединений в пересчете a SO,i

Продолжение таблицы

60

65

250 250

М 1,0 20,0 30-35

126 15

1,0 1,0