SU584112A1 - Вибрационна головка к вибросверлильному станку - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки резанием с вибраци ми деталей и тугоплавких и жаропрочных сталей.

Известна вибрационна  головка к вибросверлильному станку, содержаща  цилиндр, в корпусе которого свободно перемещаетс  рабочий поршень инструмента. Внутри порщн  помещен золотник, один торец его соприкасаетс  с пружиной, а другой - с механическим возбудителем-кулачком 1.

В пространство между торцами поршн  и неподвижными фланцами, ограничивающими его ход при смещении золотника, поступает масло таким образом, что поршень отслеживает колебательное движение золотника. Амплитуда вибраций задаетс  эксцентриситетом кулачка, а частота скоростью его вращени .

Иедостатком известного вибратора  вл етс  то, что нельз  контролировать усилие резани . В результате притуплени  инструмента возрастает нагрузка, происходит заклинивание инструмента, поломка его и, как правило , выход в, брак обрабатываемой детали.

С целью обеспечени  контрол  усили  резани  и своевременного отключени  привода станка при критическом возрастании нагрузок на инструмент гидроцилиндр снабжен датчиком, выполненным в виде цилиндрического корпуса с установленным в нем подпружиненным магнитным поршнем, полости которого соединены с управл ющими полост ми гидроцилиндра, и закрепленного на корпусе магнитно управл емого контакта. Корпус датчика выполнен из прозрачного материала и имеет градуированную шкалу, нанесенную вдоль него, а магпитпо управл емый контакт расположен па шкале.

На чертел е изображена вибрационна  головка , продольный разрез.

Корпус вибрационной головки выполнен в виде гидроцилппдра 1, в котором свободно перемещаетс  рабочий поршень 2 инструмента , внутренн   полость его и четырехкромочный золотник 3 с пружиной 4 представл ют

собой золотниковую пару. Один конец рабочего поршн  имеет гнездо дл  креплени  сверла 5. Золотник под действием пружины вторым концом упираетс  в эксцентрик 6. Гидроцилипдр имеет датчик в виде цилиндрического

прозрачного корпуса 7, в котором между двум  пружинами 8 расположен магнитный поршень у. Магнитно управл емый контакт 10с помощью механизма креплени  11 установлен на шкале 12, укрепленной на корпусе. Полости 13 и 14 по обе стороны магнитного поршн  каналами 15 малого сечени  соединены с управл ющими полост ми 16 и 17 гидроцилиндра 1. 18 дл  подвода масла под высоким давлением, канал 19 - дл 

слива масла. Обрабатываема  деталь 20 за