SU880703A1 - Устройство дл суперфинишировани сферических поверхностей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  обработки шаровых и сферических поверхностей деталей.

Известны устройства дл  суперфинишировани , содержащие закрепленную на оси корпуса с возможностью осцилл ции головку с гидроцилиидром, на штсже которого установлен абразивный инструмент, а привод осцилл ции, включает электродвигатель и задатчик осцилл ции в виде эксцентрика 1

Недостатком известных устройств  вл етс  их невысока  точность и качество обработки .

Цель изобретени  - повышение точности и качества обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено двум  размещенными в корпусе дополнительными гидроцилиндрами, штоки которых установлены с возможностью взаимодействи  с головкой, и автоматнзнрованиой сгед щей системой управлени , соедин юи ей полости дополнительных гндроцилиндров и гидроцилиндра головки, при этом, эксцентрик установлен в эллиптическом пазу, выполненным в головке.

На фиг. I изображена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг . 3 - один из вариантов устройства, выполненного конструктивно; на фиг. 4 - блок схема автоматизированной след щей снстеS мы управлени .

Устройство содержит головку 1, гидроцилиндр 2, шток с абразивным инструментом 3, задатчик осцилл ции, выполненный в виде копира 4 и эксцентрика 5.

Головка 1 перемещаетс  по оси 6, котора  закреплена в корпусе 7. Перемещение головки 1 задаетс  задатчиком осцнлл ции 4 и 5.

Эксцентрик 5 закрепл етс  на электродвигателе 8 и размещаетс  в копире 4, вы )5 полненном в виде эллиптического паза, гидроцилиндры 9 и 10 со штоками И и 12 установлены в корпусе 7 и взаимодействуют с головкой 1. При помощи трубопровода 13, осевых пилотов 14 И 15 гидроцилнндры 9 и 10 св заны с гидроцилиндром 2 при помощи 20 автоматизированной след щей системы 16 управлени , обеспечива  настройки нужиого колебательного движени  н плавность-работы . Вращение детали 17 задаетс  электродвигателем 18 н клиноременной передачей 19. Деталь 17 закрепл етс  в центрах 20 и 21, гидроцилиндрами 22 и 23.

Автоматизированна  след ща  система управлени  приведена на фиг. 4. Она включает: СПИД 24, регул тор 25 давлени , датчик 26 давлени , усилитель 27, элемент 28 сравнени , усилитель 29, электрическую систему 30 управлени  и исполнительное устройство 31.

Устройство работает следующим образом .

При включении устройства от электродвигател  18, через клиноременную передачу 19 передаетс  вращение щпиндел  20 к детали 17. Закрепление детали 17 осуществл етс  центрами 20 и 21 при помощи гидроцилиндров 22 и 23. Далее включаетс  электродвигатель 8, на котором закреплен задатчик осцилл ции выполненный в виде эксцентрика 5, св занного с копиром 4, выполненного в виде эллиптического паза, размещенного в головке I, к которой прикреплен гидроцилиндр 2, на щтоке которого установлен абразивный инструмент 3. Задатчик 4 и 5 задают возвратно-поступательное движение головке I, перемещающейс  по оси 6, закрепленной в корпусе 7. К головке крепитс  гидроцилиндр 2 с абразивным инструментом 3- Поджим их к детали 17 осуществл етс  при помощи гидроцилиидра 2. Отвод абразивного инструмента от обрабатываемой поверхности детали осуществл етс  тем же гидроцилиндром. Дл  плавной работы головки 1 примен ютс  гидроцилиндры 9 и 10 со штоками 11 и 12.

Работа их осуществл етс  следующим образом .

Масло от насоса по трубопроводу 13 подаетс  к осевым пилотам 14 и 15 с электросоленоидным управлением, а оттуда по трубопроводам, при переключении осевого пилота 14 и 15 мен етс  направление движени  потока масла по трубопроводу. Переключение пилотов 14 н 15 происходит автоиатически и св зано это с возвратио-поступательиым движением головки.

Дл  осуществлени  равномерного движеии  головки и прижати  абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности, создани  дополнительного колебательного движени  может быть использована люба  автоматизированна  след ща  система 16 управлени , котора  на фиг. 4 - изображена схематично.

Устройство предусматривает бесступенчатое регулирование окружной скорости детали , параметров колебательного движени , давление механизма подачи и прижима абразивного инструмента к обрабатываемой детали. При достижении предельного износа абразивного инструмента происходит отключение системы.

Таким образом предлагаемое устройство позвол ет повысить точность и качество обработки .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  суперфинищировани  сферических поверхностей, содержащее закреп .ленную, на оси корпуса с возможностью осцилл ции головку и гидроцилиндром, на щтоке которого установлен абразивный инструмент , а привод осцилл ции включает электродвигатель и задатчик осцилл ции в виде эксцентрика, отличающеес  тем, что, с, целью повышени  точности и качества обработки, оно снабжено двум  размещенными в корпусе дополнительными гидроцилиндрами , штоки которых установлены с возможностью взаимодействи  с головкой , и автоматизированной след щей системой управлени , соедин ющей полости дополнительных гидроцилиндров и гидроцилиндра головки, при этом, эксцентрик установлен в эллиптическом пазу, выполненным в головке .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 577118, кл. В 24 В 19/06, 1976.

   j

   I

   ч:

   C-vl

   ao

   т