SU536947A1 - Устройство дл суперфишинировани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механической обработке абразивными брусками наружных поверхностей тел вращени  и может быть использовано дл  окончательной отделки валов, штоков, коленчатых валов, пальцев и других деталей.

Известен станок дл  суперфинишировани , содержаищй нлавающую головку с двум  рычагами , в котором с целью повышени  точности путем устранени  перекосов инструментальной головки один из рычагов выполнен удлиненным и взаимодействующим с дополнительными направл ющими.

Однако этот станок не может быть использован дл  размерной обработки (т. е. сн ти  значительного припуска) по причине засаливани  брусков, а дополнительные направл ющие лишают брусок направленных радиальных колебаний, обеспечивающих процесс непрерывного самозатачивани  инструмента.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обработки.

Дл  этого в устройстве дл  суперфинишировани , включающем пару качающихс  двуплечих рычагов, один из которых выполнен в форме вилки, установлен компенсатор износа , представл ющий собой гидравлический след щий привод с обратной св зью, на штоке силового цилиндра которого установлен кулачок, взаимодействующий с. вилкой, выполненной на конце рычага с удлиненным плечом . По мере износа брусков и увеличени  зазора, кулачок автоматически перемещаетс  силовым поршнем. Автоматическа  регулировка зазора стабилизирует нроцесс резани , повышает качество обработки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство .

Оно включает два рычага 1 и 2, установленные на стойках 3 с ос ми вращени  4. На одном из плеч рычагов с помощью штифтов 5 закреплены держатели брусков 6. Другим плечом шарнирно рычаги соединены с т гами 7 и толкателем 8. Муфта 9, навинченна  на

плавающий шток 10 вибратора 11, соединена с толкателем 8 через упругий элемент 12. Один из концов рычага 2 выполнен в виде вилки 13, в которой размещен кулачок 14 компенсатора износа 15. Компенсатор износа

представл ет собой гидравлический след щий привод и включает в себ , кроме корпуса, силовой цилиндр 16, золотник 17, пробку 18, пружину 19 и крышку 20. На свободном конце рычага 2 установлен винт 21 регулировки

зазора. Головка смонтирована на основании 22.

Устройство работает следующим образом. В исходное положение бруски устанавливаютс  с зазором 23 к обрабатываемой поверхности . Пр чк-дючении внбратора И возвратно-поступательное движение штока 10 передаетс  через муфту 9, упругий элемент 12, толкатель 8 и т ги 7 рычагам 1, 2. С помощью т г 7 и шарниров возвратно-поступательное движение штока преобразуетс  в качательное движение рычагов 1 и 2. При этом бруски соудар ютс  с поверхностью вращаюш.ейс  детали, благодар  чему происходит внедрение зерен абразива в деталь и сн тие стружки. В процессе работы бруски изнашиваютс  и зазор 23 увеличиваетс .. По мере увеличени  зазора возрастает размах колебаний рычагов, регулировочный винт 21 касаетс  золотника 17 и перемеш,ает его вниз, открыва  каналы и перепуска  рабочую жидкость в верхнюю полость цилиндра. Под действием давлени  рабочей жидкости силовой цилиндр отслеживает движение золотника и перемеш,аетс  вместе с упором вниз, ограничива  размах колебаний рычага. Зазор 23 регулируетс  изменением зазора 24 между винтом 21 и золотником 17. По окончании обработки напорные штуцера 25 и 26 вибратора и компенсатора износа соответственно переключаютс  на слив, а в штуцер 27 подаетс  рабоча  жидкость под давлением дл  разжима брусков.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  суперфинишировани , содержащее пару рычагов, один из которых выполнен с удлиненным плечом, систему т г и шарниров дл  передачи колебаний брускам и вибратор, отличающеес  тем, что, с

   целью улучшени  качества обработки, устройство снабжено компенсатором износа в виде гидравлического след щего привода с обратной св зью, иа штоке силового цилиндра которого установлен кулачок, взаимодействующий с вилкой, выполненной на конце рычага с удлиненным плечом.