JPS5964268A - ホ−ニング装置 - Google Patents
ホ−ニング装置Info
- Publication number
- JPS5964268A JPS5964268A JP17496282A JP17496282A JPS5964268A JP S5964268 A JPS5964268 A JP S5964268A JP 17496282 A JP17496282 A JP 17496282A JP 17496282 A JP17496282 A JP 17496282A JP S5964268 A JPS5964268 A JP S5964268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- tool shaft
- workpiece
- honing stone
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
- B24B33/025—Internal surface of conical shape
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえはロータリコンプレツザのハウジン
グ内周面等のような非円形形状の周面を加工するホーニ
ング装置に関する。
グ内周面等のような非円形形状の周面を加工するホーニ
ング装置に関する。
従来、この種のホーニング装置は、工具軸に半径方向に
移動自在に取付けたホーニング砥石をワークの非円形形
状の加工周面番こ砥石加圧シリンダによって圧接させな
がら、上記工具軸に軸方向の往復運動と回転運動を行な
わせて、ホーニング砥石に螺旋運動を行なわせ、」−記
非円形形状の加工周面をホーニング仕上けするようにし
ている。
移動自在に取付けたホーニング砥石をワークの非円形形
状の加工周面番こ砥石加圧シリンダによって圧接させな
がら、上記工具軸に軸方向の往復運動と回転運動を行な
わせて、ホーニング砥石に螺旋運動を行なわせ、」−記
非円形形状の加工周面をホーニング仕上けするようにし
ている。
ところが、上記ホーニング装置では、ワークの非円形形
状の加工周面の短径部と長径部において砥石加圧シリン
ダのピストンロッドが出没するため、ホーニング砥石と
加工周面との間の血圧が一様にならず、加工周面に無理
なカがががったりして、加工面の形状、精度が悪くなる
という欠点がある。また、砥石加圧クランプのピストン
ロッドが出没するため、工具軸の回転速度をトけること
がてきす、加工能率か悪いという欠点もある。
状の加工周面の短径部と長径部において砥石加圧シリン
ダのピストンロッドが出没するため、ホーニング砥石と
加工周面との間の血圧が一様にならず、加工周面に無理
なカがががったりして、加工面の形状、精度が悪くなる
という欠点がある。また、砥石加圧クランプのピストン
ロッドが出没するため、工具軸の回転速度をトけること
がてきす、加工能率か悪いという欠点もある。
そこで、この発明の目的は、」−記欠点を除去すること
にあって、ワークの非円形形状の加工周面に砥石加圧シ
リンダを同期して移動させて、加工周面の長径部と短径
部とて非円形形状による砥石加圧シリンダのピストンロ
ッドの出没ヲナくシテ、一様な接触圧力で形状および精
度の優れたホーニング加工がてき、しかも、工具軸を高
速回転させて、加工能率を向上できるポーニンク装置を
提供すること番こある。
にあって、ワークの非円形形状の加工周面に砥石加圧シ
リンダを同期して移動させて、加工周面の長径部と短径
部とて非円形形状による砥石加圧シリンダのピストンロ
ッドの出没ヲナくシテ、一様な接触圧力で形状および精
度の優れたホーニング加工がてき、しかも、工具軸を高
速回転させて、加工能率を向上できるポーニンク装置を
提供すること番こある。
上記目的を達成するため、この発明の構成・作用は、非
円形形状の加工周面を有するワークが取付けられる基台
に対して垂直な軸線方向の往復運動とその軸線まわりの
回転運動を行なう工具軸に、ホーニング砥石を支持する
ホーニング砥石支持体゛を、」ニー工具軸の軸線を通る
面内においてその半径方向番こ移動可能に支持すると共
（こ、上記工具軸に、」ニー加工周面の仕上形状に対応
させた基阜となる周面を有するテーンプレートに倣って
移動するフォロアーを有する案内体を上記ホーニング砥
石支持体と同方回に移動可能に支持する一方、」ニー案
内体とホーニング砥石支持体との間に、」ニーフォロア
ーをテーンプレートにまたホーニング砥石をワーク番こ
圧接する砥石加圧フランジを設けること（こより、上記
テーンプレートｏこ倣って砥石加圧シリンダを移動させ
て、加工周面の非円形形状ニ起因スる砥石加圧シリンダ
のピストンロットの出没をなくし、て、ホーニング砥石
を略一様な面圧て接触させてホーニング加工の形状、精
度を良好にし得、しかも、工具軸を高速回転させて、加
工能率を向上し得るようにしたことを特徴としている。
円形形状の加工周面を有するワークが取付けられる基台
に対して垂直な軸線方向の往復運動とその軸線まわりの
回転運動を行なう工具軸に、ホーニング砥石を支持する
ホーニング砥石支持体゛を、」ニー工具軸の軸線を通る
面内においてその半径方向番こ移動可能に支持すると共
（こ、上記工具軸に、」ニー加工周面の仕上形状に対応
させた基阜となる周面を有するテーンプレートに倣って
移動するフォロアーを有する案内体を上記ホーニング砥
石支持体と同方回に移動可能に支持する一方、」ニー案
内体とホーニング砥石支持体との間に、」ニーフォロア
ーをテーンプレートにまたホーニング砥石をワーク番こ
圧接する砥石加圧フランジを設けること（こより、上記
テーンプレートｏこ倣って砥石加圧シリンダを移動させ
て、加工周面の非円形形状ニ起因スる砥石加圧シリンダ
のピストンロットの出没をなくし、て、ホーニング砥石
を略一様な面圧て接触させてホーニング加工の形状、精
度を良好にし得、しかも、工具軸を高速回転させて、加
工能率を向上し得るようにしたことを特徴としている。
以下、この発明を図示の実施側番こより詳細に説明する
。
。
第１，２図において、１はフレーム、２はフレームｌに
取伺けた基台、３は基台２」二にクランプ装置４てクラ
ンプされ、ノックピン８で位置決めされた非円形形状の
加工内周面３ｄを有するワーク、５は基台２に対して垂
直な軸線方向、つまり上下方向の往復連動とその軸線ま
わりの回転運動を行なう工具軸であって、」ニー工具軸
５には、フツンユ７をベアリング６．６を介して回転可
能に、かつ段部５ａとフランジ９とて軸方向に相対移動
不可に取付けていて、上記ブツシュ７を工具軸５と共に
」皿上方向に往復動させるようにしている。
取伺けた基台、３は基台２」二にクランプ装置４てクラ
ンプされ、ノックピン８で位置決めされた非円形形状の
加工内周面３ｄを有するワーク、５は基台２に対して垂
直な軸線方向、つまり上下方向の往復連動とその軸線ま
わりの回転運動を行なう工具軸であって、」ニー工具軸
５には、フツンユ７をベアリング６．６を介して回転可
能に、かつ段部５ａとフランジ９とて軸方向に相対移動
不可に取付けていて、上記ブツシュ７を工具軸５と共に
」皿上方向に往復動させるようにしている。
上記フッシュアの下部には上板１１をボルト１２゜１２
で固定し、さらに上記」１板１１の両端部に上下方向に
延びるガイドバー１４．１４の上部］４ａ。
で固定し、さらに上記」１板１１の両端部に上下方向に
延びるガイドバー１４．１４の上部］４ａ。
１４ａを嵌合してナツト１５．１５で締め付けて固定し
ている。」ニーガイドバー１．４ 、１４の上部１４ａ
、１４ａはフレーム１がガイド孔１ａ、ｌａに上下動自
在に嵌合させると共に、その下部１４１）、１４１）は
基台２に設けたブツシュ１７ 、１７に上下動自在く嵌
合させ、さらに、上記下部１４１）。
ている。」ニーガイドバー１．４ 、１４の上部１４ａ
、１４ａはフレーム１がガイド孔１ａ、ｌａに上下動自
在に嵌合させると共に、その下部１４１）、１４１）は
基台２に設けたブツシュ１７ 、１７に上下動自在く嵌
合させ、さらに、上記下部１４１）。
１４ｂに設けた段部１４Ｃ，１４Ｃに上記加工周面３ｄ
の仕上形状に対応した基檗外周面２１ｄを有するテーン
プレート２１をナツト２２．２２で固定している。した
がって、−Ｉ−記テーンプレ−１・２１は、ガイドバー
１４．１４、」皿板１１およびフツンユ７を介して工具
軸５と共に」ニド方向に往復動するが、ガイドバー１．
４ 、１４の作用で回転運動は行なわないようになって
いる。」ニーテーンプレート２１の中央部（こは貫通孔
２１ｂを設けている。
の仕上形状に対応した基檗外周面２１ｄを有するテーン
プレート２１をナツト２２．２２で固定している。した
がって、−Ｉ−記テーンプレ−１・２１は、ガイドバー
１４．１４、」皿板１１およびフツンユ７を介して工具
軸５と共に」ニド方向に往復動するが、ガイドバー１．
４ 、１４の作用で回転運動は行なわないようになって
いる。」ニーテーンプレート２１の中央部（こは貫通孔
２１ｂを設けている。
一方１、上記工具軸５の」１板１１よりも下ガの部分に
は、二叉状の半径方向の突出部２５．２５を形成し、こ
の突出部２５．２５の間にレバー状のホーニング砥石支
持体２６．２６の上部をピン２７．２７て工具軸５の軸
線を通る平面内において半径方向に揺動自在に吊り下け
る一方、」ニーポーニング砥石支持体２６．２６の下部
にホーニング砥石２８．２８を外側に向けてピン２９．
２９で揺動自在に取伺けている。
は、二叉状の半径方向の突出部２５．２５を形成し、こ
の突出部２５．２５の間にレバー状のホーニング砥石支
持体２６．２６の上部をピン２７．２７て工具軸５の軸
線を通る平面内において半径方向に揺動自在に吊り下け
る一方、」ニーポーニング砥石支持体２６．２６の下部
にホーニング砥石２８．２８を外側に向けてピン２９．
２９で揺動自在に取伺けている。
また、上記二叉状の突出部２５．２５の間には、クラン
クハンドル状の案内体３１． 、３１の上部をピン３２
．３２でホーニング砥石支持体２６と同方向、つまり工
具軸５の軸線を通る平１ｍ内において半径方向に揺動自
在に吊り下げている。上記案内体３１の下端には、テー
ンプレート２１の基準外周面２１；ｌに当接するフォロ
アー３３を設けている。
クハンドル状の案内体３１． 、３１の上部をピン３２
．３２でホーニング砥石支持体２６と同方向、つまり工
具軸５の軸線を通る平１ｍ内において半径方向に揺動自
在に吊り下げている。上記案内体３１の下端には、テー
ンプレート２１の基準外周面２１；ｌに当接するフォロ
アー３３を設けている。
また、上記案内体３］の段状ζこ屈曲した中央部３１ａ
には、砥石加圧シリング３５を略水平方向に設けている
。すなわち、砥石加圧プリング３５のンリンダチューフ
３６は、上記案内体３１の中央部３１ａにより形成して
いる。上記シリンタチ−Ｊ−−７”３６ｉこ摺動自在に
嵌合し、たピストン３７に連らなるピストンロッド３８
の先端は、ホーニング砥石支持体２６の中央部に設けた
孔４１内に遊嵌し、上記ホーニング砥石支持体２６に設
けた上下方向の長穴４２に嵌合したピン４３てホーニン
グ砥石支持体２６に連結している。上記砥石加圧シリン
グ３５のピストンコンド３８側の室４５には所定の油圧
を伝えて、ピストンロッド３８を没入側に付勢し、上記
ホーニング砥石支持体２６ど案内体３１とを互いに引っ
張り合わせて、上３己フォロアー３３をテーンプレート
２１の基準外周面２１ａに、またホーニング砥石２８を
ワーク３の加工内周面３ａに圧接している。
には、砥石加圧シリング３５を略水平方向に設けている
。すなわち、砥石加圧プリング３５のンリンダチューフ
３６は、上記案内体３１の中央部３１ａにより形成して
いる。上記シリンタチ−Ｊ−−７”３６ｉこ摺動自在に
嵌合し、たピストン３７に連らなるピストンロッド３８
の先端は、ホーニング砥石支持体２６の中央部に設けた
孔４１内に遊嵌し、上記ホーニング砥石支持体２６に設
けた上下方向の長穴４２に嵌合したピン４３てホーニン
グ砥石支持体２６に連結している。上記砥石加圧シリン
グ３５のピストンコンド３８側の室４５には所定の油圧
を伝えて、ピストンロッド３８を没入側に付勢し、上記
ホーニング砥石支持体２６ど案内体３１とを互いに引っ
張り合わせて、上３己フォロアー３３をテーンプレート
２１の基準外周面２１ａに、またホーニング砥石２８を
ワーク３の加工内周面３ａに圧接している。
また、」−謁砥石加二１−ンリンタ３５の反ピストンロ
フト側の室４６に隣接して、切換弁４７を設け、この切
換弁４７のスプール４８の外方の突出端４８ａを、ワー
ク３の加工内周面３ａの図示しないポートの切欠きに対
応する工具軸５の所定回転位置で、第２図に示ずドグ５
１に当接させて、上記スプール４８を第１図中内方へ移
動させて、作動２ｄ＞ヲホート５２から通路５３を介し
て反ピストンロンド側の室４６に導いて、ビス］・ンロ
ット３８の没入側の付勢力を弱めて、ワーク３に対する
ホーニング砥石３の圧接力を弱めるようにしている。
フト側の室４６に隣接して、切換弁４７を設け、この切
換弁４７のスプール４８の外方の突出端４８ａを、ワー
ク３の加工内周面３ａの図示しないポートの切欠きに対
応する工具軸５の所定回転位置で、第２図に示ずドグ５
１に当接させて、上記スプール４８を第１図中内方へ移
動させて、作動２ｄ＞ヲホート５２から通路５３を介し
て反ピストンロンド側の室４６に導いて、ビス］・ンロ
ット３８の没入側の付勢力を弱めて、ワーク３に対する
ホーニング砥石３の圧接力を弱めるようにしている。
」−記切換弁４７のスプール４８とピストン３７との間
には、スプリング５５を縮装して、上記スプール４８を
常時外方へ付勢して、上記ドグ５１にスプール４８の突
出端４８ａが当接しない回転位置において、反ピストン
ロッド側の室４６に面圧を導かないようにしている。上
記砥石加圧シリンダ３５および切換弁４７には、ブッン
ユ７および工具軸５内に設けた図示しない通路およびフ
レキシフルポースを介して、作動油を供給あるいは排出
するようにしている。
には、スプリング５５を縮装して、上記スプール４８を
常時外方へ付勢して、上記ドグ５１にスプール４８の突
出端４８ａが当接しない回転位置において、反ピストン
ロッド側の室４６に面圧を導かないようにしている。上
記砥石加圧シリンダ３５および切換弁４７には、ブッン
ユ７および工具軸５内に設けた図示しない通路およびフ
レキシフルポースを介して、作動油を供給あるいは排出
するようにしている。
なお、６１は上記案内体３１．３１の間に張設したコイ
ルスプリングであって、Ｊニ記両案内休３１．３］を内
方に付勢して、フォロアー３３をテーンフレ−１・２１
の基準外周面２］ａｔこ当接させて、静止位置を定める
ためのものである。
ルスプリングであって、Ｊニ記両案内休３１．３］を内
方に付勢して、フォロアー３３をテーンフレ−１・２１
の基準外周面２］ａｔこ当接させて、静止位置を定める
ためのものである。
マタ、６２は案内体３１．３１およびホーニング砥石支
持体２６．２６の中央部を工具軸５の半径方向に案内す
るために工具軸５に設けた二叉状の突出部である。
持体２６．２６の中央部を工具軸５の半径方向に案内す
るために工具軸５に設けた二叉状の突出部である。
また、６３は工具軸５の下端に同軸に連結したガイＦ用
の軸で、基台２に固定したフッンユ６５に摺動自在に嵌
合して、工具軸５を半径方向に支持するものである。
の軸で、基台２に固定したフッンユ６５に摺動自在に嵌
合して、工具軸５を半径方向に支持するものである。
上記構成のホーニング装置において、工具軸５が軸線方
向の往復運動と軸線回りの回転運動を行゛なうと、それ
に伴って、ホーニング砥石支持体２６と案内体３１も往
復運動と回転運動を行なう。
向の往復運動と軸線回りの回転運動を行゛なうと、それ
に伴って、ホーニング砥石支持体２６と案内体３１も往
復運動と回転運動を行なう。
一方、このとき、テーンプレ−１・２１はフッシュア、
上板１１およびカイト軸１４． 、１４と共に、工具軸
５と同期してその軸線方向の往復運動のみを行なう。こ
の状態で、砥石加圧プリング３５は、ホーニング砥石支
持体２６と案内体３１とを互いに引き合わせている。こ
のため。案内体３１．３１の下端のフォロアー３３．３
３は、テーンプレート２１の基準外周面２１ａ（こ圧接
され、その基準外周面２１ａの周りを回転しながら移動
する。したかつて、ワーク３の加工内周面３ａの仕−１
−形状に対応したテーンプレート２１の基準外周面２１
３に倣って、案内板３］、砥石加圧シリング３５、ホー
ニング砥石支持体２６およびホーニング砥石２８が径方
向に移動するため、加工内周面３ａの長径部と短径部の
個所で、砥石加圧プリング３５のピストンワンド３８赤
出没することがなく、ホーニング砥石２８は一様な面圧
て加工内周面３ａに接触させられ、無理な力がかかるこ
とがなく、加工内周面３ａの仕ト形状および精度が良く
なる。
上板１１およびカイト軸１４． 、１４と共に、工具軸
５と同期してその軸線方向の往復運動のみを行なう。こ
の状態で、砥石加圧プリング３５は、ホーニング砥石支
持体２６と案内体３１とを互いに引き合わせている。こ
のため。案内体３１．３１の下端のフォロアー３３．３
３は、テーンプレート２１の基準外周面２１ａ（こ圧接
され、その基準外周面２１ａの周りを回転しながら移動
する。したかつて、ワーク３の加工内周面３ａの仕−１
−形状に対応したテーンプレート２１の基準外周面２１
３に倣って、案内板３］、砥石加圧シリング３５、ホー
ニング砥石支持体２６およびホーニング砥石２８が径方
向に移動するため、加工内周面３ａの長径部と短径部の
個所で、砥石加圧プリング３５のピストンワンド３８赤
出没することがなく、ホーニング砥石２８は一様な面圧
て加工内周面３ａに接触させられ、無理な力がかかるこ
とがなく、加工内周面３ａの仕ト形状および精度が良く
なる。
また、このように、砥石加圧プリンタ３５のピストンＤ
ツト３８か出没するこ占かＩＳいため、工具軸５の回（
ｋ速度を上げて、加工能率を＋りることかできる。
ツト３８か出没するこ占かＩＳいため、工具軸５の回（
ｋ速度を上げて、加工能率を＋りることかできる。
また、このホーニング加工中において、フォロアー３３
．３３がゾーンプレート２１に対して工具軸５の軸方向
に相対移動することかないため、基糸外周面２１ａおよ
びフォロアー３３．３３の摩耗が少ない。
．３３がゾーンプレート２１に対して工具軸５の軸方向
に相対移動することかないため、基糸外周面２１ａおよ
びフォロアー３３．３３の摩耗が少ない。
一、、ｌ： Ｍｅ実施例は、ワーク３の内周面３ａを加
工するものであるが、この発明はワークの外周面を加工
するホーニング装置にも適用できる。また、ホーニック
砥石支持体およびホーニング砥石の数は２個に限らず、
任意の数であってもよい。
工するものであるが、この発明はワークの外周面を加工
するホーニング装置にも適用できる。また、ホーニック
砥石支持体およびホーニング砥石の数は２個に限らず、
任意の数であってもよい。
以上の説明で明らかなように、この発明のホーニング装
置は、非円形形状の加工周面を有するワークが取付けら
れる基台に対して垂直な軸線方向の往復運動とその軸線
まわりの回転運動を行なう工具軸に、ホーニング砥石を
支持するホーニング・砥石支持体を、上記工具軸の軸線
を通る市内においてその半径方向に移動ｉｉＪ能に支持
すると共に、士、記王具軸ζこ、−に藷４加工周面の仕
十形状に対応させた基ｐｃとなる周面を有するゾーンプ
レ−１・（こ倣って移動するフォロアーを有する案内体
を上記ホーニック砥石支持体と同方向（こ移動６丁能に
支持する一方、上記案内体とホーニング砥石支持体との
間に、十５己フォロアーをゾーンプレートに、またホー
−−ンク砥石をワークに圧接する砥石加圧プリンタを設
けているので、上記ゾーンプレートに倣って砥石加圧プ
リンタか移動して、加工周面の年刊ル形状に起因する砥
石加圧プリンタのピストンロンドの出没がなくなり、ホ
ーニング加工の仕上形状、精度を良好にてき、かつ工具
軸の回転速度を−にけて加工能率を同一してきる。
置は、非円形形状の加工周面を有するワークが取付けら
れる基台に対して垂直な軸線方向の往復運動とその軸線
まわりの回転運動を行なう工具軸に、ホーニング砥石を
支持するホーニング・砥石支持体を、上記工具軸の軸線
を通る市内においてその半径方向に移動ｉｉＪ能に支持
すると共に、士、記王具軸ζこ、−に藷４加工周面の仕
十形状に対応させた基ｐｃとなる周面を有するゾーンプ
レ−１・（こ倣って移動するフォロアーを有する案内体
を上記ホーニック砥石支持体と同方向（こ移動６丁能に
支持する一方、上記案内体とホーニング砥石支持体との
間に、十５己フォロアーをゾーンプレートに、またホー
−−ンク砥石をワークに圧接する砥石加圧プリンタを設
けているので、上記ゾーンプレートに倣って砥石加圧プ
リンタか移動して、加工周面の年刊ル形状に起因する砥
石加圧プリンタのピストンロンドの出没がなくなり、ホ
ーニング加工の仕上形状、精度を良好にてき、かつ工具
軸の回転速度を−にけて加工能率を同一してきる。
第１図はこの発明の１実施例の縦断面図、第２図は」ニ
ー実施例の平面図である。 ２・・基台、３・・・ワーク、５・・・工具軸、２６・
・・ホーニング砥石支持体、２１・・・ゾーンプレート
、２８・・・ホーニング砥石−１１３１・・系内体、３
３・・・フォロアー、３５・・・砥石加圧プリンタ。
ー実施例の平面図である。 ２・・基台、３・・・ワーク、５・・・工具軸、２６・
・・ホーニング砥石支持体、２１・・・ゾーンプレート
、２８・・・ホーニング砥石−１１３１・・系内体、３
３・・・フォロアー、３５・・・砥石加圧プリンタ。
Claims (1)
- （１）砥石に回転運動と往復運動を与えながらワークの
非円形形状の周面を加工するホーニング装置であって、 非円形形状の加工周面を有するワークが取付けらイする
基台と、 該基台に対して直角な軸線方向に往復移動させられ、か
つ該軸線まわりに回転駆動される工具軸と、 」ニーワークの仕」二形状に対応させた基準となる周面
を有するテーンプレ−１・と、 上記工具軸に、該工具軸の軸線を通る面内において、工
具軸に対して半径方向に移動可能に支持されたホーニン
グ砥石支持体と、 該ホーニング砥石支持体に取付けたホーニング砥石と、 」ニーテーンプレートに倣って移動するフォロア・−が
設＋ｊられ、かつ］二只軸（こ上記ホーニング砥石支持
体と同方向に移動可能に支持された案内体と、該案内体
とホーニング砥石支持体との間ζこ設けられ、フォロア
ーをテーンプレートに、またホーニング砥石をワークに
圧接する砥石加圧ンリンタとを附えたことを特徴とする
ホーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496282A JPS5964268A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ホ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496282A JPS5964268A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ホ−ニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964268A true JPS5964268A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6149072B2 JPS6149072B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=15987778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17496282A Granted JPS5964268A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ホ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393560A (ja) * | 1986-10-04 | 1988-04-23 | Nisshin Seisakusho:Kk | 非真円内面ホ−ニング装置 |
| JPS6393559A (ja) * | 1986-10-04 | 1988-04-23 | Nisshin Seisakusho:Kk | 非真円内面ホ−ニング装置 |
| JP2014171363A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Tamachi Kogyo Kk | 直動発電装置 |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17496282A patent/JPS5964268A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393560A (ja) * | 1986-10-04 | 1988-04-23 | Nisshin Seisakusho:Kk | 非真円内面ホ−ニング装置 |
| JPS6393559A (ja) * | 1986-10-04 | 1988-04-23 | Nisshin Seisakusho:Kk | 非真円内面ホ−ニング装置 |
| JP2014171363A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Tamachi Kogyo Kk | 直動発電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149072B2 (ja) | 1986-10-27 |
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