SU584047A1 - Способ очистки железных руд от примесей - Google Patents

Способ очистки железных руд от примесей

Info

Publication number
SU584047A1
SU584047A1 SU7602352580A SU2352580A SU584047A1 SU 584047 A1 SU584047 A1 SU 584047A1 SU 7602352580 A SU7602352580 A SU 7602352580A SU 2352580 A SU2352580 A SU 2352580A SU 584047 A1 SU584047 A1 SU 584047A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
iron ores
admixtures
free
cleaning iron
Prior art date
Application number
SU7602352580A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Шлемович Цемехман
Борис Федорович Вернер
Людмила Павловна Иванченко
Людмила Викторовна Бочкова
Николай Иванович Грань
Владимир Васильевич Климентьев
Николай Степанович Селиверстов
Original Assignee
Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" filed Critical Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority to SU7602352580A priority Critical patent/SU584047A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU584047A1 publication Critical patent/SU584047A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1% свободного кремнезема при нагревании в нейтральной по отношению к шихте газовой среде, содержаш.ей 0,3-1,5% свободного кислорода .
Образование сульфида свинца может происходить и при наличии в шихте сульфатов кальци  или магни  не менее 2%.
П.ри содержании в газовой фазе более 1,5% свободного кислорода имеющийс  углерод расходуетс  исключительно на образование углекислого газа, а сви«ец остаетс  в окисленном состо нии. Наличие в шихте свободного углерода сверх 4% приводит к образованию металлического свинца.
При нагревании шихты до темлературы ниже ,1050°С скорость процесса отгонки резко уменьшаетс . При температуре выше 1080°С происходит оплавление шихты.
Пример 1. Шихту следуюшего химического состава, %; Реобщ 48,0; Мп 9,24; BaSOi 12,3; SiOz 5,1; MgO 0,83; CaO 1,64; Си 0,18; С 0,7; Pb 0,64, загружают в трубчатую вращаюшуюс  печь производительностью 400 кг/ч. Пагрев шихты до 1050°С осушествл ют за счет сжигани  природного газа с коэффициентом избытка воздуха ,9. Количество свободного кислорода в газовой среде поддерживают равным 0,3% за счет добавки в шихту 4% свободного углерода крупностью 5 мм. Нагрев шихты при дайной температуре в течение 60 мин позвол ет получить огарки с остаточным содерл а1нием свинца 0,02%.
Всего переработано около 8,0 т шихты.
В отход ших газах содержитс  около 0,4% свободных водорода и окиси углерода.
Пример 2. Шихту указанного в примере 1 состава загружают в трубчатую врашающуюс  печь производительностью 300 кг/ч и нагревают до 1080°С ,в течение 35 мин в атмосфере топочных газов, полученных при сжигании природного газа с ,1. Количество свободного кислорода в отход ших газах поддерживают 1,5% путем добавки в шихту 1% свободного углерода крупностью 5 мм.
Bicero переработано 12 т шихты.
Выгруженные огарки содержат 0,04% свинца .
В отход ших газах содержитс  около 0,1% свободных водорода и окиси углерода.
Пример 3 (сравнительный). Шихту указанного в примере 1 состава нагревают в трубчатой врашаюш,ейс  печи ири 995°С в течение 60 мин. Соотношение расхода природного газа и воздуха ,9. Содержание свободного кислорода в газовой среде поддерживают равным 1,1% за счет добавки 4% свободного углерода в шихту. Остаточное содержание свинца в огарке составл ет 0,097%. Пример 4 (сравнительный). Шихту указанного в примере 1 состава нагревают в трубчатой врашаюшейс  печи при 1050°С в течение 60 мин. Соотношение расхода природного газа и воздуха ,9. В шихту добавл ют 5% свободного углерода крупностью 5 мм.
Из примеров видно, что увеличение восстановител  не повышает эффективности процесса очистки от свинца (остаточное содержание свинца 0,032%), но резко ухудшает работу печи за счет интенсивного настылеобразовани .
Предлагаемый способ позвол ет снизить содержание свинца до 0,02-0,05% ири простом аппаратурном оформлении.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ очистки железных руд от примесей, включа,юш,ий нагрев их за счет сжигани  топлива , отличаюшийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса очистки от свинца, сл игание топлива ведут с коэффициентом расхода воздуха 0,9-1,1, нагрев осушествл ют в течение 35-60 мин и топлива ввод т 1-4% в пересчете на свободный углерод.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Mining Alagazine, 1970, V-123,№4, р. 373.
SU7602352580A 1976-04-21 1976-04-21 Способ очистки железных руд от примесей SU584047A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602352580A SU584047A1 (ru) 1976-04-21 1976-04-21 Способ очистки железных руд от примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602352580A SU584047A1 (ru) 1976-04-21 1976-04-21 Способ очистки железных руд от примесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU584047A1 true SU584047A1 (ru) 1977-12-15

Family

ID=20658686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602352580A SU584047A1 (ru) 1976-04-21 1976-04-21 Способ очистки железных руд от примесей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU584047A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2866701A (en) Method of purifying silicon and ferrosilicon
US2675307A (en) Process for coking-calcining complete smelting charge aggregates
CN101558170A (zh) 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法
SU584047A1 (ru) Способ очистки железных руд от примесей
JPS61178412A (ja) 溶鉱炉法による炭化カルシウムの製造方法
KR950014339A (ko) 아연, 납 및 철의 산화물을 함유하는 물질을 처리하는 바엘쯔 방법
US4116830A (en) Method of treating wet-washed silica dust
JPS61104013A (ja) 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法
JPH03181317A (ja) 排煙からの二酸化硫黄除去方法
SU442226A1 (ru) Способ получени ферросиликокальци
SU403733A1 (ru) Способ получения офлюсованных окатышетт
US2794706A (en) Preparation of calcium carbide
JPH06115984A (ja) 製鋼スラグの熱間改質法
US1863419A (en) Refining of copper
JPS62283847A (ja) 反応性に優れた精錬剤用の生石灰の製造方法
RU2202624C2 (ru) Способ ведения доменной плавки
RU1783234C (ru) Способ термической переработки твердых бытовых отходов
US1815379A (en) Process for volatilization of phosphorus
GB919681A (en) Improvements in or relating to the reduction of iron oxide
Urseanu Variation of Operating Parameters at Oxygen Blowing in 700 m Blast Furnaces
SU405417A1 (ru) Способ переработки медного сульфидного сырь
US4263042A (en) Technique for transforming soda matte slag sulfides into silicates
US2793111A (en) Method for the recovery of cobalt from impure cobalt oxide
Wells LABORATORY INVESTIGATIONS CONCERNING THE REDUCTION OF BARIUM SULFATE TO BARIUM SULFIDE
SU965994A1 (ru) Способ переработки сульфата кальци