SU584047A1 - Способ очистки железных руд от примесей - Google Patents
Способ очистки железных руд от примесейInfo
- Publication number
- SU584047A1 SU584047A1 SU7602352580A SU2352580A SU584047A1 SU 584047 A1 SU584047 A1 SU 584047A1 SU 7602352580 A SU7602352580 A SU 7602352580A SU 2352580 A SU2352580 A SU 2352580A SU 584047 A1 SU584047 A1 SU 584047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- iron ores
- admixtures
- free
- cleaning iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1% свободного кремнезема при нагревании в нейтральной по отношению к шихте газовой среде, содержаш.ей 0,3-1,5% свободного кислорода .
Образование сульфида свинца может происходить и при наличии в шихте сульфатов кальци или магни не менее 2%.
П.ри содержании в газовой фазе более 1,5% свободного кислорода имеющийс углерод расходуетс исключительно на образование углекислого газа, а сви«ец остаетс в окисленном состо нии. Наличие в шихте свободного углерода сверх 4% приводит к образованию металлического свинца.
При нагревании шихты до темлературы ниже ,1050°С скорость процесса отгонки резко уменьшаетс . При температуре выше 1080°С происходит оплавление шихты.
Пример 1. Шихту следуюшего химического состава, %; Реобщ 48,0; Мп 9,24; BaSOi 12,3; SiOz 5,1; MgO 0,83; CaO 1,64; Си 0,18; С 0,7; Pb 0,64, загружают в трубчатую вращаюшуюс печь производительностью 400 кг/ч. Пагрев шихты до 1050°С осушествл ют за счет сжигани природного газа с коэффициентом избытка воздуха ,9. Количество свободного кислорода в газовой среде поддерживают равным 0,3% за счет добавки в шихту 4% свободного углерода крупностью 5 мм. Нагрев шихты при дайной температуре в течение 60 мин позвол ет получить огарки с остаточным содерл а1нием свинца 0,02%.
Всего переработано около 8,0 т шихты.
В отход ших газах содержитс около 0,4% свободных водорода и окиси углерода.
Пример 2. Шихту указанного в примере 1 состава загружают в трубчатую врашающуюс печь производительностью 300 кг/ч и нагревают до 1080°С ,в течение 35 мин в атмосфере топочных газов, полученных при сжигании природного газа с ,1. Количество свободного кислорода в отход ших газах поддерживают 1,5% путем добавки в шихту 1% свободного углерода крупностью 5 мм.
Bicero переработано 12 т шихты.
Выгруженные огарки содержат 0,04% свинца .
В отход ших газах содержитс около 0,1% свободных водорода и окиси углерода.
Пример 3 (сравнительный). Шихту указанного в примере 1 состава нагревают в трубчатой врашаюш,ейс печи ири 995°С в течение 60 мин. Соотношение расхода природного газа и воздуха ,9. Содержание свободного кислорода в газовой среде поддерживают равным 1,1% за счет добавки 4% свободного углерода в шихту. Остаточное содержание свинца в огарке составл ет 0,097%. Пример 4 (сравнительный). Шихту указанного в примере 1 состава нагревают в трубчатой врашаюшейс печи при 1050°С в течение 60 мин. Соотношение расхода природного газа и воздуха ,9. В шихту добавл ют 5% свободного углерода крупностью 5 мм.
Из примеров видно, что увеличение восстановител не повышает эффективности процесса очистки от свинца (остаточное содержание свинца 0,032%), но резко ухудшает работу печи за счет интенсивного настылеобразовани .
Предлагаемый способ позвол ет снизить содержание свинца до 0,02-0,05% ири простом аппаратурном оформлении.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки железных руд от примесей, включа,юш,ий нагрев их за счет сжигани топлива , отличаюшийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса очистки от свинца, сл игание топлива ведут с коэффициентом расхода воздуха 0,9-1,1, нагрев осушествл ют в течение 35-60 мин и топлива ввод т 1-4% в пересчете на свободный углерод.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Mining Alagazine, 1970, V-123,№4, р. 373.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602352580A SU584047A1 (ru) | 1976-04-21 | 1976-04-21 | Способ очистки железных руд от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602352580A SU584047A1 (ru) | 1976-04-21 | 1976-04-21 | Способ очистки железных руд от примесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU584047A1 true SU584047A1 (ru) | 1977-12-15 |
Family
ID=20658686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602352580A SU584047A1 (ru) | 1976-04-21 | 1976-04-21 | Способ очистки железных руд от примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU584047A1 (ru) |
-
1976
- 1976-04-21 SU SU7602352580A patent/SU584047A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2866701A (en) | Method of purifying silicon and ferrosilicon | |
US2675307A (en) | Process for coking-calcining complete smelting charge aggregates | |
CN101558170A (zh) | 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法 | |
JPS61178412A (ja) | 溶鉱炉法による炭化カルシウムの製造方法 | |
SU584047A1 (ru) | Способ очистки железных руд от примесей | |
KR950014339A (ko) | 아연, 납 및 철의 산화물을 함유하는 물질을 처리하는 바엘쯔 방법 | |
US4116830A (en) | Method of treating wet-washed silica dust | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
JPH03181317A (ja) | 排煙からの二酸化硫黄除去方法 | |
US2425740A (en) | Reduction of sulphates | |
SU442226A1 (ru) | Способ получени ферросиликокальци | |
SU403733A1 (ru) | Способ получения офлюсованных окатышетт | |
CN115141932B (zh) | 一种有价金属的回收方法及其应用 | |
US2794706A (en) | Preparation of calcium carbide | |
JPH06115984A (ja) | 製鋼スラグの熱間改質法 | |
US1863419A (en) | Refining of copper | |
JPS62283847A (ja) | 反応性に優れた精錬剤用の生石灰の製造方法 | |
RU2202624C2 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
JP2545804B2 (ja) | 高酸化燃焼型溶融還元方法 | |
RU1783234C (ru) | Способ термической переработки твердых бытовых отходов | |
US1815379A (en) | Process for volatilization of phosphorus | |
GB919681A (en) | Improvements in or relating to the reduction of iron oxide | |
Urseanu | Variation of Operating Parameters at Oxygen Blowing in 700 m Blast Furnaces | |
US4263042A (en) | Technique for transforming soda matte slag sulfides into silicates | |
US2793111A (en) | Method for the recovery of cobalt from impure cobalt oxide |