SU580960A1

SU580960A1 - Способ контактной стыковой сварки

Info

Publication number: SU580960A1
Application number: SU7502182765A
Authority: SU
Inventors: Григорий Гаврилович Рекус; Валерий Гаврилович Рекус
Priority date: 1975-10-20
Filing date: 1975-10-20
Publication date: 1977-11-25

Description

1

Изобретение относитс к области сварки.

Известен способ контактной стыковой сварки, по которому на свариваемые издели воздействуют магнитным полем 1 .

Способ предусматривает использование внешнего магнитного пол дл обеспечени поспедуктеей поспе сварки магнитной обработки сварного шва и св зан с необходимостью применени специальных достаточно сложных устройств дл создани внешнего магнитного пол , магнитные полюса которых должны соответствовать профилю свариваемых деталей, что в р де случаев усложн ет использование способа на практике.

Известен также способ контактной стыко вой сварки, по которому после окончани сварки через сварное соединение пропускают ток (2 .

Ток через сварное соединение пропускают с целью его термической обработки, при этом электромагнитные процессы в металле сварного шва имеют место при разогреве металла шва, а не при его охлаждении, при котором сформированна под действием

этого ПОЛЯ структура металла сварного шва

закрепл етс .

Целью изобретени вл етс : улучшение качества сварного соединени путем проведени термомагнитной обработки без нагрева .

Дл этого по предлагаемому способу контактной стыковой сварки плотность тока, пропускаемого через сварное соединение, прнимают равной О,, 157-0,423 А/мм.

Использование дл магнитной обработки металла сварных швов магнитного пол , создаваемого относительно небольшим током , пропускаемым после окончани сварки, по сваренному изделию, позвол ет значительно упростить технологический процесс магнитной обработки сварных швов и уменьшить затраты на создание соответствующих устройств, примен емых в качестве источников магнитного пол .

Дл магнитной обработки сварного 1ива используют имеющиес в наличии сварочную цепь и источник сварочного тока, от которого по цепи пропускают ток, меньший рабочего, с таким расчетом, чтобы при этом

обеопечивалсюь охлаждение сварного шва при наличии соответствующей индукции магнитного пол , и в течение времени, необходимого дл окончани кристаллизации металла сварочной ванны, первоначально находившегос в зас1 лавленном или пластичном cocTosTHHH, и его остывани . Дл реализации способа достаточно иметь ограничитель Tosa в сварочной цепи, включаемый после окончани процесса сварки.

Дл создани магнитного пол , обеспечивающего повышение качества сварных соединений , достаточно пропустить по сварному шву отйЬсительно небольшой ток по |СраЬнению с рабочим сварочным током,

плотность которого бывает обычно пор дка 9О-1ОО А/мм. Так, дл создани магнитной индукции ,175 Т необхоаима плотность тока всего лишь пор дка 0,157 А/мь По сравненшо с рабочим сварочным током этот ток будет вьщел ть в (100/0,157) раз, а при наличии индукции ВО,485 Т, соответствующей плотности тока 0,423 А/мм в (100/0,423) раз,т.е. в несколько тыс ч раз меньшее количество тепла, чем при сварке в процессе протекайй рабочего сварочного тока. Это свидетельствует о том, что наличие в сварочной цепи тока плотно-

С1ЫО от о, 157 до 0,423 А/мм%пе будет преп тствовать достаточно ивтевсввному охлаждению и процессу кристаллизации металла сварочной ванны под воздействием магнитного пол , создаваемого этим током.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 416195, кл. В 23 К li/04i 1971.

2.Бродска А. Я. Сва{нса арматуры железобетонных конструкций. М,, Госстромиздат , 1961, с. 151.