релку с электродом в поперечном направлении и работающий в режиме пуск-остановка-вадержка-реверс-рстановка-задержка-реверс и тл,,блок управлени 5, содержащий , например, реле времени и реле реверса (на схеме не показаны), щий работой приводного двигател 3, а также источник сварочного тока 6 со стабйгшзирующим дросселем 7 На выходе стабилизирующего дроссел включен блок 8 измерени величины отнош ни дли-ГелБНОсти короткого замыкани дугового промежутка к длительности горени дуги( t-, id выход которого соединен с входом блока 9 сравнени сигнала , соответствующего измеренному отношению , с заданным его звачением. При по ступлении сигнала с выхода блока сравнени 9 в блок 5 управлени двигателем, когда электрод оказываетс у кромки разделки свариваемого издели Ю, содержащиес в блоке управлен1ш 5 реле дают команду на остановку электрода задержку его у кромк и реверсирование его перемещени и напра лении соседней кромэш. Блок 8 йзм.ерешш отношени tRj/tg и блок сравнени 9 могут быть построены на основе ИЗ известньхх измерителей временных-интервалОБ и элементов,логики вак аейрерывного,-так и дискретного деист BSHo, при приближении электрода к кромке д итбльность горени дуги резко уменьшаетс i Это изменение регистрируетс бло ком 8 измерени величины отношени длительности короткого замыкани дугового промежутка к длительности горени дуги. Блок измерени 8; через блок сравнени 9 подает команду в блок 9 управлени элек- тродвигатепем 3 на остановку и реверс ме ханизма поперечных перемещений электрода Таким образом, описанное устройство б применени - каких-либо дополнительных мех низмов, ограничивающих величину хода горелки (например, концевых выключателей ) и без каких-либо датчиков и механизмов дл направлени сварочной головки по усложн ющих конструкцию, исполнительных органов сварочного оборудовани , обеспечивает как автоматическую корректировку амплитуды колебаний электрода в. соответстви с произвольными изменени ми ширины заполн емой разделки, так и автоматическое направление сварочной горелки по стыку при отклонени х оси разделки от ее первоначального направлени . Применение этого устройства,кроме того, позвол ет улучшить качество сварных соединений благодар надежному сплавленшо каждого единичного сло сварного шва с кромками заполн емой разделки, а также значительно упростить или исключить вообще необходимость визуального наблюдени за положением электрода по отношению к кромкам заполн емой разделки, что обеспечивает возможность дистанционного управлени сварочным процессом. Формула изобретени Устройство дл управлени возвратнопоступательным движением электрода поперек шва нри сварке с короткими замыкашв ми дугового промежутка, содержащее механизм подачи электродной проволоки, механизм возвратно-поступательного перемеии|.« ни электрода поперек с првЕодным двигателем, блок управлени приводным двигателем, источник сварочного тока с дросселем , отличающеес тем, что, с целью корректировки амплитуды колебаний электрода в зависимости от ширины разделки и направлени электрода вдоль разделки, оно снабжено блоком измерени величины отношени длительности короткого замыкани дугового промежутка к длитель ности горени дуги и блоком сравнени сигнала , соответствующего измеренному отношению , с заданным его значением, при этом оба дополнительных блока включены последовательно между дросселем и блоком управлени приводным двигателем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 23.8695, кл. В 23 К 19/10, 1969. 2,Авторское свидетельство СССР № 429912, кл. В 23 К 19/1О, 1974.