SU579862A3 - Способ спиральной намотки ленты на трубу и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ спиральной намотки ленты на трубу и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU579862A3 SU579862A3 SU7402005713A SU2005713A SU579862A3 SU 579862 A3 SU579862 A3 SU 579862A3 SU 7402005713 A SU7402005713 A SU 7402005713A SU 2005713 A SU2005713 A SU 2005713A SU 579862 A3 SU579862 A3 SU 579862A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- pipe
- spiral winding
- winding
- angle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
жено механизмом сжати рычагов, выполненным в виде пневмоципиндров, штоки которых св заны с качающимис рычагами.
На фиг. 1 изображено устройство дл спиральной намотки ленты на трубу, вид сперед на фиг. 2 - разрез А-А фиг, Ij на фиг. 3 положение прижимного ролика по отношению к ленте. Устройство дл спиральной намотки ленты 1 с краем 2 на трубу 3 овального сечени , содержит смонтированные на раме 4 направл ющие механизмы 5 дл ленты, выполненные в виде гребнеобразных направл ющих с ножами 6 и 7 и опорным полозом 8, и установленных на качающихс рычагах 9, смонтированных шарнирно на раме 4, по мен шей мере один прижимной ропик 10,. установленный на опорном пОлоз, одного из направл юших механизмов. Нож, расположенный р дом с опорным полозом, имеет торновую поверхность, выполненную по профилю, соответствующему углу о/ загиба кра пенты, при этрм торцова поверхность ножа смещена относительно торцовой поверхности опорного полоза. Устройство также имеет мехашзм сжати качающихс рычагов, выполненный Б виде пневмоцишшдров 11, штоки которых св заны с рычагами.и болты 12 посре ством которых на раме подвижно закрепленьг рычаги 9. Лента перемещаетс в направпеНИИ , указанном стрелкой Б. Угол уЗ соотве ствует углу резани ножей, а угол углу , образованному между осью вращени 13 прижимного ролика 10 и направлением движени пенты. Имеетс в устройстве и про шпирующий механизм 14. Устройство дл спиральной намотки ленты на трубу работает следующим образом. Приводима во вращение на одном конце труба.3 вращаетс спосто нным числом обо- 40
ротов и в месте наложени ленты 2, сматываемой с рулона, окружена рамой 4, котора перемещаетс в осевом направлении по отношению к трубе в соответствии с заданной скоростью намотки. Качающиес рычаги 9 при этом нагружены при помощи пневмоцилиндров 11 опорным полозом 8 дл обеспечени хорошего прилегани направл ющих механизмов 5 дл ленты к вращающейс трубе 3, при этом ножи 6 и 7 посто нно наход с на рассто нии от поверхности трубы, ПриЖ1ГМНОЙ ролик 1О, установлен1й 1й под углом у к направлению движени пенты своей передней гранью к загнутому краю 2 ленты 1, не приводитс во вращение н создает таким образом составл ющую .силу, направленную вдоль движени ленты, котора с одновременным выт гиванием обеспечивает деформацию кра ленты. При прохождении через прО1||Илнрующий механизм 14 кра пенты загибаютс на свыше 9О°. При угле qc составл ющим от ЮО до 125°. этот перагио кра ленты дает вместе с образованием угла реаани у требуемое направление
чагах, смонтированных шарнирно на раме, отличающеес тем, что, с целью раст жени пенты перед намоткой в зоне наружного кра , оно снабжено, по меньшей ме1ре ОДНИМприжимным роликом, установленным на опорном полозе одного из направл ющих механизмов.
3.Устройство по п. 2, о т п и ч а ю щ е е с тем, что, с целью удержани ленты в заданном положении, направл ющий нож, расположенный р дом с опорным полозом, имеет торцовую поверхность, выполненную по профилю, соответствующему углу загиба кра ленты, при этом торцова поверхность ножа смещена относительно торцовой поверхности опорного полоза.
4.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью лучшего приенты , так как нож-б проходит до угла, обазовашюго у основани загнутого кра лены и предотвращает смешение наматывани енты.. Осуществление отгибки кра ленты перед намоткой на трубу обеспечивает сохранение высокой скорости намотки, без образовани трещин на наружной кромке, а также склааок на основании ленты. Формула изобретени 1. Способ спиральной намотки пенты на трубу, преимущественно овального сечени , включающий отгибку прилегающего к трубе кра пенты под пр мым углом, последующук намотку пенты с отогнутым краем .на вращающуюс трубу и удержание наматываемой пенты на трубе за счет нат жени от деформации изгиба и раст жени , отличающийс тем, что, с целью повышени качесттва намотки путем обеспечени гладкой и без трещин намотки ленты, перед намоткой ленты на трубу, отогнутый край ленты отгиг бают на угол, больший 9О°, а после намотки край пенты возвращают в первоначальное положение. 2, Устройство |дл осуществлени способа п 1, содержащее два смонтированных на раме направл ющих механизма дл пенты, выполненных в вице подпружиненных гребнеобразнЬлх направл ющих с ножами и опорным полозом, и установленнь1х на качающихс рыжати пенты к трубе, качающиес рычаги установлены на ос х, расположенных по диаго- к
нали на раме устройства.
5. Устройство- по п. 4, о т п и ч а ю -тщ е е с тем, что, с целью посто нного
регулировани прижат)( качающихс рычагов
сжати рычагов, выполненным в виде пневмоцилиндров , штоки которых св заны с вращающимис рычагами. трубе, устройство снабжено механизмом
12 9
fPuiJ
Vm 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2313436A DE2313436C3 (de) | 1973-03-17 | 1973-03-17 | Verfahren zum wendeiförmigen Aufwickeln von Band auf Rohre mit ovalem Querschnitt sowie Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU579862A3 true SU579862A3 (ru) | 1977-11-05 |
Family
ID=5875128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7402005713A SU579862A3 (ru) | 1973-03-17 | 1974-03-15 | Способ спиральной намотки ленты на трубу и устройство дл его осуществлени |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5333110B2 (ru) |
AT (1) | AT325926B (ru) |
AU (1) | AU474881B2 (ru) |
BE (1) | BE812346A (ru) |
BG (1) | BG22372A3 (ru) |
CA (1) | CA997216A (ru) |
CH (1) | CH565601A5 (ru) |
CS (1) | CS189627B2 (ru) |
DD (1) | DD110185A5 (ru) |
DE (1) | DE2313436C3 (ru) |
ES (1) | ES424368A1 (ru) |
FR (1) | FR2221195B1 (ru) |
GB (1) | GB1444220A (ru) |
HU (1) | HU168730B (ru) |
IL (1) | IL44290A (ru) |
IN (1) | IN140504B (ru) |
IT (1) | IT1010678B (ru) |
NL (1) | NL161075B (ru) |
PL (1) | PL92544B1 (ru) |
RO (1) | RO65482A (ru) |
SE (1) | SE408620B (ru) |
SU (1) | SU579862A3 (ru) |
YU (1) | YU35515B (ru) |
ZA (1) | ZA741226B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4236299A (en) * | 1973-03-17 | 1980-12-02 | Balke-Durr Aktiengesellschaft | Method and device for winding spiral fins onto oval tubing |
DE3320235C1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-11-22 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum wendelförmigen Aufwickeln von Band auf Rohre |
DE3729859C1 (de) * | 1987-09-05 | 1988-08-25 | Balcke Duerr Ag | Verfahren und Vorrichtung zum wendelfoermigen Aufwickeln von Metallband auf Rohre |
JPH0741314B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1995-05-10 | 村田発條株式会社 | 冷却用フインを製造する方法 |
CN107716546A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 十堰市双兴净化器有限公司 | 一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备及其工艺方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1206944A (fr) * | 1958-05-23 | 1960-02-12 | Procédé et appareil de profilage de ruban métallique |
-
1973
- 1973-03-17 DE DE2313436A patent/DE2313436C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-02-08 AT AT102574A patent/AT325926B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-02-14 CH CH205974A patent/CH565601A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-25 GB GB840274A patent/GB1444220A/en not_active Expired
- 1974-02-25 ZA ZA00741226A patent/ZA741226B/xx unknown
- 1974-02-26 IL IL44290A patent/IL44290A/xx unknown
- 1974-02-27 AU AU66068/74A patent/AU474881B2/en not_active Expired
- 1974-02-28 BG BG25932A patent/BG22372A3/xx unknown
- 1974-03-12 NL NL7403300.A patent/NL161075B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-13 IT IT12570/74A patent/IT1010678B/it active
- 1974-03-13 DD DD177162A patent/DD110185A5/xx unknown
- 1974-03-14 YU YU704/74A patent/YU35515B/xx unknown
- 1974-03-14 PL PL1974169538A patent/PL92544B1/pl unknown
- 1974-03-14 BE BE6044502A patent/BE812346A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-14 CS CS741852A patent/CS189627B2/cs unknown
- 1974-03-15 HU HUBA3049A patent/HU168730B/hu unknown
- 1974-03-15 SU SU7402005713A patent/SU579862A3/ru active
- 1974-03-15 RO RO7478044A patent/RO65482A/ro unknown
- 1974-03-15 CA CA195,076A patent/CA997216A/en not_active Expired
- 1974-03-15 SE SE7403496A patent/SE408620B/xx unknown
- 1974-03-15 FR FR7408906A patent/FR2221195B1/fr not_active Expired
- 1974-03-16 JP JP2963374A patent/JPS5333110B2/ja not_active Expired
- 1974-03-16 ES ES424368A patent/ES424368A1/es not_active Expired
- 1974-07-27 IN IN275/CAL/1974A patent/IN140504B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH565601A5 (ru) | 1975-08-29 |
HU168730B (ru) | 1976-07-28 |
IL44290A0 (en) | 1974-05-16 |
ES424368A1 (es) | 1976-05-16 |
JPS49126552A (ru) | 1974-12-04 |
PL92544B1 (ru) | 1977-04-30 |
CS189627B2 (ru) | 1979-04-30 |
GB1444220A (en) | 1976-07-28 |
YU70474A (en) | 1980-10-31 |
YU35515B (en) | 1981-04-30 |
JPS5333110B2 (ru) | 1978-09-12 |
IT1010678B (it) | 1977-01-20 |
RO65482A (ro) | 1980-06-15 |
ZA741226B (en) | 1975-01-29 |
DE2313436B2 (de) | 1975-04-03 |
DE2313436C3 (de) | 1975-11-13 |
AU474881B2 (en) | 1976-08-05 |
DD110185A5 (ru) | 1974-12-12 |
NL161075B (nl) | 1979-08-15 |
ATA102574A (de) | 1975-01-15 |
BE812346A (fr) | 1974-07-01 |
IL44290A (en) | 1978-07-31 |
BG22372A3 (ru) | 1977-02-20 |
DE2313436A1 (de) | 1974-10-03 |
AU6606874A (en) | 1975-08-28 |
NL7403300A (ru) | 1974-09-19 |
FR2221195A1 (ru) | 1974-10-11 |
IN140504B (ru) | 1976-11-20 |
CA997216A (en) | 1976-09-21 |
SE408620B (sv) | 1979-06-25 |
FR2221195B1 (ru) | 1977-09-30 |
AT325926B (de) | 1975-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3996728A (en) | Apparatus for wrapping paper reams and the like in sheets cut off a continuous packing web and for adjusting the size of such sheets according to the ream size | |
EP0698570A1 (en) | Coreless surface winder and method | |
US3345010A (en) | Winder roll ejector | |
JPH05131565A (ja) | 細幅帯状体の巻き付け装置 | |
CN109941806B (zh) | 带吹转功能的牵引收卷机剪辊装置 | |
SU579862A3 (ru) | Способ спиральной намотки ленты на трубу и устройство дл его осуществлени | |
US3998399A (en) | Web cutting and rewind machine | |
US3442108A (en) | Metal-handling method and apparatus | |
CN110921392B (zh) | 一种适用于薄膜的复卷装置 | |
US5740982A (en) | Apparatus for producing a splice between strips on succeeding reels | |
US4326680A (en) | Web cutter for a surface winder | |
JP2002128350A (ja) | ターンバー装置およびそれを用いたウェブ加工装置 | |
US3692252A (en) | Surface winding apparatus | |
JPH0639466A (ja) | 線材の曲りクセ矯正装置 | |
US6279472B1 (en) | Web curling prevention device for a rotary printing press or the like | |
EP1574277B1 (en) | A welding wire conveyor | |
JPH0570005A (ja) | 巻付け機における材料テープの切断装着装置 | |
JP4062697B2 (ja) | ベルトラッパーとその運転方法 | |
RU2003412C1 (ru) | Устройство дл изготовлени щелевых сит-тел вращени | |
SU861458A1 (ru) | Устройство дл резки рулонной бумаги | |
CN216638363U (zh) | 烘干机出料端的气胀成卷机 | |
CN220375909U (zh) | 一种纠偏检测机构及其卷膜机 | |
CN219730052U (zh) | 一种反射膜加工用分条机 | |
FR2403123A1 (fr) | Machine a redresser le fil metallique | |
RU1784331C (ru) | Устройство дл предотвращени распушивани рулонов полосы |