SU579330A1

SU579330A1 - Modifying flux for aluminiumsilicon alloys

Info

Publication number: SU579330A1
Application number: SU7502120119A
Authority: SU
Inventors: Сергей Михайлович Петров; Светлана Георгиевна Петрова; Борис Борисович Гуляев; Алексей Александрович Абрамов; Юрий Тихонович Верховский
Original assignee: Предприятие П/Я А-3686; Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1975-02-10
Filing date: 1975-02-10
Publication date: 1977-11-05

Description

Цель изобретени заключаетс в разработке состава флюса дл модифицировани алюминиево-кремниевых сплавов, который приводит к значительному увеличению пластических свойств силуминов и сохранению эффекта модифицировани более продолжительное врем .The purpose of the invention is to develop a composition of the flux for modifying aluminum-silicon alloys, which leads to a significant increase in the plastic properties of silumin and to preserve the effect of modifying for a longer time.

Дл этого в состав модифицирующего флюса ввод тс фтористые и хлористые соли кали , бари , кальци , титана и бора. |рFor this purpose, fluorine and chloride salts of potassium, barium, calcium, titanium and boron are added to the modifying flux composition. | p

Поставленна цель достигаетс тем, что в модифицирующий флюс дл алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлористый наприй и фтористый натрий, ввод тс хлористый , фтористый калий, хлористый кальций, ,i|5 фтористый кальций, фторборат натри ; хлористый барий и/или фтористый барий; хлорис тый кадмий и/или фтористый кадмий; фтортитанат кали и/шш фторцирконат кали при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:/20This goal is achieved by introducing chloride, potassium fluoride, calcium chloride, i | 5 calcium fluoride, sodium fluoroborate into the modifying flux for aluminum-silicon alloys containing sodium chloride and sodium fluoride; barium chloride and / or barium fluoride; chlorine cadmium and / or cadmium fluoride; potassium fluorotitanate and potassium fluorozirconate in the following ratio of ingredients, wt.%: / 20

Хлористый натрий 2-10Sodium Chloride 2-10

Фториртый натрий2-12Fluorinated sodium 2-12

Хлористый калий10-20Potassium chloride 10-20

Фтористый капий1О 30Kapiyol1O 30 fluoride

Хлористый кальций2-15Calcium Chloride2-15

Фтористый кальций-5-15Calcium fluoride-5-15

торборат натри 5-15 Хлористый барий и/илиsodium torborate 5-15 barium chloride and / or

фтористый ,барий10-ЗО Хлористый кадмий и/илиfluoride, barium10-ZO Cadmium chloride and / or

фтористый кадмий1-12 Фтортитанат кали и/илиcadmium fluoride1-12 potassium fluorotitanate and / or

фторцирконат кали 0,5-8potassium fluorozirconate 0.5-8

Флюс в количестве 1-3% от веса металда наноситс равномерным слоем на поверхность расплава при температуре 720-760 Г Металл выдерживаетс под слоем флюса ,10-15 мин, после чего производитс разли&ка металла в формы.Flux in the amount of 1-3% by weight of the metal is applied in a uniform layer on the surface of the melt at a temperature of 720-760 g. The metal is kept under a layer of flux for 10-15 minutes, after which it is poured & metal into forms.

Были проведены испытани сплавов в АЛ 2, АЛ 4, АЛ 9, выплавленные под разработанным флюсом. Составы флюсов представ лены ; в табл. 2.Alloys were tested in AL 2, AL 4, AL 9, smelted under the developed flux. Flux compositions are presented; in tab. 2

Таблица 2table 2

Илавла всех сплавов проводилась в печи сопротивлени в графите-шамотном тигле по следующей технологии: флюс в количестве 2% от веса жидкого металла наносилс равномерным слоем ни поверхность расплава при температуре 750 С, Металл выдержи-Ilavla of all alloys was held in a resistance furnace in a graphite-chamotte crucible according to the following technology: an amount of flux in an amount of 2% by weight of the liquid metal was applied with a uniform layer of the melt surface at a temperature of 750 ° C

валс под флюсом 1О-15 мин, после чего производили рааливку сплавов в формы (литье в землю).vals submerged for 10-15 minutes, after which the alloys were cast into molds (cast into the ground).

Механические свойства сплавов, обработанных флюсами, представлены R табл. 3.The mechanical properties of flux-treated alloys are represented by the R table. 3

Таблица 3Table 3