SU540931A1 - Flux for smelting and refining magnesium alloys - Google Patents
Flux for smelting and refining magnesium alloysInfo
- Publication number
- SU540931A1 SU540931A1 SU2190503A SU2190503A SU540931A1 SU 540931 A1 SU540931 A1 SU 540931A1 SU 2190503 A SU2190503 A SU 2190503A SU 2190503 A SU2190503 A SU 2190503A SU 540931 A1 SU540931 A1 SU 540931A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloride
- flux
- magnesium
- potassium
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
(54) ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ(54) FLUX FOR MELTING AND REFINING MAGNESIUM ALLOYS
riipiHMep 1. 8 кг известного флюса(АМТУ 283-49) следующего состава, вес. ,% :riipiHMep 1. 8 kg of a known flux (AMTU 283-49) of the following composition, weight. %:
Хлорид магни 44Magnesium Chloride 44
Хлорид кали 37Potassium Chloride 37
Хлорид бари 7,5Barium chloride 7.5
Фторид кальци 4 Хлорид кальци +Calcium fluoride 4 Calcium Chloride +
хлорид ,5chloride, 5
Окись магни 1 и 2 кг фторцирконата кали , просеениых через сито 0,5 мм, взвешивают и смешиваютMagnesium oxide 1 and 2 kg of potassium fluorozirconate, sifted through a 0.5 mm sieve, weighed and mixed
в смесителе или шаровой мельнице втечение 20-30 мин.in a mixer or ball mill for 20-30 minutes.
Получают флюс следующего состава, вес. %;Get the flux of the following composition, weight. %;
Хлорид магни 35,2Magnesium Chloride 35.2
ХлорИД кали 29,6Chloride potassium 29.6
Хлорид бари 6Barium chloride 6
Фторид кальци 3,2Calcium fluoride 3.2
Хлорид кальци +Calcium Chloride +
хлорид 1Нат1ри 5,2Chloride 1Nat1 5.2
Окись магни 0,8Magnesium oxide 0.8
Фторциржонат кали 20Potassium fluorocirzhonate 20
Приготовленный флюс исцользуют при приготовлении оплавов МЛ5, МЛ 12. Характеристики ЭТ1ИХ оплаВОВ приведены в таблице.The prepared flux is used in the preparation of oplous ML5, ML 12. The characteristics of ETLIH are given in the table.
Пример 2. Аналогично примеру 1 готов т флюс из 7,98 ,кг флюса (АМТУ 283-49) того же состаВа, 2 кг фторцирконата кали и 0,02 кг бора, получают флюс следующего состава , вес. %:Example 2. Analogously to example 1, a flux of 7.98, kg of flux (AMTU 283-49) of the same composition, 2 kg of potassium fluorozirconate and 0.02 kg of boron are prepared; flux of the following composition is obtained, weight. %:
Хлорид магни 35,13Magnesium chloride 35,13
Хл;0рид каЛ|И 29,57Chl; 0rid kAL | I 29,57
Хлорид бари 5,96Barium chloride 5.96
Фторид кальци 3,16Calcium fluoride 3.16
Хлорид кальци + хлоридCalcium Chloride + Chloride
натри 5,19rub 5.19
О.ки€ь магни 0,79O. Magni 0.79
ФторцирКонат «али 20,00Fluorozonate "ali 20.00
Бор0,20Bor0.20
С-войспва сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.C-alloy alloys obtained with the use of this flux are shown in the table.
Пример 3. Аналогично примеру 1 готов т флюс из 8,92 кг флюса (АМТУ 283-49) того же состава, 1 кг фторцирконата кали и 0,08 кг бора, получают флюс следующего состава, вес. %:Example 3. Analogously to example 1, a flux of 8.92 kg of flux (AMTU 283-49) of the same composition, 1 kg of potassium fluorozirconate and 0.08 kg of boron is prepared; flux of the following composition is obtained, weight. %:
Хлорид магни 39,2Magnesium Chloride 39.2
Хлорид кали 33,0Potassium Chloride 33.0
Хлорид бари 6,7Barium chloride 6.7
Фторид кальци 3,6Calcium fluoride 3.6
Хлорид кальци + хлорид натри 5,8Calcium Chloride + Sodium Chloride 5.8
О.кись магни 0,9O. magnesium oxide 0.9
Фторцирконат кали 10,0Potassium fluorocirconate 10.0
Бор0,8Bor0,8
Свойства сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.The properties of alloys obtained using this flux are shown in the table.
Из таблицы сно, что предлагаемый флюс улучшает качество магниевых оплавов, повышает их коррозионную стойкость, увеличивает механические свойства и уменьшает потери циркони в оплаве МЛ 12,From the table it is clear that the proposed flux improves the quality of magnesium oplides, increases their corrosion resistance, increases the mechanical properties and reduces the loss of zirconium in the melt ML 12,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2190503A SU540931A1 (en) | 1975-11-11 | 1975-11-11 | Flux for smelting and refining magnesium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2190503A SU540931A1 (en) | 1975-11-11 | 1975-11-11 | Flux for smelting and refining magnesium alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU540931A1 true SU540931A1 (en) | 1976-12-30 |
Family
ID=20637626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2190503A SU540931A1 (en) | 1975-11-11 | 1975-11-11 | Flux for smelting and refining magnesium alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU540931A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107400783A (en) * | 2017-01-18 | 2017-11-28 | 青海三工镁业有限公司 | A kind of high purity magnesium refining agent and high purity magnesium refinery practice |
-
1975
- 1975-11-11 SU SU2190503A patent/SU540931A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107400783A (en) * | 2017-01-18 | 2017-11-28 | 青海三工镁业有限公司 | A kind of high purity magnesium refining agent and high purity magnesium refinery practice |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4775592A (en) | Fluoroaluminosilicate glass powder for dental glass ionomer cement | |
US4606887A (en) | Cobalt alloys for the production of dental prothesis | |
ES8606516A1 (en) | Aluminium base alloys containing lithium, copper and magnesium. | |
SU540931A1 (en) | Flux for smelting and refining magnesium alloys | |
GB944800A (en) | Improvements relating to welding electrodes | |
US4389240A (en) | Alloying method | |
US3801311A (en) | Method of introducing rare earth metals into addition alloys | |
JPS61250144A (en) | Magnesium alloy for casting | |
SU331110A1 (en) | ALLOY BASED ON ALUMINUM | |
US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
SU836179A1 (en) | Flux for refining tin bronz | |
JPS572857A (en) | Aluminum alloy for die casting | |
US4311526A (en) | γ2 - Free, low cost amalgam alloy powders | |
SU524847A1 (en) | Titanium based foundry alloy | |
SU575338A1 (en) | Fireproof micalex | |
US2242205A (en) | Manganese alloy | |
SU582315A1 (en) | Composition for introducing boron in aluminium alloys | |
SU901323A1 (en) | Composition for boron addition to aluminium alloys | |
SU531790A1 (en) | Glass | |
US2347706A (en) | Copper-zinc-manganese alloy | |
SU519487A1 (en) | Aluminum based foundry alloy | |
SU730852A1 (en) | Flux for modifying aluminium-silicon alloys | |
US4209324A (en) | Titanium-containing treatment agents for molten ferrous metal | |
SU560921A1 (en) | Flux for smelting and refining magnesium alloys | |
SU618432A1 (en) | Composition for processing aluminium alloys with silicon |