SU540931A1 - Flux for smelting and refining magnesium alloys - Google Patents

Flux for smelting and refining magnesium alloys

Info

Publication number
SU540931A1
SU540931A1 SU2190503A SU2190503A SU540931A1 SU 540931 A1 SU540931 A1 SU 540931A1 SU 2190503 A SU2190503 A SU 2190503A SU 2190503 A SU2190503 A SU 2190503A SU 540931 A1 SU540931 A1 SU 540931A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
flux
magnesium
potassium
calcium
Prior art date
Application number
SU2190503A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Афанасий Иванович Малахов
Николай Иосифович Поликарпов
Борис Трофимович Крысин
Георгий Герасимович Китари-Оглу
Василий Михайлович Косяков
Original Assignee
Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Имени Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Имени Д.И.Менделеева filed Critical Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Имени Д.И.Менделеева
Priority to SU2190503A priority Critical patent/SU540931A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU540931A1 publication Critical patent/SU540931A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

(54) ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ(54) FLUX FOR MELTING AND REFINING MAGNESIUM ALLOYS

riipiHMep 1. 8 кг известного флюса(АМТУ 283-49) следующего состава, вес. ,% :riipiHMep 1. 8 kg of a known flux (AMTU 283-49) of the following composition, weight. %:

Хлорид магни 44Magnesium Chloride 44

Хлорид кали 37Potassium Chloride 37

Хлорид бари 7,5Barium chloride 7.5

Фторид кальци 4 Хлорид кальци  +Calcium fluoride 4 Calcium Chloride +

хлорид ,5chloride, 5

Окись магни 1 и 2 кг фторцирконата кали , просеениых через сито 0,5 мм, взвешивают и смешиваютMagnesium oxide 1 and 2 kg of potassium fluorozirconate, sifted through a 0.5 mm sieve, weighed and mixed

в смесителе или шаровой мельнице втечение 20-30 мин.in a mixer or ball mill for 20-30 minutes.

Получают флюс следующего состава, вес. %;Get the flux of the following composition, weight. %;

Хлорид магни 35,2Magnesium Chloride 35.2

ХлорИД кали 29,6Chloride potassium 29.6

Хлорид бари 6Barium chloride 6

Фторид кальци 3,2Calcium fluoride 3.2

Хлорид кальци  +Calcium Chloride +

хлорид 1Нат1ри 5,2Chloride 1Nat1 5.2

Окись магни 0,8Magnesium oxide 0.8

Фторциржонат кали 20Potassium fluorocirzhonate 20

Приготовленный флюс исцользуют при приготовлении оплавов МЛ5, МЛ 12. Характеристики ЭТ1ИХ оплаВОВ приведены в таблице.The prepared flux is used in the preparation of oplous ML5, ML 12. The characteristics of ETLIH are given in the table.

Пример 2. Аналогично примеру 1 готов т флюс из 7,98 ,кг флюса (АМТУ 283-49) того же состаВа, 2 кг фторцирконата кали  и 0,02 кг бора, получают флюс следующего состава , вес. %:Example 2. Analogously to example 1, a flux of 7.98, kg of flux (AMTU 283-49) of the same composition, 2 kg of potassium fluorozirconate and 0.02 kg of boron are prepared; flux of the following composition is obtained, weight. %:

Хлорид магни 35,13Magnesium chloride 35,13

Хл;0рид каЛ|И 29,57Chl; 0rid kAL | I 29,57

Хлорид бари 5,96Barium chloride 5.96

Фторид кальци 3,16Calcium fluoride 3.16

Хлорид кальци  + хлоридCalcium Chloride + Chloride

натри 5,19rub 5.19

О.ки€ь магни 0,79O. Magni 0.79

ФторцирКонат «али 20,00Fluorozonate "ali 20.00

Бор0,20Bor0.20

С-войспва сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.C-alloy alloys obtained with the use of this flux are shown in the table.

Пример 3. Аналогично примеру 1 готов т флюс из 8,92 кг флюса (АМТУ 283-49) того же состава, 1 кг фторцирконата кали  и 0,08 кг бора, получают флюс следующего состава, вес. %:Example 3. Analogously to example 1, a flux of 8.92 kg of flux (AMTU 283-49) of the same composition, 1 kg of potassium fluorozirconate and 0.08 kg of boron is prepared; flux of the following composition is obtained, weight. %:

Хлорид магни 39,2Magnesium Chloride 39.2

Хлорид кали 33,0Potassium Chloride 33.0

Хлорид бари 6,7Barium chloride 6.7

Фторид кальци 3,6Calcium fluoride 3.6

Хлорид кальци  + хлорид натри 5,8Calcium Chloride + Sodium Chloride 5.8

О.кись магни 0,9O. magnesium oxide 0.9

Фторцирконат кали 10,0Potassium fluorocirconate 10.0

Бор0,8Bor0,8

Свойства сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.The properties of alloys obtained using this flux are shown in the table.

Из таблицы  сно, что предлагаемый флюс улучшает качество магниевых оплавов, повышает их коррозионную стойкость, увеличивает механические свойства и уменьшает потери циркони  в оплаве МЛ 12,From the table it is clear that the proposed flux improves the quality of magnesium oplides, increases their corrosion resistance, increases the mechanical properties and reduces the loss of zirconium in the melt ML 12,

Claims (1)

1. Флю€ дл  плавки и рафинировани  магниевых сплавов, содержащий хлорид магни , хлорид кали , хлорид бари , кальци , хлорид натри , фторид кальци  и окись магни , отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь редкоземельных металлооз в сплаве и повышени  механических авойств и качества , он дополнительно содержит фторцирконат кали  при следующем соотнощении KOiMinoHeHTOB, вес. %:1. Flux for smelting and refining magnesium alloys containing magnesium chloride, potassium chloride, barium chloride, calcium, sodium chloride, calcium fluoride and magnesium oxide, characterized in that, in order to reduce the loss of rare-earth metallosis in the alloy and increase mechanical breakdowns and quality, it additionally contains potassium fluorozirconate with the following ratio KOiMinoHeHTOB, wt. %: Хлорид кали 30-35Potassium Chloride 30-35 Хлорид бари 4--7Barium chloride 4--7 66 Хлорид кальци  +Calcium Chloride + хлорид натри  Фторид кальци  Окись магни  Фторцирконат кали  Хлорид магни sodium chloride calcium fluoride magnesium oxide potassium fluoride magnesium chloride magnesium 1. Флюс по п. 1, отличающийс  тем, что он дополйительно содержит бор или борный ангидрид в количестве 0,2-1,0 вес. % в пересчете иа бор.1. A flux according to claim 1, characterized in that it additionally contains boron or boric anhydride in an amount of 0.2-1.0 wt. % in terms of ibor. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:The source of information taken into account in the examination: il. Авт. GB. № 387016, кл. С 22с 1/06, 1971.il. Auth. GB No. 387016, cl. From 22c 1/06, 1971.
SU2190503A 1975-11-11 1975-11-11 Flux for smelting and refining magnesium alloys SU540931A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2190503A SU540931A1 (en) 1975-11-11 1975-11-11 Flux for smelting and refining magnesium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2190503A SU540931A1 (en) 1975-11-11 1975-11-11 Flux for smelting and refining magnesium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU540931A1 true SU540931A1 (en) 1976-12-30

Family

ID=20637626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2190503A SU540931A1 (en) 1975-11-11 1975-11-11 Flux for smelting and refining magnesium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU540931A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107400783A (en) * 2017-01-18 2017-11-28 青海三工镁业有限公司 A kind of high purity magnesium refining agent and high purity magnesium refinery practice

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107400783A (en) * 2017-01-18 2017-11-28 青海三工镁业有限公司 A kind of high purity magnesium refining agent and high purity magnesium refinery practice

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4775592A (en) Fluoroaluminosilicate glass powder for dental glass ionomer cement
US4606887A (en) Cobalt alloys for the production of dental prothesis
ES8606516A1 (en) Aluminium base alloys containing lithium, copper and magnesium.
SU540931A1 (en) Flux for smelting and refining magnesium alloys
GB944800A (en) Improvements relating to welding electrodes
US4389240A (en) Alloying method
US3801311A (en) Method of introducing rare earth metals into addition alloys
JPS61250144A (en) Magnesium alloy for casting
SU331110A1 (en) ALLOY BASED ON ALUMINUM
US2686946A (en) Refining beryllium in the presence of a flux
SU836179A1 (en) Flux for refining tin bronz
JPS572857A (en) Aluminum alloy for die casting
US4311526A (en) γ2 - Free, low cost amalgam alloy powders
SU524847A1 (en) Titanium based foundry alloy
SU575338A1 (en) Fireproof micalex
US2242205A (en) Manganese alloy
SU582315A1 (en) Composition for introducing boron in aluminium alloys
SU901323A1 (en) Composition for boron addition to aluminium alloys
SU531790A1 (en) Glass
US2347706A (en) Copper-zinc-manganese alloy
SU519487A1 (en) Aluminum based foundry alloy
SU730852A1 (en) Flux for modifying aluminium-silicon alloys
US4209324A (en) Titanium-containing treatment agents for molten ferrous metal
SU560921A1 (en) Flux for smelting and refining magnesium alloys
SU618432A1 (en) Composition for processing aluminium alloys with silicon