Порошкообрвэвые составп юш е, вз тые в соотввтгствуквцвй пропорции, тщательно перемешивают, засыпают в прессформу и поп воз.йействием внешнего давленм 8 тонн ползают брнкет по востыо псф дка 2,4 г/см .Полученные таким образом солевые брикеты различного состава погружают в расплавленный металл. П р и м е .р I. Два кг алюминиевого сплава, сопержшйего, вес. %: кремний .4,5, медь 2,4,магний 0,35,, марганец 0,44, железо 0,85, цинк 0,32, алюминий остальное, расплавл ли, нагревали ао температуры 760 С и вводили в расплав на дао тигл брикет, содержащий, вес.%: SfFg -5. -32, порошок алюмини - 32, порошок титана - 31, Расплав выдерживали при этой температуре 15 мин, 3 мин тщательно перемешивали, снижали температуру расплава до 72О С и отбирали пробы дл оценки эффективности . Пример 2. В расплав алюминиевого сплава при тех же услови х вводили брикет, содержащий, вес. -10, KgTiFg - 30, порошок апюмннн - 30, порошок титана - 30. Пример 3. В расплав алюмввневого сплава при тех же услови х ввоовлн брикет, содержащий, вес. %: StFj -15, 28, порошок алюмннв - 28, порошок титана - 29. П р Н м е р 4. В расплав алюминневого сплава при.тех же услови х вводили брикет, содержащий, вес. %:6| р2-10, 26, порошок алюмини - ЗО, порошок циркони - 34. Пример 5. В расплав алюмнввевого сплава при тех же услови х вводили брикет, содержащий, вес. %:S «Pj-l5, К В , порошок ашомини - 18, порошок бора - 19. П р и м е р 6. В расплав алюм ниевого сплава при тех же услови х вводили , брикет, содержащий, вес. %:K2Ti%-8, K ZhFfi - 6,КВР4 -20, порошок титана - 12, порошок циркони - 1О, порошок бора - 24, порошок алюмини - 2О. Результаты обработки сплавов.по примерам 1-6 представлены в таблице.The powder composites, taken in accordance with the appropriate proportions, are thoroughly mixed, poured into the mold and primed by external pressures of 8 tons, the briquette of different composition creeps 2.4 g / cm. . PRI m e. P I. Two kg of aluminum alloy, sopershiy, weight. %: silicon .4.5, copper 2.4, magnesium 0.35, manganese 0.44, iron 0.85, zinc 0.32, the rest aluminum, melted, heated at a temperature of 760 ° C and introduced into the melt dao crucible briquette containing, wt.%: SfFg -5. -32, aluminum powder - 32, titanium powder - 31, The melt was kept at this temperature for 15 minutes, carefully mixed for 3 minutes, the melt temperature was lowered to 72 ° C and samples were taken to evaluate the effectiveness. Example 2. In the molten aluminum alloy under the same conditions, a briquette was injected, containing, weight. -10, KgTiFg - 30, powdered powder - 30, titanium powder - 30. Example 3. In the melt of aluminum alloy, under the same conditions, a briquette containing vovln, weight, %: StFj -15, 28, aluminium powder - 28, titanium powder - 29. P n Meper 4. A briquette containing, in weight, was injected into the melt of the aluminum alloy. %: 6 | p2-10, 26, aluminum powder — ZO, zirconium powder — 34. Example 5. A briquette containing, by weight, was introduced into the melt of an aluminum alloy under the same conditions. %: S "Pj-l5, K B, ashomini powder - 18, boron powder - 19. Example 6. A melt of an aluminum alloy was introduced under the same conditions, a briquette containing, by weight, %: K2Ti% -8, K ZhFfi - 6, KVP4 -20, titanium powder - 12, zirconium powder - 1O, boron powder - 24, aluminum powder - 2O. The results of processing alloys. By examples 1-6 are presented in the table.
Обработка ашоминиевого сплава солввымв брикетами указанного состава позволила повьюить относительное удливение сплава более «чем в два раза, сни-ч вить газосодержание на 15%.The treatment of the Ashominium alloy with salt briquettes of this composition made it possible to twist the relative elongation of the alloy more than twofold, to reduce the gas content by 15%.