SU578846A3

SU578846A3 - Способ изготовлени сетки

Info

Publication number: SU578846A3
Application number: SU7401987039A
Authority: SU
Inventors: Вен Ким Чарльз (Сша); Мак Дафф Ричард (Сша); Лу Чиа-Сенг (Кнр)
Original assignee: Геркулес Инкорпорейтед, (Фирма)
Priority date: 1973-01-16
Filing date: 1974-01-15
Publication date: 1977-10-30
Also published as: FI58738B; GB1427281A; ES422292A1; SE404503B; BR7400300D0; FR2213843A1; DE2400941A1; NL182545C; JPS5833090B2; FR2213843B1; NL7400535A; FI58738C; JPS49101674A; DE2400941C2; BE809828A; DE7417005U

Description

1

Изобретение относитс к области изготовлени сеток из термопластичного материала.

Известен способ изготовлени сетки, заключающийс в том, что на пленке делают по всей поверхности надрезы и раст гивают ее в осевом и радиальном направлени х, в результате чего пленка приобретает сетчатую структуру.

Полученна таким способ сетка имеет низкую прочность на разрыв и, кроме того, сетчата структура не однородна.

Известен также способ изготовлени сетки, заключающийс в том, что на обеих сторонах термопластичного листа формируют расположеннь1е под углом друг к другу р ды параллельных рубчиков, соединенных между собой перемычками, и затем выт гивают лис с образованием отверстий в перемычках.

Последний из описанных выше способов вл етс более близким к изобретению.

Полученна известным способом (.2jceTка имеет утолшени в точках пересечени рубчиков, которые при выт гивании листа практически не орнентироватгы, Пйпичие таких утолщенных неориентироваиш-ix участков

ослабл ет прочность ва разрыв в сопрогввление надрыву сетки.

Цель изобретени - повышение прочности сетки. Указанна цель достигаетс за счет того, что на одной стороне листа формируют основные рубчики, площадь поперечного сечени которых превышает по крайней мере в 1,5 раза площадь поперечного сечени соединительных рубчиков, расположен№1х на другой стороне листа,

Соединительные рубчики формируют либо непрерывными по всей длине, либо прерывистыми .

Дл формировани рубчиков на термопластичном листе последний подают в нагретом состо нии в зазор между овум профилирующими валками. Причем лист пропускают между валками, вращающимис с различными скорост ми. Скорость одного профилирующего валка составл ет 5-5О% скорости другого профилирующего валка.

Отношение высоты основного рубчика к толщине перемычки между рубчиками выбирают равным по крайней мере 3:1. ж 3 Термопластичный лист выт гивают в цвухмагически показано устройство, чпентичное азличных направлени х: сначала выт гиваютизображенному на фиг. 1, но дл рмироваод углом 15°-90 к направпению распело прерывистых соепинитепь(гых руубчнков ени основных рубчиков, а затем - перпен- « обеих сторонах тиста; на фиг; 8 и 9 - в икул рно направлению первой выт жки.sУвеличенном масштабе аксонометрическое Кроме того, термпластичный лист выт -изображение листа, показанного на фиг. 7; гивают в направлении расположе1т основ-на фиг. 10 схематическое изображение проных рубчиков.филирующего устройства иной конструкции, Термопластичный лист выт гивают в на-обеспечивающего получение непрерывных осправленин расположени соединительных руб- цновных рубчиков, расположенш 1х в направлечиков дп ориентировани их в одном осевомнии попачи листа, и прерывистых соединительнаправлении .ных рубчиков - на другой стороне листа; на Коэффициент выт жки выбирают по край-фиг. 11 и 12 показана сетка (с двух сторон), ней мере равным 1,5,полученна после выт жки в двух направле Основные рубчики располагают в направпе- ,5ни х листа, изображенного на фиг. 8и 9; ши перемещени листа, а соединительные руб. , 14, 15 и 16 - сетка с различчики под углом 90 к основным, расположением основных и соединительЛист после выт жки соедин ют наложени-j,,, нитей; на фиг. 17 и 18 - схематичесем с другим таким же листом, причем полу-j изображение даух вариантов устройства ченные в результате выт жки основных руб- joдп изготовлени многослойного материала; чинов шти второго листа располагают под ф jg -рехслойный материал, в котоуглом к основньш нит м первого листа.р одном слое основные нити расположеПо крайней мере, часть- нитей, полученных, поперек направлени подачи материала, в результате выт жки соединительных рубчи- других сло х основные нити распоков , обрывают. 5ложены под равными углами к упом нутым Основные нити первого листа располагают основным нит м} на фиг. 2О - вид в в направлении подачи писта, а основные ни- двухслойного диагонального материала, ти второго листа - поперек направлени псьполученного соединением двух сеток, в котодачи листа. основные нити расположены под равныНапоженные один на другой первый и BTCV направлению подачи материала; рой листы соедин ют с третьим таким же ф 21 - вид в плане четырехсложного листом, причем основные нити первого, вто-.а ериала, полученного соединением в люрого н третьего листов располагают под уг-g пор дке двух сеток, показанных на фиг. лом 60 один к другому..,5, и двух сеток, показанных на фиг. 18; Соединенные между собой первый и вто- з5„ фиг. 22 показано устройство дл разделерой листы соедин ют с таким же третьим и отдельные полоски и изготовчетвертым листами, причем основные нитилени пр жи каждого листа располагают под углом способ может быть реализован на к направлению основных нитей в любом дру-устройстве, содержащем профилирующий вагом листе,40;,Qj. j с пазами (впадинами) 2 по образуюОсновкые нити располагают в направле-щим и профилирующий валок 3 с кольцевыми НИИ подачи листа, который раздел ют на р дпазами (впадинами) 4 на поверхности. Пазы полосок, расположенных в направлегши пода-на валках 1 и 3 расположены перпендикул рчи листа и содержащей две или более основ-но друг другу. ные нити, св занные между собой соедини- Термопластичный лист 5 пропускают межтепьными нит ми.ду вращаюшимис валками 1 и 3. При этом Полоски фибриллируют дл разрыва отдельна нем формируютс основные рубчики 6, ных соединительных нитей и затем соедин -соединенные перемычками 7, и соединительют в многонитьевую пр жу.ные рубчики 8, св занные перемычками 9. На фиг. 1 - схематично показано устрой- 0Лист можно подавать непосредственно из ство дл формировани рубчиков на обеихшприц-машины или изготавливать заранее лк сторонах движущегос термопластичного лис-бым -известным способом и затем подавать та; на фиг. 2 показан лист с рубчиками вв нагретом состо нии на профилирующие валаксонометрии; на фиг. 3 и 4 - даны в уве-ки. пичешюм масштабе листы с рубчиками раз- 5 Установлено, что отношение площади А личной формы, расположенными на разш.тхпоперечного сечени основных рубчиков к рлссто ни х друг от друга; на фиг. 5 и 6 -площаци А2 поперечного сечени соединительаксонометрическое изображеюш сетки, полу-№ х рубчиков должно находитьс в пределах чешюЛ выт гиванием листа, показа)1ного наот 1,5:1 до 1ОО:1, а отношение высоты Т . 2 (вип сверху и снизу); на фиг. 7 схе- осн1лных рубчиков к толщине Т перемычек 578846

между основными рубчиками допжно составл ть по крайней мере 3:1 (см. фиг, 2). Выбранные соотношени размеров обеспечивают одинаковое поперечное сечение нитей по длине после ориентации листа. Форма рубчиков может быть самой различной: в виае полукруга , пр моугольника, треугольника, усеченного конуса и т.п. Причем основные и соединительные рубчики могут иметь одинаковую или различную форму и располагатьс на ра личных рассто ни х друг от друга (см. фиг. 3 и 4). Размеры отверстий сетки можно ре гулировать по некоторой степени путем изменени рассто ни меж;лу основными- и соединительными рубчиками. На фиг. 3 показан лист, между основными рубчиками которого имеетс более широка перемычка, чем перемычка между соединительными рубчиками. При этом высота основного рубчика значительно больше высоты соединительного рубчика . На фиг. 4 показан пист,, у которого основные рубчики расположены близко один к другому, а соединитель№1е рубчики имеют широкую перемычку. Направление рубчиков также может быть самым различным. Соединительные рубчики должньт располагатьс под углом к основным равным от 15° до 90°. Предпочтительно вза имно перненаикул рнбе расположение основны и соединительных рубчиков. При выт жке листа с рубчиками более тонкие участки в местах пересечени перемычек 7 и 9 разрываютс и образуютс отверсти . По оконча}ши вторичной выт жки образуетс сетка, показанна на фиг. 5 и 6 или подобна ей. В результате выт жки рубчиков 6 и 8 об разуютс основные нити 10 и соединительные нити 11. Соединительные нити 11 можно выполнить прерывистыми в тех местах, где они пересекают основные нити 10. Как показано на фиг. 7, контролируемое профилирование может быть выполнено валками 1 и 3. Распределение полимерного материала между валками 1 и 3 можно регулировать , мен температуру материала и валков, давление между валками, врем контакта профилируемого листа с одним из валком и ТОЛЩИ1ГУ листа, поступающего в зазор между про4илирующими валками. Некоторую регулировку распределени полимерного материала можно осуществить путем выбора валка, вход шего первым в контакт с листом . Усадка полимора по мере его охлаждени также может аать положитешлгый эффект. Прерывистость с.;е;и1 ито;илп 1х рубчиков усиливаетс при использовании тонких попимер1Ш1х листов, если тк)ли 1е1 п 1й лист контактирует с опиим из Fia;iK b, про..почтитель оопьшего раз но с В 1ЛКОК, ИМСМО1ЦИМ 1Ч1.-1ЛИ111.1

мера, на коротком рассто нии перед его вхождением в зазор между валками и сохран ет контакт с тем же валком некторое врем после его выхода из зазора между валками. Степень выдавливани полимера во впадины валка, имеющего более мелкие впадины, и усадка полимера по мере его охлаждени после профилировани в зазоре между валикаv и - это факторы, которые указывают попо«HTfenbHoe вли ние на результаты применени анйого способа. Особенно, когда пист относительно тонок в тех точках, где впадины 2 профилирующего валика 1, образующие основные рубчики, пересекаютс со впадинами 4 профилирующего валка 3, образующего соединительные рубчики, и полимер вследствие его нехватки дл заполнени как относительно мелких впадин, так и относительно г убоких впадин идет на заполнение более глубоких впадин. Это происходит потому, что полимер стремитс течь в направлении впадин большего размера. при использовании более толстых листов при небольшом давлении происходит то же самое. Низка температура профилировани , т.е. пониженна пластичность полимера, способствует образованию прерывных соединительных рубчиков. Таким образом , полимер будет полностью заполн ть глубокие впадины 2 валка 1, а мелкие впадины 4 валка 3 будут заполнены лишь частично. В результате, как это показано на фиг. 8,. образуютс прерывистые совдинителыые рубчики с пропусками или незаполненными участками 12 в месте пересечени соедннитепьных рубчиков 13 и основных рубчиков 6. После выт гивани такой пист дает прочную сетчатую структуру, так как в этом случае по сравнению с другими режимами работы в основные рубчики попадает большее копичество полимера. Кроме того, наличие прерывистых соединительных рубчиков 13 создает дополнительное преимущество, которое заключаетс в том, что они позвол ют осуществл ть полную и равномерную ориентацию основных рубчиков 6, так как в этом случае основные рубчики 6 и прерывистые соединительные рубчики 13 в основном не пересекаютс . Установлено, что желаемые пределы огношени площади поперечного сечени основных рубчиков к площади поперечного сечени соединительных рубчиков составл ют от 1,5: :1 до 10О:1, а отношение высоты основных рубчиков к толщине перемычки между основными рубчиками составл ет величину, котора равна по крайней мере 3:1 и более. Таким образом, как это показано на фиг. 9, плошапь поперечного сечени А основных рубчиков и площадь поперечного сечени А соединительных рубчиков содержат участки

ивремычвк, смежных с основанием соответствующего рубчика.

Прерывистые соедннитепьйав i рубчики моЖ но получить так же, использу профилирующие валки 14 и 15, которые показаны на фиг. 10. В этом случае основные рубчики располагаютс в направлении подачи листа. Валок 4 снабжен множеством расположенных параллельно кольцевых канавок 16, которые обеспечивают получение основных рубчиков 17 на одной поверхности листа 5, Профилирующий валок 15 снабжен р дом прерОвисTfeix впадин 18, которые расположены по воверхности валка, параллельно его продольной оси, и служат дл форм1фовани прерывистых соединительных рубчиков 19, Канавки 18 каждого р да отделены одна от другой перегородкой 2О, составл ющей часть кольцевой поверхности валка 15. Желательно, чтобы ширина перегородки 20 была равна или несколько меньше ширины канавки 16 валка 14 Следует заметить, что соединительные рубчики непрерывны в промежутке от одного основного рубчика до соседнего с ним основного рубчика и прерываютб на участках 21. B силу конфигуреции валка 15 на стороне образовани прерывистых рубчиков остаетс очень мало или совсем не остаетс полимера.

При выт жке в двух направлени х профилированного указанным способом листа 5 можно обеспечить непрерывную и равномерную ориентацию рубчиков. Ввиду того, что при использовании варианта профилировани , показанного на фиг, 2, или варианта, показанного на фиг. Ю, в .местах пересечени coei динительных и основных рубчиков имеетс ма ло или почти нет полимера, отношение площа ди поперечного сечени основных рубчико к площади поперечного сечени соединительных рубчиков не имеет существенного значени . Например, отношение 1:1 вполне удовлетворительно . Однако дл получени сеток возможно потребуетс использовать рисунок про филировани , в котором соединительных рубчиков будет больше по количеству и(или) меньше по размерам по сравнению с количеством и(или) размерами основных рубчиков , как это показано на фиг. 7 - 1О,

.На фиг. 11 и 12 показаны соответственно верх и низ части сетчатой структуры, иЗ готовпенной после выт жки профилированного как показано на фиг. 1О, листа в двух напр , пени х: вдоль и поперек линии подачи листа. Следует заметить, что основные нити 22 прот жки несколько выравниваютс , а соепинитепьные нити 23 равномерно св зывак т tXHOQHbie нити 22 межцу собой. Концы С1 еа11 1нгвлы1ых нитей 23 составл ют оано йпое с осьов ыми {шт ми 22 и не выступают над уровнем основных нитей в местах пересечени .

При выт гивании профвлировашгого листа степень выт гивани будет зависить от таких факторов, как тип используемого полимера , способ профилировани и степень желаемо го разделени основных нитей в окончательной сетчатой структуре. Обычно перва выт жка или ориентаци профилированного листа производитс в направлении, поперечном направлению расположени основных рубчиков чтобы обеспечит ориентацию более тонких участков пластмассы между основными рубчиками . Например, профилированный лист, по казанный на фиг. 2, в котором основные рубчики 6 расположены поперек направле1ш подачи материала, обычно (хот и не об эатель но) сначала выт гиваетс в направлении подачи листа. Эту выт жку можно выполнить с использованием подающих валков, имеющих различные окружные скорости. Така выт жк коэффициент которой обычно равен 1,5 или более, приводит, как правило, к начальному или полному образованию отверстий между основными рубчиками и созданию небольших соединительных нитей между основными, еще неориентированными рубчиками или нит ми.

Выт гивание, превышающее п тикратное увеличение первоначальных размеров, на этой стадии обычно нежелательно, поскольку в этом случае поперечное ориентирование полимера происходит в точках пересечени основных и соединительных рубчиков. Это может помешать осуществлению желаемой однообразной ориентировки основных нитей при последующих операци х выт гивани .

Можно произвести начальное выт гивание в 2 раза (или менее) в направлении располО жени основных рубчиков до выт гивани в поперечном относительно начального направлени . Эта операци приводит к начальной ориентировке и упрочнению основных рубчиков и позвол ет предупредить какие-либо искажени или поперечное ориентирование основных рубчиков на участках пересечени в процессе поперечного ориентировани .

Втора стади ориентировки обычно выполн етс в направпении, параплепьном основным рубчикам. Таким образом, если внов. обратитьс к профилированному листу на фиг. 2, второе ориентирование будет выполнено в поперечном направлении относительно линии подачи материала в машине. Поперечна выт жка может быть осуществлена .на обычной ширильной раме. Она приводит к ориентации основных рубчиков вдоль их продольной линии и к разрыву небольших соединительных нитей. Коэффициент выт жки будет определ ть прочность и размер получаемых в конечном итоге основных нитей. Он может нпхопитьс в препелах от мапой величины 1,5 по 0 и более. Млкснмапьн величина выт жки зависит от характористик используемого полимера и р па и№)1х факторов. Температура выт жки определ етс в зависимости от используемого полимера, но обычно она должна быть несколько ниже температуры , при которой происходит ориентаци плоских листов того же полимера. Первую и вторую последовательные операции выт гивани можно выполн ть и одновременно , если это ужно. Сетки, полученные предлагаемым способом содержат ориентированные продольно, попереч но или под углом основные нити, св занные между собою имеющими более низкий вес и нормально ориентированными соединительными нит ми, причем основные нити имеют непрерывную ориентацию по всей своей длине. На фиг. 13 и 14 приведены примеры различных видов сетчатой структуры, которые мож но получить согласно предлагаемому способу. На фиг. 13 показана сетчата структура, в которой основные нити 24 пролегают в направлении подачи материала в машине {показано стрелкой), а соединительные нити 25 идут в поперечном направлении, т.е. под углом 90° к направленшо подачи листа. На фиг 14 основные нити 26 идут поперек направлени подачи листа (показано стрелкой), а соединительные нити 27 расположены параллельно направлению подачи листа в машине. На фиг. 15 основные нити 28 направлены под углом к линии подачи листа в мащине, а соединительные нити 29 параллельны указанной линии. Кроме того, соединительные нити могут быть расположены под углом к направлению подачи листа, т.е. перпендикул рно основным нит м, как это показано на фиг. 16. Как основные нити 28 распопагаютс под углом 7 5° или менее к направлению подачи листа, дл ориентировки этих нитей иногда желательно выполнить выт жку в направлении подачи листа, допуска сужение сетчатой структуры. Обычно при изготовлении такой сетки сначала, если нужно, вьшопн етс поперечна выт жка на ширильной раме , а затем производитс выт жка в направлении подачи листа при наличии сужени . Совершенно очевидно, что можно получить самые различные рисунки расположени нитей в сетчатой структуре. Показанные выше сетки обладают значительной прочностью на разрыв в направлении основных нитей, котора отражает степень и однородность ориентации этих нитей. Эта прочность ниже в направлении поперек основных нитей из-за меиьщих размеров соединител1; 1ых сь зывамших нитей. Сопрогивпение jiaiipbiBy в направдении, поперечном направлению основных нитей, вл етс высоким по причине прочности основных нитей. Следует отметить, что сетчатые структуры, например показашаге на фиг. 5, 6, 11 и 12, содержат соепинительныа нити, которые выполнены либо непрерывными и пересекающими сановные нити, либо прерывистыми и составл ющими неотъемлемые части сх;новных нитей, причем и в том и в другом случа х не образуетс впадин в местах соединений, что весьма характерно дл многих сетчатых структур, получаемых существующими способами. Такие впадины в местах соединений или пересечений нитей вл ютс причиной того, что сетки легкорвутс в любом направлении. Сетки, полученные согласно изобретению, могут быть использованы и дл получени многослойных материалов. На фиг. 17 показаны две сетки. В одной основные нити ЗО расположены в направлении подачи материа а , а соединительные нити (не показаны) поперек направлению попачи материала. Эта сетка путем положени соедин етс со второй сеткой, в которой основные нити 31 идут поперек направлешю подачи материалов. Соединительные нити не показаны ни на одной «з фаг. 17-22, чтобы легче было пон ть структуру изготавливаемого материала. Один способ соединени упом нутых двух сеток предусматривает их пропуск через валки 32 и 33 и подогреватель 34 дл нагревани в услови х нат жени , но без нарушени ори- ентации структур и последующую подачу сеток в зазор между двум нагретыми нажимными валками 35 и 36, обеспечивающими соединение пластмассовых сеток. Валки 32 и 33 вращаютс чуть медленнее валиков 35 и 36 с тем, чтобы сохранить нат жение сеток в процессе нагревани и тем самым исключить потерю ими ориентации. Можно также использовать ширильную раму, р д близко расположенных валков или другие средства , исключающие поперечную усадку сеток на этих участках. Эта операаи соединени обеспечивает получение двухслойного материала , который имеет вид и физические свойтва тканого материала и обладает высокой прочностью и хорошим сопротивлением надрыву в обоих направлени х - продольном и поперечном. Такой материал не раст гиваетс ни в направлении подачи материала в машину , ни в поперечном направлении к линии подачи материала, но раст гиваетс по косой . Можно изготовить материал из трех и более слоев с различным раслопожением основных нитей в каждом слое, причем такой материал характеризуетс высокой стабильностью размеров, значительной прочностью во всех направлени х, высоким сопротивлением

проаавливанию и хорошей раст гиваемостью в поперечном или продольном направпении. Как показано на фиг. i8, первый спой сетки содержит основные нити 37| выпопненныь лод угпом к направпению подачи материала в машине, которое показано стрелкой. Средний сетки содержит основные нити 38, которые расположёны гв направпении подачи материала в машине. Нижний спой содержит основные нити 39, которые расположены под углом к направлению подачи материала, но с наклоном в другую сторону по сравнению с нит ми в верхнем слое. Указанные три сло пропускают между валками 40 и 41 через подогреватель 42 и между двум нагретыми нажимными валиками 43 и 44, которые обеспечивают соединение сдрев трехслойный материал , в котором точки пересечени основных нитей верхнего и нижнего слоев лежат на основных нит х среднего спо . Полученный таким образом материал можно затем пропустить через устройство 45 дл отжига, после чего он наматываетр -на . товарный валок 46. Лп поддержани нат жени в поперечном относительно подачи материала в машине направлении в процессе нагревани и соединени слоев можно использовать обычную ширильную раму. Такой материал с указанным расположением основных нитей в ело х обладает хорошей раст гиваемостью в по- перечном направлении.

На фиг. 19 показан трехслойный материал , в котором основные нити 47 расположены в поперечном ншравлении относительно подачи материала в машине. Такой материал обладает хорошей раст гиваемостью в продольном направлении, т.е. в направлении подачи .

Если изъ ть средний слой, из сетки, показанной на фиг. 18, то получим двухслойный материал, представленный на фиг. 2О, в котором ойновные нити 37 верхнего сло расположены под углом, например 45°, к линиипвйачи материала, а основные нити 39 нижнего .сйо распопожены под такимже утлом 45 к ПИНИИ подачи материала но с противоположным наклоном. Если основнь1е нити 37 и 39 расположены под углом 45° к линии подачи материала, угол между основными нит ми 37 и 39 будет равен 9О°. Такой сетчатый материал обладает свойством раст гива с и восстанавливатьс как в продольном, так и в поперечном направлени х подобно трико- ажу ,

Путем напожени на трехслойный материал, показанный на фиг. 18, еще одной сеткИ, в которой основные нити 31 1см. фиг. 17) расположе}а 1 поперек линии подачи, можно получить четырехслойный материал, показанный на фнг, 21. Дл обеспечени однородлос

тк свойств такого материала предпочтительно , чтобы основные нити 37 и 39 располагались под углом 45° к направлению попаЧй материала в машине. Такой материал обладает стабильностью в отношении размеров и по существу не раст гиваетс ни в одном направлении.

Из некоторых сеток, изготовленных предлагаемым способом, возможно получение нового моноволокна или пр жи. Дл этого годитс люба сетка, в которой основные нити расположены вдоль направлени подачи материала , а соединительные нити идут под угпом к пинии подачи. На фиг. 22 показана така сетка, в которой основные нити 48 располагаютс вдоль линии подачи материала в машине, а соединительные нити 49 лежат поперечно т.е. под углом 90° к основным нит м 48. Сетка прот гиваетс валками 50 через: множество делительных стержней 51 (а, б, в) дл разделени сетки на отдельные нити 52 (а, б, в) или относительно узкие полосы, содержащие некоторое число основных нитей, св занных соединительными нит ми. Как происходит разделение сетки на одиночные нити или на полосы показано на фиг. 22. Передн кромка сетки раздел етс на полоски. Полоска 52 а подаетс поверх делительного стержн 51 а, затем под стержень 51 б и далее поверх стерн 51 в. Смежна полоска 52 б подаетс под стержень 51 а, поверх стержн 51 б и под стержень 51 в и т.д.

Дополнительные стержни легко рвут соединительные нити, св зывающие смежные полоски , так как они по сравнению с основными нит ми весьма малы. Полоски затем можно подвергнуть фибрилл дии с использованием дл э1ойцели трепала 53. При полной фибрилл ции сетки происходит разрыв всех соединительных нитей, а основные нитиостают с нетронутыми. В результате кажда полоска превращаетс в пр жу, состо щую из множества отдельных основных нитей, которые не св заны, между .собой и имеют отход щие перпендикул рно или поД иным углом от них: обрывки соединительных нитей. После этого основные нити пропускают через вапки 54 и направл ющую 55 пр жи дл дальнейшей обработки . При необходимости осуществл ют увеличение объемности известным приемом ложного скручивани или волнистости. Кроме того , увеличени объемности можно достигнуть путем тепловой релаксации, если основные нити изготовлены из двухкомпонентных полимерных листов. Например, фибриллированна полоска 52 а (фиг. 22) подаетс после направл ющей 55 пр жи на подогреватель 56 дл повышени объемности. Затем можно использовать ложное скручнватте, примеипв пп этой цели механизм 57 ложного скручивани . После этого пр жа наматываетс на приемную итулю 58. Если необходимо поггушть пр жу с нулевым кручением, нефибрилтарованные или фибриллированные полости мо гут быть намотаны непосреаственно на приемную шпулю, (например, полоска 52в,на фиг. 22). Можно фибриппированные полоски пропустить через устройство 59 ап перепле тени воздушной струей и затем намотать на приемную шпупю (например, попоска 52 в). Можно также фиблированные полоски пропустить через обычного типа крутильную машину 6О и затем намотать на приемную шпугао (например, полоска 52 г). Пр жа, полученна указанным способом, характеризуетс тем, что основные нити несут на себе обрывки соединительньтх нитей, что способствует увеличению объемности и покровных возможностей, а также улучшает вид пр жи. Така пр жа может быть использована дл ткань , в зани , в виде ворса и вообще в тех случа х, когда требуютс непрерывные волокна. Кроме того, наличие на основных ниt x обрывков соединительных нитей улучшает сцепление материала, изготовленного из такой пр жи, с различным покрыти ми (пластмассой, резиной и т.п.). Кроме того, выступающие в стороны обрывки соеди нительных нитей придают пр же и ткани хорошую сопротивл емость истиранию и распушиванию . Предлагаемый способ предусматривает профилирование с помощью устройства, где один про({илирующий валок вл етс ведущим в отношении второго профилирующего валка, причем валки вращаютс с одинаковой скоростью . Однако при использовании полимеров которые относительно трудно поддаютс рыву (таких, например, как полиэфиры, полиамиды и полимеры виниловых соединений), можно дл начального расщеплени на стадии профилировани применить вапки с разной скоростью вращени . При этом окружна ско рость профилирующего валка дл выдавливани основных рубчиков может отличатьс от окружной скорости валка дл получени соед нительных рубчиков на величину, составл ющую до 50% скорости того или иного валка в сторону ускорени или замедпени . Разпичие скоростей вращени валков позвол ет вы полнить расщепление или разрыв тонких перемычек ы процессе профилировани листа. Это облегчает последующую операцию выт гивани листа, обеспеч1геающую образование отверстий, т.е. получение однообразной сет чатой структуры. Исходным материалом дл изготовлени указанных выше сетчатых структур, тканей и пр жи могут служить любые термоппастические ппастмассопые полимеры, образующие нити или волокна. К нкм относ тс такие материалы , как полиэтилен, сополимер полипропилена , производные сополимеры пропилена, содержащего до 1О% другого олефина, блоксополимеры пропилена, содержащего до 25% другого олефина; найлон-6 и найлон-66; полиэтипентерефталат , а также другие высокомолекул рные термопластические полимеры и попимеры виниловых соединений, например попивикхлорид. Дл получени листов, содержащих слои из различных полимеров, можно использовать два или бопее полимеров, которые формируют в листы, способом одновременного экструдировани . Например, два спо или две сетчатых структуры листа, кажда из которых содержит часть полимера с относительно высокой точкой плавлени и остальную часть из полимера с низкой точкой плавлени , можно соединить посредством наложени одна на другую частей листов из полимеров с низкой точкой плавлени и последующего нагревани . Кроме того, сетку, состо щую из полимера с высокой точкой пп ленк , можно соединить с сеткой из полимера с низкой точкой плавлени . Можно также сетчатую структуру, имеющую часть, изготовленную из полимера с относительно высокой точкой плавлени , и остальную часть, взготовпенную из полимера с более низкой точкой плавпени , соединить с другой сетчатой структурой , полученной из полимера с более высокой точкой плавлени . ;Рекомендуетс иметь такие комбинированные пластмассовые листы , в которые компонент с бопее высокой точкой плавлени , например нейлон или полиэс| )ир, используетс дл получени основной части основных волокон. Это позвол ет без склеивани двух слоев получить слоистую структуру с помощью тепла, давлени и самонабухани , посредством нагревани сетки или пр жи, Приготовленной из такой сетки. Можно, кроме того, использовать сплавы или смеси полимеров. Пример 1. Гомопопимер пропкпена с показателем текучести при экструдировании, равным 7,5 и сополимер пропилена с этиленом , вз тым в количестве 2,5%, имеющий тот же показатель текучести при экструдировании , пропустили одновременно через щелевой мундштук шприц-машины при температуре 352°С дл получени листа комбинированного состава, вкоторомгомополимер соотавил 75% толщины листа. Длина мундштука составл ла ЗО, 5 см, а отверстие имело ширину , равную 0,38 мм. Затем лист подали в зазор между двум хромированными стальыми профипируюшнмн валками диаметром 10,2 и 7,7 см и длиной 33,0 см. Валок диаметром 10,2 см имел профилирующую поверхность , содержащую р д впадин, идущих по окружности валка и расположенных с такими промежутками, чтобы иметь 48 впадин на каждые 2,54 см. Этот валок имел внутренне охлаждение, расчитанное на поддержание его температуры на уровне 70°С. Второй вапок диаметром 7,6 см имел профилирующую поверхность из пр мых впадин, идущих параллельно продольной оси валка и выполненных с расчетом 111 впадин на 2,54с Этот валок не охлаждалс и имел рабочую тем пературу примерно 60°. Литой лист по.давалс между валками со скоростью 4,67 м/ми и о; сватывал 48 впадин валка (на 2,54см) с контактом по дуге 180°. Гомополимерна сторона комбинированного посоставу листа имела контакт с 48 впадинами на 2,54 см валка. Профилированный лист содержал на одной стороне 48 основных рубчиков на 2,54 см в продольном направлении при ширине канавок между рубчиками О,254 мм. На другой стороне листа были получены непрерывные соединительные рубчики - 111 рубчиков на 2,5 см при ширине канавок меж ду рубчиками 0,127 мм. Отношение площад поперечного сечени основь го рубчика к площади поперечного сечени соединительно- го рубчика примерно 2:1, отношение высоты основного рубчика к толщине перемычки меж ду основными рубчиками 8:1. Профилированный лист подали затем в ширильную раму, нагреваемую циркулируемым воздушным потоком до ИО-С, со скоростью 6,Д м/мин и раст нули лист на двойную ширину. При выполнении этой операции получили однообразную сетчатую структуру, причем канавки между основными рубчиками стали отверсти ми, пересеченными ориентированными соед нательными нит ми. Рассто ние между основными рубчикамн составл ло около 0,76 м Затем пист выт нули в продольном направле нии, дл чего пропустили его с фрикционным контактом через р д из 11 остальных валков , нагретых до температуры 12О°С и вра щап щихс с различной скоростью - медленно на входе и быстро на выходе листа из валков. Скорость движени листа на входе в эти валки 4,6 м/мин, на выходе 32 м/мин,50

что.дало семикратную выт жку листа в направлении подачи. Полученна таким образом сетка имела вес О,118 г/м , вес равномер г но ориентированных основных нитей 2,25 г. Эта сетка имела прочность на разрыв, равную примерно 1,95 кг/см, удлинение в направлении подачи 12%. Прочность на разрыв в поперечном направлении к линии подачи листа в машине составила 0,34 кг/см, удлинение 12%. Сетка обладала очень хорошим

зом материала 21,7 г, прочность 1,79 кг/см в любом направлении, удлинение 12% в каждом направлении. Материал обладал отличным сопротивлением надрыву, которое составило 11,34 кг в продольном и поперечном направлении , сопротивление подавливанию по МуллеЛ

ну 2,46 кг/см .

Claims

Полученный данный способ сетчатый материал , однослойный или многослойный, может быть использован дл изготовлени предсопротивлением разрыву в поперечном направлении относительно попачи, равным 13,6кг. Пример
2. Гомополимер пропилена с показателем текучести при экструдировании, равным 7, пропустили через щелевой мундштук шприц-мащины, как в примере 1, при температуре 204°С. Затем лист профилировали между двум валками, из которых один валок был такой же, как и в примере 1, и содержал 111 впадин на 2,54 см, которые располагались параллельно продольной оси валка. валок имел 36 кольцевых впадин на 2,54 см, которые располагались с равными промежутками Пр. Длине валка. Отношение сечени основного рубчика к площади поперечного сечени соединительного рубчика полученного профилированного листа из пластмассы было равно примерно 13:1, а отношение высоты основного рубчика к толщине перемычки между основными рубчиками было равно 5:1. Профилированный лист затем раст нули на двойную ширину на ширильной раме при температуре 80°С, причем между основШ)1ми нит ми образовались отверсти . После этого лист подвергли линейной выт жке до величины, в 9,2 раза превышающей его длину, дл чего использовали р д валков с различной окружной скоростью при температуре 120°С. Вес 0,836 полученной таким образом сетчатой структуры был равен 14,0 г. Равномерно ориентированные основные нити имели вес примерно 8,0г. Эта сетчата структура обладала прочностью на разрыв 3,9 кг/см, а удлинение составило 22%. Прочность на разрыв в поперечном направлении 0,14 кг/см, удлинение 22%, Эта структура обладала отличным сопротивлением надрыву в направлении, поперечном направлению подачи материала, которое составило 22,7 кг. .;; : , П р и м е р
3. Ткань с поперечным расположением нитей приготовили путем соединени сетки, полученной по примеру 1, с идентичной сеткой с поперечным расположением основных нитей по отношению к линии подачи материала посредством сдавливани двух сеток между стальными плитами пресса при температуре 132°С. Усилие сжати составило 1,О6 кг/см в течение 15 сек. Вес 0,836 м изготовленного таким обрамегов различного назначени , таких, например , как гигиенические салфетки, пеленки, различного рода прокладки, тампоны, хирургические перев зочные материалы, хирургические губки, перев зочные материалы при ожогах, а также в качестве упрочн ющего материала дл изделий из бумаги, ппенок и других тканых и нетканых материалов. Кроме того, термопластична сетка: може быть использована в качестве кле щего мариала при соединении других материалов в услови х теппа и давлени . Сетки можно использовать также в качестве плавких внутре них прокладок. Многослойные материалы можно испопьзо вать в тех же цел х, что и однослойные сет чатые структуры, но особенно они пригодны в тех случа х, когда необходимо получить материал, обладающий сбалансированными свойствами в отношении высокой прочности и сопротивлени надрыву. Многослойные материалы особенно пригодны, например, дл изготовлени пластмассовых пакетов с высоким сопротивлением удару, первичной и вторичной основы дп ковров, покрываемых ппасг массовых тканей и других подобных изделий Предлагаемые сетчатые структуры могут бы использованы и в других област х, где требуютс неабсорбируюшие материалы, легко пропускающие жидкости в силу своей сетчатой структуры, а также относительно легкие и прочные материалы. Формула изобретени 1. Способ изготовлени сетки, заключающийс в том, что на обеих сторонах термо пластичного листа формируют под углом друг к другу р ды параллельных рубчиков, соединенных между собой перемычками, и затем выт гивают лист с образованием отверстий в перемычках, отличающийс тем что, с целью повышени прочности сетки, на одной стороне листа формируют основные руб чики, площадь поперечного сечени которых превышает по крайней мере в 1,5 раза площадь поперечного сечени соединительньтх рубчиков, расположенных на другой стороне листа.

2.Способ по п. 1, отличающий с тем, что соединительные рубчики форм руют непрерывнь1ми по всей длине.

3.Способ по п. 1, отличающи й с тем, что соединительные рубчики форм руют прерывистыми.

4.Способ по пп. 1-3, отлич аюш и и с тем, чгодл формировани рубчиков на листе последний пропускают в нагретом СОСТОЯНИИ в зазор между двум профилирующими валками.
5.Способ по п. 4, о т л и ч а ю щ и йс тем, что лист пропускают между валками , вращающимис с различными скорост ми .
6.Способ по п. 5, о т л и ч а ю щ и йс тем, что скорость однородного профилирующего валка составл ет 5-50% скорости другого профилирующего вапка.
7.Способ по пп. 1-6, отли чающийс тем, что отношение высоты основного рубчика к толщине перемычки между рубчиками выбирают равным по крайней мере 3:1.
8.Способ по пп. 1-7, отличающи йс тем, что термопластичный лист выт гивают в двух различных направлени х,
9.Способ по п. 8, о т л и ч а ю щ и йс тем, что лист сначала выт гивают под углом к направлению расположени основных рубчиков, а затем - перпендикул рно направлено первой выт жки. Ю. Способ по im. 1-9, отличающийс тем, что термопластичный лист выт гивают в направлении расположени ос новных рубчиков. 11.Способ по п. 10, о т л и ч а ю щ и и с тем, что термопластичный лист выт гивают в направлении i расположени соединитепьных рубчиков дл ориентировани их в одном осевом направлении. 12.Способ по пп. 1-1 If отлич ающ и и с тем, что коэффициент выт жки выбирают по крайней мере равным 1,5. 13.Способ по пп. 1-12, о т л и ч а ющ и и с тем, что основные рубчики располагают в направлении перемещени листа, а соединительные - под углом 90° к основным . 14.Способ по пп. 1-13, о т л н. ч а ющ в ft с тем, что лист после выт жки соедин ют наложением с другим таким же листом , причем полученные в результате выт жки основных рубчиков нити второго листа располагают под углом к основным нит м первого листа. 15.Способ по пп. 1-14, о т л и ч а ющ и и с тем, что по крайней мере часть нитей, полученных в результате вытажки соеинитепьных рубчиков, обрывают. 16.Способ по пп. 1-14, отличающийс тем, что основные нити первого листа располагают в направлении подачи листа , а основные нити второго листа - поперек направлени подачи листа. 17. Способ по пп. 1-14, отличаюийс тем, что наложенные один на первый и второй листы соедин ют с треьим таким же листом, причем основные нигн первого, второго и третьего листов распопагают под углом 60° оаин к другому.
18,Способ по пп. 1-14, отличающийс тем, что соеаинвнш 1е между собой первый и второй писты соедин ют с та«ими же третьим и четвертым листами, причем основные Йити каждого листа рЕЮполагают под углом 45° к направлению основных нитей в любом другом листе,

19.Способ по пп. 1-14, о т л и ч а юШ и и с тем, что «Ьсновные нити распопагают в направпении подачи листа, который

(Разаел ют на р д полосок, расположенных в

направлении подачи листа и солержаших две или более основные нити, св зан Л1е между собой соединительными нит ми.

2О. СгГособ по п. 19, о т л и ч а ю щ и йс тем, что полоски фибриплиругот дл разрыва отдельных соединитепьных нитейи за- тем соедин ют в многонитьевую пр жу.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент Франции № 2098500, кл. В 29 с 17/00, 1972.

2,Патент США N 3488415, кл. 264-154, 1970.

fPU6.f

(Риг.е

fPus 7

/j

(Риъ.в

iPui.y

18

tf

PtJ.1i

- L IL JL JL ILJl-JLJLJ

- JODDODDOO. DDDDDDDDI

flu9. fe

37

Puz.3

39

fPut. 20

7 / // //

.- /

7 /f/, //.

-,/ /// / ff /ffy

-7--7Ziwvy -/j 7 /

LQ - gfci/

sii/ 5i J

37

Зв

Vuz.S/

55

Sla

57

L

fi

St

59

stf

Sf

fut га