SU578101A1 - Мельница-гранул тор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к конструкции мельницы-гранул тора и может быть применено , например, в хим ической промышленности при получении гранул.

Известен гранул тор дл  переработки материалов , содержащий два концентрично установленных один в другом и жестко св занных между собой барабана, внешний из которых оборудован приводом, а во внутренний барабан введены трубопроводы подачи исходных взаимодействующих компонентов 1.

Недостаток известного гранул тора заключаетс  в низкой производительности из-за многократной циркул ции гранулируемого материала .

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  мельнпца-гранул тор , содержаща  кожух с концентрично расположенными внутри него с возможностью вращени  от привода двум  перфорированными барабанами, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки 2.

Однако возможности таких мельниц прч дроблении влажных материалов ограничены по производительности из-за залипани  влажных материалов на шнековом питателе в процессе загрузки.

Цель изобретени  - повышение производительности путем снижени  налипани  влажного материала на рабочие органы.

Достигаетс  это тем, что мельница-грану тор , содержаща  кожух с концентрично расположенными внутри него с возможностью вращени  от привода двум  перфорированными барабанами, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжена копиром, смонтированным на внутренней поверхности кожуха,

и взаимодействующими с копиром подпружиненными рычагами, причем внешний перфорированный барабан выполнен из р да шарнирно соединенных между собой решеток, с которыми жестко св заны подпружиненные

рычаги. Перфорированные барабаны могут быть выполнены в виде многогранников.

На фиг. 1 показана мельница-гранул тор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Мельница-гранул тор содержит барабан 1, привод 2 и кожух 3 с загрузочным 4 и разгрузочным 5 патрубками. Барабан 1 состоит из двух восьмигранных фланцев 6, св занных между собой ребрами 7. С

торцов к барабану прикреплены крышки 8 и 9 с цапфами и два кольца 10 с отверсти ми П. Цапфы крышек 8 и 9 установлены в опорах 12 и 13 на подшипниках качени . Внутри барабана 1 на направл ющих 14 расположены стержни 15 круглого сечени , выполненные утолщенными на концах на величину размера получаемых гранул. Длина стерЖней 15 равна дли«е полости барабана 1. Решетки 16, плотно прилегающие к восьмигра.нным фланцам 6 барабан 1 и одна к другой, образуют нарун ную перфорированную поверхность барабана. Бобышки 17 решеток 16, размещенные в отверсти х 11 колец 10, жестко св заны с рычагами 18, которые подп(ружи«вны пружинами 19, св занными с барабаном 1 через упоры 20. К ребрам 7 барабана прикреплены лопатки 21 и 22. Внутри барабана установлен трубопровод 23 с отверсти мп, направленными в сторону мелющих тел. Трубопровод 23 проходит через отверстие в цапфе крышки 8, снабжен рычагом 24 и имеет на конце патрубок 25. Внутри кожуха 3 закреплен копир 26 на кронштейпе 27, расположены в шахматном пор дке колосники 28, козырек 29 и решетка 30, а снаружи кожуха - вибратор 31, патрубки 32 и 33. Патрубки 25 и 32 соединены с источником сушильного агента, а патрубок 33 - с системой газоочистки.

Работает мельница - гранул тор следующим образом.

При вращении барабана подпружиненные рычаги 18 в верхнем пололсении, взаимодейютву  с неподвих ным копиром 26, поворачивают решетки 16. Рабоча  поверхность копира 26 выполнена таким образом, что траектори  дв1Иже;ни  решеток 16 в верхнем положении соответствует форме верхней части кожуха. Это обеспечивает беспреп тственное попадание исходного влажного материала из загрузочного патрубка 4 непосредственно на стержни 15 без питател . Вскоре после прохождени  решеток 16 под загрузочной течкой 4 рычаги 18 выход т из зоны взаимодействи  с копиром 26, решетки 16 с помошью пружин 19 прижимаютс  к восьмигранным фланцам 6 барабана.

При перекатывании стержней 15 происходит дробление материала па гранулы, которые просеиваютс  через решетки 16 и ссылаютс  по стенкам кожуха 3. Более крупные частицы перенос тс  лопатками 21 и 22 на повторное дробление. В процессе дроблени  сушильный агент, поступа  через патрубок 32 и колосники 28, преп тствует залипанию

стержней. Через решетку 30 и патрубок 33 отработанный сушильный агент поступает в систему газоочистки.

Изменение направлени  потока сушильного агента через отверсти  трубопровода 23 осуществл ют поворотом последнего с помощью рычага 24. Колосники 28, установленные в щахматном пор дке, способствуют делению потоков сущильного агента и гранул. Вибратор 31 не дает скапливатьс  гранулам на стенках кожуха 3. Козырек 29 преп тствует попаданию гранул в патрубок 32.

Предложенна  конструкци  исключает налипание влажного материала при загрузке. С

другой стороны, при возвращении решеток 16 Б исходное полон ение, происходит удар и тем самым очистка их от прилипших частиц. Все это приводит к повышению производите лгьности мельницы-гранул тора.

Claims (2)

1.Мельница-гранул тор, содержаща  кожух , внутри которого концентрично расположены с возможностью вращени  от привода два перфорированных барабана, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем снижени  налипани  влажного материала на рабочие органы, мельница снабжена копиром, смонтированным на внутренней поверхности кожуха, и взаимодействующими с копиром подпружиненными рычагами , причем внещний перфорированный барабан выполнен из р да шарнирно соединенных между собой решеток, с которыми жестко св заны подпружиненные рычаги.

2.Мельница-гранул тор по п. 1, отличающа с  тем, что перфорированные барабаны выполнены в виде многогранников.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 223579, кл. В 02С 23/00, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 398268, кл. В 02С 17/00, 1971,

42

28

(Риг. 2

J/

,. //

2S- 32