SU577951A3 - Способ регулировани процесса формовани полых изделий из термопластичного материала - Google Patents

Description

На фиг. схематически изображено устройство дл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - диаграмма, показьюающа  врем  цикла дл  последовательного контрол  и посто нного временного контрол .

Описываемый способ регулировани  процеса формовани  полых изделий может быть пр ишностриров ш работе устройства дл  формовани  полых изделий, содержащего ротор 1 со средствами периодического его поворота на 90 ( на 1ер1ежах не показаны), на котором установлены оправки 2.3,4 и 5, литьевую форму 6, зкструдер 7, именнц й блок-S впрыскивани  с литьевым соплом 9, наход цимс  в контакте с литьевой формой 6. Вокруг экструдера 7 и литьевого сопла установлен ленточный нагреватель 10, а вокруг литьевой формы 6, в той ее части, где она контактирует с экструдером - ленточный холодильник 11.

Форма дл  раздува состоит из двух частей 12 и 13. Шже этой формы установлен контактный ёереключатель 14.; Контактный переключатель соединен цепью 15с электрическим переключающим устройством 16, выходна  цепь 17 которого подсоединена к устройству 18 управлени . Выходна  цепь 17 переключающего устройства 16 также соединена цепью 19с реле 20 времеш, причем выходна  цепь 1 репе 20 времени подсоединена к переключающему устройству 16.

Контактный переключатель 14 и реле 20 времени также соединены цеп ми 15 и 21 с регул тором 22 отверждени , который регулирует мощность ленточного нагревател  10 и ленточного холодильника 11 через цепи 23 и 24. Устройство 18 управлени  управл ет поворотом ротора 1 посредстВом цепи 25. |

Оюсоб регулировани  процесса формовани  осуществл ют при изготовлении издели . Сначала пластифицированный материал впрыскивают из экструдера 7 через литьевое сопло 9 в форму 6 вокруг оправки 2, котора  находитс  в положеник А (см.фиг. 1). Затем форма 6 и экструдер 7 отдел ютс  от ротора 1, оставл   предварительно отлитую заготовку на оправке 2, После этого ротор 1 поворачивают на 90° дл  того, чтобы начале цруто рабочий дакл, в течение которого на оправке 5 отливаетс  цруг   заготовка.

В конце этого рабочего цикла ротор снова поворачиваетс  на 90 , привод  заготовку в положенке Б (см.фиг.. I).

Части 12 и 13 формы дл  раздува замыкаютс  BoKpjrr оправки 2 и заготовки, которую затем формуют раздувом до требуемого профил  готового издели . После охлаждени  полученного издели  до отвер кдени  размыкают части 12 и 13 формы и выталкивают готовое изделие. Во врем  этого рабочего 101кла при положении А--отливаетс  следующа  заготовка. Готовое изделие выдаиваетс  при каждом рабочем цикле, причем дл  его производства выполн ютс  три рабочих 10исла.

1 бочий цикл устройства1-нашнаетс , когда от переключающего устройства J6 по цепи 17 к устройству 18 управлени  поступает сигшл, после чего поворачиваетс  ротор I, перевод  оправки в следующее положение. Дл  включени  реле 20 времени сигнал от переключающего устройства 16 также пропускаетс  по цеп м 17 и 19 В конце заданного периода времени реле 20 времени посьшает по цепи 21 к переключающему устройству 16 сигнал.

При выталкивании готового издели  из выдувной формы оно контактирует с переключателем 14, который также погашает сигнал к переключающему устройству 16. Когда эти сигналы будут прин ты, переключающее устройство 16 посылает по цепи 17 другой сигнал дл  запуска следующего рабочего цикла.

Дл  стабилизации циклов процессов переключающее устройство 16 осуществл ет сравнение между пройденным временем дл  рабочего цикла, отмеченного действием контактного переключател  14, и заданным посто нным временем цикла, зарегистрированным сигналом по цепи 21 от реле 20 времени. Если сначала принимаетс  посто нный заданный временной сигнал, то он подавл етс , а прин тый позже сигнал пройденного времени включает переключающее устройство, запуска  другой рабочий цикл. Если сигнал пройденного времени принимаетс  первым, то подавл етс  он, и новый рабочий цикл не начинаетс , пока от реле 20 времени не поступает заданньш посто нный сигнал.

Сигналы от контактного переключател  14 и реле 20 времени передаютс  к регул тору 22 отверждени , который осзоцествл ет сравнение между пройденным и посто нным временем. Когда пройденное врем  больыге, чем посто нное заданное врем , т.е. когда сигнал от переключател  14 пртнимаетс  после сигнала от реле 20 времени, регул тор 22 отверждени  управ лет цел ми 23 и 24, увеличива  количество подаваемого ленточным нагревателем 10 тепла и. уменьии  охла хдеш{е от ленточного холодильника 11. Подводимое тепло к литьевому соплу и снижение охлаждени  формы пропорциональны разности между пройденным и заданным временем. Таким образом, при наличии какой-;шбо задержки в начале нового рабочего цикла за пределами заданного посто нного времени устран етс  замораживание гермопластичного материала в экструдере.

На фиг..2 лана диаграмма, показываннцд -«рем  цикла, дл  последовательного контрол  и посто нного времени контрол  и сочетани  этих двух методов контрол  при регулировании длительности времени цикла.

Лини  В отражает рабочий цикл одного последовательного управлени , т.е. новый цикл начинаетс  после окончани  предыдущего, что определ етс  выгрузкой издели  из формы дл  раздува, Длительность рабочих циклов при норма.11ьных услови х работы мен етс  в интервале между точками а, б.

Ш 7ШШШ г точкой в отмечена длительность заданного посто нного времени.

Лини  Д отражает рабочий 1шкл при сочегании управлени  по заданному посто нному времени с последовательным контролемч

Изменение во времени циклов при этом снижаетс  до интервала между точками в и б.

При последовательном управлении не все издели  получаютс  качественными, так как врем  рабочих циклов короткое. Длительность заданного посто нного времени (отмеченна  точкой в) выбираетс  максимально возможной, при которой можно получать годные издели .

Если конец работего цикла, определ емый контактным переключателем 14, находитс  в точке а (см.фиг. 2), т.е. его длнтельность меньше чем длительность заданного посто нного времени (точка в), то начало следующего цикла задерживаетс  до истечени  времени, отмеченного точкой в. В соответствии с этим нахождение литьевой формы 6 в положении А (дл  впрыскивани  материала) и нахождение полученной заготовки в промежуточном положении зависит от длительности заданного посто нного времени (точка в). Поэтому заготовки занимают положение Б раздува после выдерживани  в предыдущих положени х при одинаковом заданном посто нном времени и, следовательно , требуемых температурах.

Если же длительиость заданного посто нного времени (точка в) превышаетс  пройденным временем, то новый цикл начинаетс  по истечени времени щпсла (точка б), определ емого контактным переключателем 14. Следовательно, врем  рабочих циклов мен етс  между точками в и б, привод  в худшем случае к изменению времени изготовлени  одной заготовки, при этом температура занимающей положение Б заготовки нах ,одитс  в требуемом диапазоне.

В отдельных случа х происход т задержки при выхалкивашш выдувного издели  ,что может быть вызвано либо пр шипанием заготовки к оправке, или к форме или недостатком дуть ,В зтих случа х действие переключател  14 может быть задержано на врем  большее, чем врем , отмечениое точкой б. Дл  того, чтобы исключить задержание действи  переключател  14, регул тор 22 приспособлен постепенно увеличивать подаваемое ленточным нагревателем 10 теплЪ и постепенно уменьшать охлаждение ленточным холодильником 11 в зависимости от длительности времени задержки за пределами заданного посто нного вермени (точка в).

Способ регулировани  процесса формовани  полых изделий из термопластичного матертала обеспечивает стабилизацию циклов процесса при сохранении температурного диапазона форм, заготовок и сопла экструдера в заданных пределах, что позвол ет повысить качество изделий и ув зать процесс формовани  издели  с дальнейшей его технологичеосой обработкой.

Формула (Изобретени 

Claims (2)

1.Способ регулировани  процесса формовани  полых изделий из термопластичного материала включаннцего впрыскивание материала через сопло

в литьевую форму дл  получени  заготовкни формование ее раздувом до требуемого профил  готового издели , при зтом кажда  стади  проводитс  в течение одного рабочего цикла, отличающийс   тем, что, с целью стабилизации циклов процессов , конец рабочего цикла определ ют по моменту выталкивани  готового издели ,сравнивают пройданное врем  рабочего цикла с заданным юсто нным временем цикла и начинают последующий рабошй цикл в конце пройденного времени или в конце заданного времени цикла в зависимости от того , какое из них  вл етс  большим, и при превьшрении заданным временем пройденного времени подаю тепло к литьевому соплу, а при превыше}ши заданного времени цикла пройденным временем уменьшают охлаждение формы дл  лить .

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что подводимое тепло к литьевому соплу и снижение ох7иждени  формы пропорциональны разности между пройденным и заданным временем.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент США N 3681486, к л. 264-89, опублик .1972.

2.Патент США №3659995, кл. 425-242, опублик . 1972.