SU577048A1 - Способ приготовлени -мп гомогенного катализатора дл окислени парафиновых углеводородов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Na- Mu ГОМОГЕННОГО

КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ едким натром соотношени  марганца к натрию 1:3-6. Избыток щелочи в готовом ка тализаторе составл ет 0,1-О,3%. В процессе приготовлени  гомогенного марганцевсмидтриевого катализатора утили зируетс  вс  шламова  вода со всеми содержащимис  в ней веществами. Этот процесс осуществл етс  на оборудовании, пред усмотренном общеприн той технологнческо# схемой производства катализатора дл  оки леыи  парафина в жирные кислоты. .Предлагаемый способ получени  катализатора окислени  парафина позвол ет исключить сброс шламовой воды в производстве скнтетнческ х жирных кислот и тем самым очистить водный бассейн от вредных выбросов, утилизировать дефицитные продукты, содержащиес  в щламовой воде, значитешло сократить потребность данног производства в марганцевых соединени х, улучшить качество оксидата   сократить врем  окислени  парафина. В состав смеси длЯ приготовлени  катализатора вход т следующие продукты, вес.%: Шламова  вода69 - 72 Дикарбоновые кислоты полифункаиональные кислородсодержащие соединенн 3-3,2 Сульфат марганца9-9,8 Едхнй натр16-18 Пример. В реактор, снабженный перемешивающим устройством и паровым обогревом, загружают 690 кг шла мовой воды, нагревают ее до 55-650С и ирн перемещивании добавл ют 55 кг 4О%го водного гидроокиси натри . Массу интенсивно перемешивают в течени 1,5-2 час. Затет л в реактор загружают 93 кг 2О-23%-ного сульфата марганца и ЗО кг себацнновой кислоты. Смесь нагревают до 75-8О°С и, не прекраща  перемешивани , добавл ют 17О 4О%-ного раствора гидроокиси ратри . По :левведени  всех компонентов темп ратур)у в реакторе повышают до 9Р°С и перемешивают .продукт в течении 2-3 час Затем обогрев и перемешивание продукта прекращают. Процесс приготовлени  катализатора закончен. Пример2.В реактор, снабженны перемешивающим устройством и обогревом загружают 7ОО кг шламовой воды, нагре вают ее до 55-6ч5°С и при перемешивани добавл ют 45 кг 4О%-ного водного раствора гидроокиси натри . Продолжают пере мешивание массы в течение 1,5-2 час. Затем повышают температурку в реакторе до 75-85°С и, не прекраща  перемешивани , ввод т в него 98 кг 2О-23%-ного раствора сульфата марганца и 35 кг эстолида {эфирокислоты общей формулы R-CH CCHab - СШН ч I оос -(снОп-сн-и I ОН получаемого из 12-оксистеариновой кислоты. К полученной смеси добавлшот 145 кг 4О%-ного раствора гидроокиси натри , температуру повышают до 90°С, перемешнваки| продукт в течение 2-3 час, после чего про(цесс приготовлени  катализатора считают оконченным. Введение в состав катализатора.астопида способствует уменьшению содержани  в оксидате кетосоедиыений. Примерз. В реактор, снабженный перемешивающим устройством в обогревом, загружают 720 кг шламовой воды, нагревают ее до 55-65-4z; н при перемешивании добавл ют 52 кг 4О%-ного водного раство ра гидроокиси натри . Массу интенсивно перемешивают в течение 1,5-2 час. Затем повышают температуру в реакторе до 7585°С и, не прекраща  переме1инваш1 , ььод т в него 90 кг 23%-4jro с-ульфата марганца , 16 кг себащиювой кислоты и 16 кг эстолида. Далее к полученной смеси добавл ют 165 кг 4iJ%-ного раствора гидроокиси натри . После введени  всех компонентов темлературу в реакторе повышают до 904 и перемешивают продукт в течение 2-3 час, после чего процесс приготовлюни  катализатора считают оконченным. Смесь себациновой кислоты и эстолида, введенна  в состав катализатора, способствует нар ду с уменьшением эфирного н карбонового чисел в оксидате сокращению цикла окислени  парафина. Полученный катализатор имеет однородно устойчивую структуру, содержит 3,54 ,8 вес.% марганца, 0,1-0,3% избыточной , весовое соотношение марганца к натрию ссютавл ет 1:3-3,6. Процесс окислени  парафина до жирных кислот на катализаторе. осуществл етс  по общеприн той технологии. Расход его составл ет О,1% в пересчете на металлический марганец к весу загрузочного сырь . Процесс окислени  заканчиваетс  за 7-8 час. Сравнительные данные каталитических свойств катализатора, полученного насто щим и известным способами, приведены в таблице.

Кислотное число, мг КОН/Г Эфирное число, мг КОН/г Карбонильное число, мг КОН/г Содержание живших кислот в оксидате, %

Цветность, мг : Продолжительность окисл& ВИЯ, час Жирныек Кислотное число, мг КОН/г 190,5 {Эфирное число, мг КОН/г Карбонильное число, мг КОН/г Содержание оксвкнслот, %

О к с и д а т

70,0

69-73 36 2,8 32-43 ,2

35-37,9

36,1 70

70

1О-13

0,3 32,6 12.4 2,4 ислоты t «ыалитическн выдвлев ые). 193,5191,6191-193 26,125,325-28 -0,17-2,50.3,5 1,30,91 -1,1

Формула и 3 о о р .е т ti н и   Способ приготовлени  Яо. - Мп гомогенного катализатора дл  окислеви  парафввоBbtx углеводородов путем оС эаботки шламоА рой воды производства синтетических жирных кислот соединением натри  с добавлением соли марганца, отличающийс  тем, что, с целью упретцени  технологичесKDfO Процесса прш oiошшни  и lUJbijui эффективности катализатора, полученную смесь м«фганпевых соединит обрабатьшаk )T аэелаиновой или себациновой кислотой и/или полифункпиональкым кислородсодержащим соединением, например продукте глубокого окислени  кислот Cjp - С, и щелочью.