SU574451A1 - Способ получени полистирола - Google Patents
Способ получени полистиролаInfo
- Publication number
- SU574451A1 SU574451A1 SU7602312695A SU2312695A SU574451A1 SU 574451 A1 SU574451 A1 SU 574451A1 SU 7602312695 A SU7602312695 A SU 7602312695A SU 2312695 A SU2312695 A SU 2312695A SU 574451 A1 SU574451 A1 SU 574451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- beads
- polystyrene
- water
- magnesium hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени полистирола в водной суспензии.
По известным способам получени суспензионного полистирола полимеризацию стирола ИЛИ его сополимеров провод т в водной фазе при температуре 80-120°С в присутствии стабилизаторов неорганического (реже органического) типа, поверхностно-активного вещества и органического инициатора 1.
Известен способ получени полистирола путем полимеризации стирола в суспензии в присутствии инициатора, гидроокиси магни и натриевых солей вторичных алкилсульфатов и разбавлени полученной суспензии водой 2. По окончании полимеризации реакционную массу охлаждают до температуры 40-45°С, разбавл ют водой до соотношени твердой фазы и жидкости 1 :3, подкисл ют серной КИСЛОТОЙ до рН 4-5 дл разрушени гидроокиси магни и подают на центрифугу ДЛЯ отделени бисера полистирола.
Недостатком известного способа вл етс низкий выход первосортного продукта и большие его потери на стадии обезвоживани и сушки.
Значительные потери и снижение выхода качественного продукта в известных способах обусловливаютс всплыванием бисера во врем отмывки его от гидроокиси магни и подкислени суспензии серной кислотой.
Всплывший бисер на центрифуге не отдел етс , а уходит с промывными водами. После дополнительного, многостадийного выделени бисера, ушедшего с промывными водами, последний перерабатываетс в продукт только второго сорта или отходы.
Таким образом, на стадии промывки и отделени бисера тер етс до 7% качественного готового продукта.
С целью повышени выхода целевого продукта по предлагаемому способу в разбавленную суспензию ввод т 0,001-0,008% от веса полистирола смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов.
Смесь натриевых солей вторичных алкилсульфатов («Прогресс) имеет общую формулу: СНз(СН2)пСН(050зМа)СНз и содержит , вес. %:
Алкилсульфат20-30
Сульфат натри 4-6
Изопропиловый спирт3,5
Неомыл емые вещества по отношению к активному веществуI Остальное Вода.
Длина алкильного радикала от Cs до CIQ. Пример 1. В емкости 500 мл, снабженной мешалкой, готов т 60 г стабилизатора суспензии - 0,3-0,8%-ный раствор гидроокиси магни с добавкой поверхностно-активного вещества «Прогресс в количестве 0,0014 г (в пересчете иа 100%-ное вещество). Затем в емкость добавл ют 99,68 г стирола, 0,24 г перекиси бензоила и 0,08 г грег-бутилпербензоата . Содержимое тщательно перемешивают и нагревают на вод ной бапе при температуре 90°С в течение 4-8 ч.
Полученную суспензию охлаждают до 45- 50°С, разбавл ют водой до соотношени твердой фазы и жидкости 1 :3, добавл 240 г воды. При перемещивании в емкость добавл ют концентрированную серную кислоту дл разрушени стабилизатора суспензии- гидроокиси магни . Процесс подкислени заканчивают при рП среды в емкости 4-5. В этом случае образуетс устойчива пена, содержаща полистирольный бисер в количестве 25-30% от веса твердой фазы.
Определение способности суспензии к расслоению производ т визуально в 500 мл мерном пилиндре емкостью 500 мл. Всплывший бисер отдел ют на фильтре и взвешивают.
Услови промывки бисера и содержание плавающего бисера приведены в таблице.
Пример 2. Суспензию полистирола получают аналогично примеру 1. После охлаждени до 45-50°С суспензию , при перемешивании разбавл ют водой до соотношени твердой фазы и жидкости 1 :3, добавл 240 г воды, после чего к суспензии добавл ют 0,001 г (100%-ной концентрации) поверхностно-активного вещества «Прогресс.
В получепную суспензию при перемешивании ввод т концентрированную серную кислоту дл разрушени стабилизатора суспензии - гидроокиси магни . Процесс подкислени заканчивают при рП 4-5.
В этом случае образуетс плавающий слой, содержащий следы полистирольного бисера. Услови нромывки бисера и содержание плавающего бисера приведены в таблице.
Пример 3. Суспензию полистирола получают аналогично примеру 1.
После охла/кдени до 45-50°С суспензию при перемешивании разбавл ют водой до соотношени твердой фазы и жидкости 1 :3, добавл 240 г воды, после чего к суспензии добавл ют 0,008 г (100%-ной концентрации ) смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов (цоверхностио-активное вещество «Прогресс).
В полученную суспензию при перемешивании ввод т концентрированную серную кислоту дл разрушени стабилизатора суспензии - гидроокиси магни . Процесс подкислени заканчивают при рН среды 4-5.
В этом случае плавающий слой из бисера полистирола не образуетс .
Услови промывки бисера и содержание плавающего бисера приведены в таблице.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602312695A SU574451A1 (ru) | 1976-01-12 | 1976-01-12 | Способ получени полистирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602312695A SU574451A1 (ru) | 1976-01-12 | 1976-01-12 | Способ получени полистирола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU574451A1 true SU574451A1 (ru) | 1977-09-30 |
Family
ID=20645056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602312695A SU574451A1 (ru) | 1976-01-12 | 1976-01-12 | Способ получени полистирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU574451A1 (ru) |
-
1976
- 1976-01-12 SU SU7602312695A patent/SU574451A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6059903B2 (ja) | 内部オレフインスルホン酸塩の製造法 | |
SU719503A3 (ru) | Способ получени транс-гексагидропиридо-индолов | |
SU574451A1 (ru) | Способ получени полистирола | |
US3959395A (en) | Recovery of polymerization inhibitor | |
US4340723A (en) | Process for the preparation of a copolymer of α-methylstyrene | |
FR2363516A1 (fr) | Procede de recuperation de l'acide borique utilise comme catalyseur dans la reaction d'oxydation du cyclohexane | |
US4052431A (en) | Process for the production of commercial alpha olefin sulfonates | |
US4318823A (en) | Light colored homogeneous and aqueous alpha olefin sulfonate solutions | |
US4054599A (en) | Sulfoxidation process | |
SU1036724A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натри | |
US4006111A (en) | Production of alkane: olefin sulfonate mixtures by sequential sulfonation and sulfitation | |
KR830004160A (ko) | 안정된 황산티타늄 용액의 제조방법 | |
JPH0558429B2 (ru) | ||
SU761479A1 (ru) | Способ получения сульфокатионита 1 | |
US3772285A (en) | Process of preparing aromatic sulfonic acid salts of hexamethylenetetramine | |
SU393284A1 (ru) | Способ получения хлоропренового латекса | |
SU1386569A1 (ru) | Способ получени хромисернокислого натри | |
SU474539A1 (ru) | Способ получени полиметилметакрилата | |
US3088972A (en) | Phenothiazine as a stabilizer in vinylaryl sulfonates | |
US5095132A (en) | Use of surfactants in phenol sulfonate dehydration | |
US3644317A (en) | Process for the polymerization of vinyl chloride | |
SU722084A1 (ru) | Способ получени раствора сульфирован-НыХ ОКСиэТилиРОВАННыХ АлКилфЕНОлОВ | |
JPS57129823A (en) | Manufacture of magnesium potassium sulfate by simultaneous chemical reaction of magnesium hydroxide, potassium chloride and sulfuric acid, and manufacture of potassium sulfate | |
JPS599533B2 (ja) | ジオキシジフエニルの製造法 | |
SU1634666A1 (ru) | Способ получени дибензтиазолилдисульфида |