SU574257A1 - Устройство дл сварки арматурных сеток - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению арматуры дл  железобетона и может быть использовано на заводах сборного железобетона дл  сварки сеток.

Известно устройство дл  сварки арматурных сеток, содержащее электроды и каретку с захватами 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность из-за того, что врем  сварки не совмещено с операцией подачи поперечных стержней.

Известно также устройство дл  сварки арматурных сеток, содержащее смонтированные на станине верхние и нижние электроды, каретку перемещени  сетки на шаг, ограничители и фиксаторы 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  сложность привода механизма подачи, св занного с кареткой, и низка  производительность из-за просто  устройства во врем  перемещени  сетки на шаг.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение производительности путем обеспечени  одновременной подачи сетки на шаг, фиксации поперечного стержн  под электродами и подачи очередного поперечного стержн .

Эта цель достигаетс  тем, что упоры выполнены с наклонными в сторону движени  сетки верхними поверхност ми, ограничители выполнены в виде пластин, одни их концы св заны со станиной, а другой конец каждой пластины отогнут параллельно рабочему торцу электрода в сторону дв11 лсн1  сегки и расположен между рабочим торцом нижнего электрода и верхней поверхиостыо фиксатора , а рассто ние между местом креплени  пластин со станиной и осью электродов равно шагу поперечных стержней.

На фиг. I изображено устройство с кареткой перемен,ени  ссткн в крайнем переднем положении; на фиг. 2 - то же, в крайнем заднем положении; на фиг. 3---разрез но А-А на фиг. 2.

Верхн   опорна  балка 1 н нижн   опорна  балка 2 закреплены на стаиннс (не показана ). На балке 1 смонтированы подвнжпие верхние злектроды 3, а на балке 2 - неподвижные нилчние электроды 4. Каретка 5 смонтирована на станнне с возможностьк

движени  в иавозвратно-поступательного правл ющих (не показано) н снабжеиа ппиводом .

На каретке 5 закреплены кронштейны 6, на которых шарннрко смонтированы ут;1:;л-;; :;10пдиес  толкателн 7, поддерж1шаемыо в рабочем положеннп с помощью }1р}л :1ны 8. Позади толкателей 7 на KpoHurvciiHax 6 емонтнрованы упоры 9, регулируемые по длнне в направлении хода каретки 5. Упоры 9 имеют толдающие передние кромки 10 и наклонные верхние кромки 11, взаимодействуюпдие с подаваемыми заготовками, причем верхние кромки И наклонены в сторону электродов. Пружин щие фиксаторы 12 положени  заготовок поперечных стержней под электродами смонтированы на балке 2, а на балке 1 закреплены ограничители 13, имеющие горизонтальные рабочие поверхности 14 и вертикальные 15. Причем горизонтальные поверхности 14 расположены ниже зоны верхних кромок упоров 9 и фиксаторов 12 и выше зоны поперечных стержней свариваемой сетки, а вертикальные поверхности 15 отсто т от толкающих кромок 10 на рассто ние, превышающее наибольший диаметр заготовок поперечных стержней при крайнем заднем положении каретки и при наименьшем шаге поперечных стержней.

Механизм подачи 16 заготовок поперечных стержней смонтирован на станине и включает магазин 17, Г-образные упоры 18, пружин щие защелки 19, пружин щие отсекатели 20 и кронштейны 21. Па упорах 9 закреплены толкатели 22, взаимодействующие с отсекател ми 20. Па кронщтейнах 6 впереди толкателей 7 и ниже их закреплены досылатели 23, выполненные в виде нластин со ступенчатыми вырезами на верхней кромке.

В процессе работы при ходе каретки 5 вперед толкатели 7, взаимодейству  с приваренным поперечпым стержнем свариваемой сетки , посылают сетку на шаг вперед, причем фиксаторы 12 упруго отгибаютс  по ходу сетки , а кромки 10 упоров 9 перемещают очередную заготовку поперечного стержн  под электроды , принима  ее к зан вшим исходное положение фиксаторам 12. В то же врем  толкатели 22 нажимают на отсекатели 20, которые отсекают из магазина 17 очередную заготовку , котора  падает на наклонные кромки 11 упоров 9 и удерживаетс  на них поверхност ми 15 ограннчителей 13. Далее электроды 3 опускаютс  и производитс  приварка очередного поперечного стержн  24 к продольным стержн м 25 свариваемой сетки.

В процессе времени, при котором верхние электроды 3 опущены и прижимают свариваемую сетку к нижним электродам 4, каретка 5 делает ход назад, отчего очередна  заготовка скатываетс  с кромок 11, а толкатели 7 заход т за прижатый электродами 3 приваренный поперечный стержень. Далее электроды 3 поднимаютс  и каретка 5 делает ход вперед и т. д.

В том случае, когда в качестве продольных стержней примен ютс  отдельные заготовки, начало сварки (первые 2-3 щага) последующей сетки совмещаетс  по времени с досыланием в штабелер предыдущей готовой сетки. Это обеспечиваетс  тем, что полки штабелера ниже верхних граней кронштейнов 6, а это обсто тельство в свою очередь обеспечивает взаимодействие ступенчатых вырезов досылателей 23 с последним поперечным стержнем готовой сетки.

В процессе работы горизонтальные рабочие поверхности 14 ограничителей 13 предохран ют передвигаемую заготовку поперечного стержн  от перескакивани  через фиксаторы 12.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №339363, кл. В 23К 11/10, 1972.

2.Патепт США № 2422829, кл. 219-56, 1945.

Z1

(риг. 2

2. Л

13 2 IУ/ //А