SU573507A1 - Сплав дл раскислени и модифицированни стали - Google Patents

Сплав дл раскислени и модифицированни стали

Info

Publication number
SU573507A1
SU573507A1 SU7602360468A SU2360468A SU573507A1 SU 573507 A1 SU573507 A1 SU 573507A1 SU 7602360468 A SU7602360468 A SU 7602360468A SU 2360468 A SU2360468 A SU 2360468A SU 573507 A1 SU573507 A1 SU 573507A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
alloy
deoxidation
modification
calcium
Prior art date
Application number
SU7602360468A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Алексеевич Ефимов
Владимир Борисович Вихляев
Николай Яковлевич Ищук
Всеволод Владимирович Чебурко
Всеволод Алексеевич Гарбуз
Василий Леонтьевич Притула
Анатолий Сергеевич Дубровин
Николай Александрович Чирков
Олег Степанович Горелкин
Иван Васильевич Лисов
Алексей Васильевич Губин
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU7602360468A priority Critical patent/SU573507A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU573507A1 publication Critical patent/SU573507A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

включений, сульфидна  состав л  кика  которь х представлена пленочными образовани-  мтс, на оксидах, содержашнж окислы кальШ1 . Существенное вли ние в формировании указанных более благопри гз ых. вклй чений оказывает образование )идов кальци  и редкоземельных Металлов. Пронс- ход шее при этом повышение межфазного нат жени  У темпера тур начала плавлени  и растекан   сульфидов по границам зерен  вл ютс  основной причиной повышени  пластических свойств металле при высокой температуре,
Одноврементю сооМестные присадки а сталь ванади , редкоземельныхметаллов и кальци  оказывают значительное рафиннруюшее воздействие на границы зерен от примесей, что в сочетании с их модиф пируюшим вли нием на структуру приводите возрастанию прочности металла
Ванадий оказывает эффективное вли кне на новышение прочности стали также за счет микролегнровани  и дисперсионного упрочнени  металла нктуждамн и карбонитридами ванади .
При BBbfle редкЬэеТ  е 1ьнйгх металлов и кальци  в ссх:тав сплвЁ13 меньше нихгаего предела ( 6%дп : РЗМ и 3% дл  капьйи ) они не оказывают положи тельного впи нн  на свойства стали. Нар15дг с удорожание сплава, повышение содержаний |®дкоземалъ«ных Металлов свыше 15% н кеаьнва свь§шв 9% способствует возрастанию еазотермич ности сплава и приаодат к ipesMepBoii угару активных элементов.
Необходимо отметить, что зффегт вво протеканию пропессов растворенн  ре коэ&
мельных Металлов и кальци  расплаве способствуют их совместные присадки с маганцем и кремнием. Совместные присадки марганца с кремнием, в свою очередь, ггредотвращают образование в стали неметаллических включений тепа хрупкие силикаты , снижающих пластические свойства стали. Положительное добавок кремни  во многом определ етс  также приданием сппаву хрупкости. Важно н то, что наличие марганца и железа повышает степень извлечени  кальци  н редкоэемвпьных металлов при выплавке сплава, из всхооных шихтовых материалов. Одновременно жв лезо, марганец и ванадий способствуют ут желению сплава, что позвол ет производить обработку стали кальцием и РЗМ непосредственно в с тале разливочном ковше.
Весьма ценным качеством совместных присадок в стаг1ь ; редкоземельных Металлов ванади  и кальци   вл етс  мелкозернистость стали и мала  чувствительность к росту зерна при нагреве в аустенитной области . Это позвол ет получать стали с более высокими характеристиками прочности при сохранении высокой пластичности.
Раскисление и модифицирование U стали сплавом предлагаемого состава осуществл ют в ковше в количестве 0,5-2 кг/т в зависимости; 6т марки стали и ее раскислени  алюминием. Расход сппава снижают в случае повышенного расхода алюмини  на раокисление металла.
Химический состав сплавов дл  расжиоЛени  и модифицировани  стали приведен в табл.1.
Таблица 1
Маргаавп Ванадий РМЗ Колыши Кремний
28
16
19 . Оста  97 3523 12 20 Остальное Остальное Остальное ьвзе Испытани  провод т н  низкоуглеродисгой трубной стали 12Х1МФ, раскисленной в ковше сплавами известного и предлагаемого составов в количестве 1 кг/т. Дл  вы снени  вли ни  эффективности раскислени  57 . 7р на гор челомкость стали провод т нспытанн  на раст жение образцов в интервале температур 90О-11ОО°С. MexatwHecKHe свойства стали 12Х1МФ при высокой температуре приведены в табл. 2. Таблица 2
SU7602360468A 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и модифицированни стали SU573507A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602360468A SU573507A1 (ru) 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и модифицированни стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602360468A SU573507A1 (ru) 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и модифицированни стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU573507A1 true SU573507A1 (ru) 1977-09-25

Family

ID=20661413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602360468A SU573507A1 (ru) 1976-05-11 1976-05-11 Сплав дл раскислени и модифицированни стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU573507A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3728109A (en) Manufacturing method of free-cutting lead steel
SU573507A1 (ru) Сплав дл раскислени и модифицированни стали
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
US3304174A (en) Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining
US2501138A (en) Globular inclusion control for steel making
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
JP2004346402A (ja) ばね用鋼材の製鋼精錬方法
SU840135A1 (ru) Способ получени нержавеющейСТАли
KR100331962B1 (ko) 마크로·마이크로응고조직을개선한고청정공구강의제조방법
US2877111A (en) Process for producing cast iron
RU2116371C1 (ru) Чугун
SU589275A1 (ru) Сплав дл раскислени и модифицировани стали
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна
KR100900650B1 (ko) 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법
RU2223342C1 (ru) Сталь
SU1661237A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
SU1043179A1 (ru) Высокофосфористый чугун
SU1713941A1 (ru) Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали
SU1044653A1 (ru) Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали
SU721293A1 (ru) Сталь дл сварочной проволоки
SU1747529A1 (ru) Чугун
SU1062294A1 (ru) Рафинировочна смесь
RU2104311C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
SU1113422A1 (ru) Чугун
SU692861A1 (ru) Способ получени мелкого зерна в стал х с повышенным содержанием серы