SU568483A1 - Flanging method - Google Patents

Flanging method

Info

Publication number
SU568483A1
SU568483A1 SU7502145414A SU2145414A SU568483A1 SU 568483 A1 SU568483 A1 SU 568483A1 SU 7502145414 A SU7502145414 A SU 7502145414A SU 2145414 A SU2145414 A SU 2145414A SU 568483 A1 SU568483 A1 SU 568483A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flanging
pressed
hole
flanging method
bead
Prior art date
Application number
SU7502145414A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Николаевич Горбунов
Сергей Иванович Феоктистов
Николай Дмитриевич Ливенко
Анатолий Семенович Красов
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to SU7502145414A priority Critical patent/SU568483A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU568483A1 publication Critical patent/SU568483A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при листовой штамповке дл  получени  высоких бортов вокруг отверстий в плоских или жространственных заготовках.The invention relates to the field of metal forming and can be used in sheet punching to produce high beads around holes in flat or semi-dimensional blanks.

Известен способ отбортовки отверсти  в листовой заготовке, при котором заготовку прижимают и опускающимс  пуансоном осуществл ют пластическое деформирование 1.A known method of flanging a hole in a sheet billet, in which the billet is pressed and the plunging 1 is carried out by the lowering punch.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не позвол ет за одну операцию получить относительную высоту борта больше предельной , определ емой технологическими возможност ми отбортовки.The disadvantage of this method is that it does not allow for a single operation to obtain the relative height of the bead more than the limit, determined by the technological possibilities of flanging.

Цель изобретени  - увеличение высоты борта.The purpose of the invention is to increase the height of the bead.

Дл  этого .по предлагаемому способу в начальный момент п-роцесоа край отверсти  прижимают, затем осуществл етс  формовка кольцевого углублени , после чего производитс  окончательное деформировавдие без прижима.For this, according to the proposed method, at the initial moment of the p-process, the edge of the aperture is pressed, then an annular recess is formed, after which the final deformation is carried out without a clamp.

На фиг. 1 дана схема начальной стадии процесса; на фиг. 2 - процесс отбортовки в момент, когда Закончена предварительна  формовка кольцевого углублени ; на фиг. 3- заключительна  стади  процесса отбортовки.FIG. 1 is a diagram of the initial stage of the process; in fig. 2 - flanging process at the moment when the pre-molding of the annular recess is completed; in fig. 3 - the final stage of the flanging process.

Заготовку / укладывают на матрицу 2, |црижимают ее прижимом 3, а Щ)ай отверсти  прижимают кольцом 4. Дл  дифференцированного нагрева заготовки используют электронагреватели 5.The workpiece / is laid on the matrix 2, it is pressed by the clamp 3, and S) and the hole is pressed by the ring 4. Electric heaters 5 are used to differentiate the heating of the blank.

Пуансон 6, опуска сь, производит формовку кольцевого углублени  без изм-енени  размеров отверсти . Предельную глубину/ формовки устанавливают в зависимости от геометрических параметров и мехаиических свойств штампуемого материала. 3/атем кра  отверсти  освобождают и продолжают отбортовку формоизмененной заготовки до получени  борта 7.Punch 6, being lowered, forms a ring-shaped recess without measuring the size of the hole. The maximum depth / molding set depending on the geometric parameters and mechanical properties of the material being stamped. 3 / then the edge of the hole releases and continues the flanging of the modified billet until the bead 7 is obtained.

Claims (1)

1. Малов А. Н. -«Тех-нологи  холодной штамповки, М., «Машиностроение, 1969, с. 314.1. Malov A.N. - “Technologies of cold stamping, M.,“ Mashinostroenie, 1969, p. 314. ////////////////////// Ю О СU O S кto /:/: тt ZZZZZZLZZZZZZL т.t. .Q Q.Q Q XX
SU7502145414A 1975-04-25 1975-04-25 Flanging method SU568483A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502145414A SU568483A1 (en) 1975-04-25 1975-04-25 Flanging method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502145414A SU568483A1 (en) 1975-04-25 1975-04-25 Flanging method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU568483A1 true SU568483A1 (en) 1977-08-15

Family

ID=20623100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502145414A SU568483A1 (en) 1975-04-25 1975-04-25 Flanging method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU568483A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES454230A1 (en) Method of fabricating a substantially U-shaped body and apparatus for the performance thereof
ES2056595T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE FORMATION OF A RELIEF PART ON A SHEET SHEET AND PRODUCT OBTAINED ACCORDING TO THIS PROCEDURE.
KR960009006B1 (en) Manufacture of coin
JPH06218442A (en) Pressing method for expanding thickness
US4005665A (en) Method for making press-working blanks with reduced ear occurrence
SU568483A1 (en) Flanging method
GB770685A (en) Improvements in methods of and apparatus for manufacturing wheel rims for road vehicles
ES8802279A1 (en) Method for the production of a double collar and a workpiece with a double collar obtained by this method
GB1487267A (en) Method of producing a tubular rivet integral with a sheet of metal
SU619252A1 (en) Method of making sleeve-type articles
ATE38949T1 (en) DEVICE FOR FORMING OUTER RINGS FOR BIMETALLIC COINS OR MEDALS FROM ROUND METALLIC BLANKS.
US6649276B1 (en) Sheet metal member and method of manufacturing the member
SU614852A1 (en) Die set for frawing box-shaped articles
GB996948A (en) Forming press and method of forming a convoluted disc
SU396151A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING MODELS FOR MATRIX AND PUNCHES
SU662222A1 (en) Forging ingot
SU1355315A1 (en) Method of producing a dial with relief signs
SU940957A1 (en) Method of producing ring part of sheet blank
GB1461317A (en) Forming ductile metal
SU268364A1 (en) Method for making accurate holes in sheet material
SU365913A1 (en) Method for forming sheet parts
JPH06179033A (en) Annular groove deformation processing method and using die in this method
JPS5695438A (en) Hump forming method of outer rim of wheel for automobile
SU580927A1 (en) Method of manufacturing hollow articles
SU565753A2 (en) Die set for pressing sheet work