SU567538A1 - Устройство дл обработки концов стержневых заготовок - Google Patents

Устройство дл обработки концов стержневых заготовок

Info

Publication number
SU567538A1
SU567538A1 SU7602357141A SU2357141A SU567538A1 SU 567538 A1 SU567538 A1 SU 567538A1 SU 7602357141 A SU7602357141 A SU 7602357141A SU 2357141 A SU2357141 A SU 2357141A SU 567538 A1 SU567538 A1 SU 567538A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rails
workpiece
sockets
nest
point
Prior art date
Application number
SU7602357141A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Яковлевич Колтунов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6543
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6543 filed Critical Предприятие П/Я Р-6543
Priority to SU7602357141A priority Critical patent/SU567538A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU567538A1 publication Critical patent/SU567538A1/ru

Links

Landscapes

  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

1
изобретение относитс  к обработке металлов давлением.
Известно устройство дл  обработки концов стержневых заготовок, например, дл  двухсторонней высадки буртов, содержащее узел зажима, рабочие инструменты, расположенные по обе стороны от последнего, и механизм перемещени  заготовок ij .
Однако эго устройство не обеснечивает качественного изготовлени  деталей типа зуба бороны.
Известно устройство дл  обработки концов стержневых за1-отовок, например, дл  двухсторонней высадки буртов, содержащее корнус, узел зажима средней части заготов ки, состо щий из подвижной и ненодвижной гшит с (.здами но )илю заготовки, рабочие и})струмонты, уста)ювленные но обе стороны Ог уз.па зажима с возможное; гью перемещени  относителыю последнего, а
также нриводнс й узел шагового перемещени заготовки и механизм нередачи ее в узел п жима 2.
Устройство предназначено /иш обработки иили шричес(их д(.талей, однако оно не может обеспечить их обработку в случае, ког да необходима углова  ориентаци  деталей. В частности, клещевое подающее устройство не может обеспечить надежной угловой е.риентации заготовок деталей типа зуба бороны , имеющих среднюю призматическую часть квадратного сечени  и цилиндрические концы с переходными участками между ними.
В предлагаемом устройстве узел щагового перемещени  выпoJшeн в виде жестко св занных между собой двух подвижных от носителыю корпуса ступенчатых реек с V образными гнездами, охватывающих узел зажима и отсто щих друг от друга в этой зоне на рассто ние, равное рассто нию между нере одными участками заготовки, а в зоне транспортировани  - на рассто ние, меньпл длины средней части заготовки, и двух также св занных между собой неподвижных реек, расположенных между подвижными рейками, а механизм передачи заг(гговки в узел зажима выполнен в виде 3aKf eiu OHHoro на подвижной плите кронштейна с V - (.разным гнезЛ11М дл  заготовки и 11одпружипепно1-о, ycraHorvienHoro
на неподвижной плите над гнездом кронш теина упора, имеющего возможность перемещени  в направлении движени  подвижной плиты.
Подвижные рейки в зоне, охватывающей узел зажима, снабжены установленными в гнездах подпружиненными фиксирующими заготовку собачками.
На фиг. 1 схе лагично показано предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 уаел зажима, вид сверху; на фиг. 3- схема перекрещени  подвижных реек транспортера; на фиг. 4-8 - последовательные положени  при вводе заготовки в дополнительное гнездо узла зажима и передаче ее в гнездо обработки; на фиг. 9 - гнездо подвижных реек с .собачкой (масштаб увеличен на фиг. 1О - сечение А-А фиг. 9; на фиг. 11 - схема привода подвижных реек.
Предлагаемое устройство, предназначенное дл  двухсторонней высадки буртов на заготовке 1 зуба бороны, содержит узел зажима 2 призматической средней части 3 заготовки 1, снабженный неподвижной плитой 4 и подвижной плитой 5, перемещающейс  в направлении стрелки Б от привода (на фиг. не показан). Рабочие инструменты 6 установлены по обе стороны от узла зажима 2 с возможностью перемещени  в направлении стрелки В от соответствующего привода (на фиг. не показан ).
Реечный транспортер (на фиг, не обозначен ) используетс  дл  одновременного щагового перемещени  р да заготовок 1 в плоскости, перпендикул рной, в частности, их оси и оси инструментов6, и дл  подачи с предыдущей мащины (на фиг. не показана ) на рабочую позицию. Реечный транспортер состоит из неподвижных 7 и подвижных 8 реек. Подвижные рейки 8 жестко св заны между собой охватывают неподвижные рейки 7 и узел зажима заготовки 2 и состо т из двух частей У и 10. Рассто ние между част ми 9 реек 8 меньше длины npna матической средней части 3 заготовки 1, а рассто ние между част ми 1О реек 8 соответствует рассто нию между ее переходными зонами 11, наход щимис  между призматической средней частью 3 и цилиндрическими концами 12 и имеющими форму, близкую к конической, с небольщими плоокими гран ми.
Рейки 7 и 8 имеют V - образные гнеэда (на фиг. не обозначены) дл  размещеНИН заготовок 1. Подвижные рейки 8 снабжены . поворотными подпружиненными собачками 13, предназначенными дл  фиксации заготовок 1 в V - образных гнездах части 1О этих реек.
Плиты 4, 5 узла зажима 2 имеют V образные гнезда 14 и 15 дл  зажима заг« готовки- 1 во врем  ее обработки. Со счгороны подачи заготовок в подвижной плите 5 выполнено дополнительное V - образное гнездо 16, обеспечивающее передачу заготовок 1 в часть 10 реек 8. Ширина участка шшты 5 с гнездом 16 меньще, чем рассто ние между част ми 9 реек 8.
Гнездо 16 может быть выполнено в кронщтейне 17, жестко св занном с плитой 5. Напротив гнезда 16 в неподвижной плите 4 размещен упор 18, взаимодействующий с пружиной 19. УпЬр подвижен в направлении стрелки Б и предназначен дл  фиксации заготовок 1 в гнезде 16 при передаче их в снабженные собачками 13 гнезда части 10 реек 8.
Привид реек 8 содержит кулачки 20, 21 Кулачок 20 обеспечивает вертикальное перемещение реек через рычажную передачу 22 к ползуны 23, причем в последних рейки 8 установлены с возможностью горизонтального перемещени , осуществл емого от кулачка 21 через рьпажную передачу 24. Кулачок 20 имеет два рабочих участка профил , обеспечивающих опускание реек за два приема (см. фиг, 3), участок высто  между ними и участок подъема (на чертежах не обозначены).
Привод реек 8 может быть также выполнен гидравлическим (на чертеже не показан ) с системой управлени , обеспечивающей представленную на фиг. 3 схему перемещени  реек 8.
Работает устройство следующим образом
Заготовки 1 с предыдущей мащины подаютс  реечным транспортером в положении ребром вниз . При этом рейки 7 и 8 взаимодействуют со средней призматической частью 3 этих заготовок. Поскольку щирина п узла зажима 2 не меньще длины средней призматической части 3 заготовок 1, последние нельз  ввести в узел 2 при захвате их за среднюю часть 3. Поэтому заготовки 1 част ми 9 реек 8 укладываютс  в дополнительное гнездо 16 при ходе плйты 5 вверх и опускании реек 8.

Claims (2)

  1. З тем плита 5 с заготошсами поднимаетс . Пружина 19 обеспечивает через упор 18 зажим заготовок в гнезде 16 (см, фиг, 4), Подвижные рейки 8 перемещаютс  влево (см. фиг. 5). При их последующем подъеме (см. фиг, 6) из гнезда 16 заготовки 1 захватываютс  част ми 10 реек 8, охватывающими узел зажима 2. В гнездах частей 1О размещаютс  переходные зоны 11 заготовок, небольшие грани которых не могут обеспечить их надежной угловой ориентации. Дополнительна  фиксаци  осуществл етс  подпружиненными собачками 13, прижимающими заготовки 1 ко дну гнезда реек 8 и отводимыми при подъеме этих реек под действием самих заготовок, зажатых 18 в гнезде 16 и заскакивающих под эти собачки (см. фиг. б)« Затем подвижна  плита 5 и рейки 8 опу каютс  (см. фиг, 7) на рассто ние, достаточное дл  того, чтобы осуществить последующее горизонтальное перемещение реек с заготовкой 1. После захвата заготовки 1 из гнезда 16 это рассто ние зависит от величины деформации пружины 19 при зажи ме заготовки, глубины Y -образного гнез да упора 18 и конструктивных размеров собачки и узла зажима. После этого рейки 8 перемещаютс  впра ъо и вниз. При ходе вниз заготовки 1, наход щиес  в гнездах части 9 подвижных ре ек 8, ввод тс  в гнезда неподвижных реек 7и гнездо 16, а заготовки, наход щиес  в гнездах части 1О реек 8, ввод тс  в гне да 14, 15 (при одновременном подъеме пли ты 5) и зажимаютс  в узле зажима 2. При сближении инструментов 6, имеющих рабочие полости (на чертежах не обозначе ны) дл  высаживаемых буртов, происходит их формование , Зажим заготовки 1 в гнез дах 14, 15 происходит одновременно с зажимом следующей заготовки в гнезде 16, После высадки плита 5 и рейки 8 опускаютс  и обработанные детали захватываюч с  гнездом 25 реек 8 за их цили1адрически KOHUbf 12 и удал ютс  из мащины при ходе юек 8 вправо. При удалении высаженные бурты размешаютс  в выемках (на чертежах не обозна чены) реек 8. Фиксаци  заготовок 1 в гнездах части 1О реек 8 при помощи собачек 13 и вызываема  этим необходимость в зажиме заготовок 1 в гнезде 16 привод т к изменению траектории перемеще}ш  подвижных реек 8 транспортера по сравнению с их обычной пр моугольной траекторией. Траектори  перемещени  подвижных реек 8показана на фиг. 3. Из точки о рейки 8 перемещаютс  вправо на щаг в точку б перенос  наход щиес  в их гнездах заготов ки 1 к следующим гнездам неподвижных реек 7, и к гнездам 14, 15 и 16. Из точки S рейки 8 перемещаютс  вниз в точку 6, укладыва  заготовки в гнезда неподвижных peek 7 и в хнезда 15 и 16 узла з.ажима 2 при опускании ниже уровн  этих гнезд (при опускании реек 8 плита 5 поднимаетс ). При подъеме плиты 5 заготОв ки, находшцкес  в гнездах 15 - 16 вывод т с  из гнезд реек 8. Перва  из них зажимаетс  в гнезде плиты 4 а втора  прижимаетс  к упору 18. Затем рейки 8 движутс  влево из точки & в точку 2 (холостой ход) и поднимаютс  в точку Э. При подъеме происходит захват заготовок 1 из гнезд реек 7, захват заготбвок из гнезда 16, и обработанных деталей из гнезда 15. Величина этого подъема пре- вьпнает величину, необходимую дл  захвата заготовок из гнезд неподвижных реек 7. Она должна обеспечить после опускани  реек 8 из точки д fe точку а и опускани  пли горизонтальное перемещение реек 8 с заготовками и обработанной деталью (из точки а в точку S}. Затем цикл повтор етс . Предлагаемое устройство обеспечивает заданную угловую ориентацию заготовок деталей типа зуба бороны при их транспортировании и при передаче в V - образные гнезда узла зажима дл  обработки их концов (высадки буртов в переходных зонах между призматической средней частью и цилиндрическими концакш). Благодар  этому качество обработки повышаетс . Формула изобретени  1. Устройство дл  обработки концов стержневых заготовок,например, дл  двухсторонней высадки буртов, содержаще,: корпус, узел зажима средней части заготовки, состо щий из подв11жной и неподвижной плит с гнездами по профилю заготовки, рабочие инструменты, установленные по обе стороны от узла зажима с возможностью перемещени  относительно последнего, а также приводной узел щагового перемещени  заготовки и механизм передачи ее в узел зажима , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  обработки заготовок типа зуба бороны, имеющих среднюю призматическую часть, цилиндрические концы и переходные участки, узел щагового перемещени  выполнен в виде жестко св занных между собой двух подвижных относительно корпуса ступенчатых реек с V - образными гнездами, охватывающих узел зажима и отсто щих друг от друга в этой зоне на рассто ние, равное рассто нию между переходными участками заготовки, а в зоне транспортировани  - на рассто ние, еньще длины средней части заготовки, и двух талже жестко св занных между собой неподвижных реек, расположенных между подвижными рейками, а механизм передачи заготовки в узел зажима выполнен в виде закрепленного на подвижной плите кронштейна
    с -образным гнездом дл  загс ювкк и поддружш1енного , установленного на неподвнжно2 плиге над гнездом кронштейна упора, имеющего возможность перемещени  в направпеНИИ движени  подвижной шшты.5
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что подвижные рейки в зоне , охватывающей узел зажима, снабжены
    установленными в гнездах подпружинеш1Ь{ми фиксирующими заготовку собачками.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
    1.-Авторское свидетельство СССР № 307841, кл. В 21 J, 5/О8, 1969 г.
    2.Авторское свидетельство СССР
    МЬ 144.7О9, кл. В 21 J, 13/00,1961 г.
    777/777777 ( Риг. i
    //////Л///////
    Фиг. Ц
    //////
    Фиг. 5
    j1.
    Л| Х/Х//Г
    ///////////// /
    /4
    Фиг.8
    Риг.З
    9-
    24
SU7602357141A 1976-05-07 1976-05-07 Устройство дл обработки концов стержневых заготовок SU567538A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602357141A SU567538A1 (ru) 1976-05-07 1976-05-07 Устройство дл обработки концов стержневых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602357141A SU567538A1 (ru) 1976-05-07 1976-05-07 Устройство дл обработки концов стержневых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU567538A1 true SU567538A1 (ru) 1977-08-05

Family

ID=20660258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602357141A SU567538A1 (ru) 1976-05-07 1976-05-07 Устройство дл обработки концов стержневых заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU567538A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0128487B1 (de) Werkzeugmaschine mit einem stationären Magazin
SU1512472A3 (ru) Лини дл формовани подошв на голенища обуви
DE3511390C2 (ru)
DE69300718T2 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Gut bestehend aus aus einem Geflügel entfernten Eingeweiden.
EP2724797B1 (de) Werkzeugmagazin für Werkzeuge einer Werkzeugmaschine, maschinelle Anordnung mit einem derartigen Werkzeugmagazin sowie Verfahren zum Verwalten von Werkzeugen an einer derartigen maschinellen Anordnung
DE60123459T2 (de) Windungskopfherstellungsmatrize für schraubenfederwindungen mit nicht herkömmlichen endwindungen und vorrichtung zur schraubenfederherstellung
DE60015408D1 (de) Vorrichtung zum Zuführen kurzer Stangen in eine Werkzeugmaschine
DE60226333T2 (de) Fördersystem zum zusammenwirken mit einrichtungen zur herstellung und montage von komponenten
SU567538A1 (ru) Устройство дл обработки концов стержневых заготовок
CN205497094U (zh) 机床的上下料联动机构
EP0256523A1 (de) Transporteinrichtung
GB2199524A (en) Method of changing die assemblies for press machine
DE3877282D1 (de) Verfahren zum herstellen einer halbleiter-vorrichtung.
DE3668826D1 (de) Vorrichtung zum herstellen prismatischer oder pyramidenstumpffoermiger balken.
DE4300990A1 (de) Vorrichtung zum Beschicken von Brennöfen
DE102012107627A1 (de) Modulare Werkzeugmaschine
DE102019003702A1 (de) Fertigungszelle mit hoher Ausbringungsrate
US4866974A (en) Method of changing die assemblies for press machine
CN210001144U (zh) 一种绕线机自动上料装置
CN208265299U (zh) 一种齿轮自动摆放装置
US4184235A (en) Apparatus for shaping anodes
DE3877128D1 (de) Vorrichtung zum verschieben von spulentransporttraegern, die aus einer scheibenartigen grundplatte und einem mittigen zapfen bestehen, in einer spinnerei.
SU961947A1 (ru) Многошпиндельный деревообрабатывающий станок
DE853283C (de) Maschine zum Herstellen von Angelhaken
SU897349A1 (ru) Грейферный подающий механизм к многопозиционному прессу