SU566527A3 - Пенообразователь дл получени пенопластов - Google Patents

Description

(54) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОНЛАСТОВ

Так, например, продукты рашюжени  1,4 бутанцио  - бис (эфира угольной кислоты ангидрвда бензойной кислоты) отрицательно вли к  гш средний молекул рный вес поликарбонатов на основе бисфенола А. Снижение среднего молекул риого веси ускор етс  в зависимости от повышени  температуры разложе1м  и повышени  концентрации пенообразовател .

Цель изофетени  - снижение температуры разложе} и  пенообразовател  и йовышение ударной в зкости и прочности при разрьюе пенопластов.

Это достигаетс  тем, что пенообразователь содержит 1,4 - бутандиол - бис (эфир угольной кислоты - а1ггидрид бензойной кислоты) и двуокись KpCMfSHH с удельной поверхностью 50-400 , содержащую 0,1-1,5 вес.% воды, при следующем соотноикчши компонентов, вес.%: 1,4 - Бутандиол - бис- (эфир угольной кислоты ангидрид бензольной кислоты)30-99,5

Двуокись кремни 0,5-70

Температура разложени  этого пенообразовател  снижаетс  на 30° С по сравнению с температурой разложени  известного пенообразовател .

Кроме того, снижение среднего молекул рного веса поликарбоната на основе бис-фенола А весьма oipaHiiMeHO. Так, изготовпеш1ые из поликарбоната и данного состава пенообразовател  издели  обладаюг по сравнению с издели ми из поликгрбонатного пепопласта,одинаковой плотности, вспененными посредством 1009i- Horo 1,4 - бутандиол - бмс - (эфира угольной кислоты - ангидрида бензойной кислоты ), более высоким уровнем механических свойств, например более высокой ударной в зкости , а получен1п 1е при применении предложеююго пенообразовател  издели  имеют крайне тонкую структуру пор.

Содержание воды в двуокиси кремни  можно о1|Тределить на основе потери веса при выс и1ива1ши в теченпе 2ч при 150°С. Дол  чистой двуокиси крегитги  должна быть больше, чем 99,8%. Потер  веса к результате прокаливани  в течение 2 ч при , 1000° с должиа быть меньше, чем 2,5 %.

Предложенный пеиооГ)разователь можно получи путем смеил1ваки  компонентов любым извеспшш методом, например измельчением.

Получают пенопласты с использова1шем этого пенообразовател  следующим образом.

Сме нивают полимер со смесью пенообразовател  и нагревают до температуры выше температуры разложени  пенообразовател  и выше температуры разм гчени  nojruMepa. Этим досшгаетс  вспенивани расплава полимера вследствие разложени  пенообразовател . Температура вспенивани при этом 160-300

Содержанке пенообразовател  в подвергаемых вспениванию термопластичных полимерах можно варьировать в широких пределах. Обычно оно составл ет 0,1--15 вес.%, предпочтительно 0,5-5 вес.%, из расчета на готовый состав из rpaHyjMpoванного полимфа и пенообразоватеп .

Целесообразно пенообразователь добавл ть к BbicyitieHHOMv и готовому к переработке гранул ту полимера . В готовый к переработке состав можно нрнба л ть неокрашенные или окрашенные без активного наполнители и/или с активным наполнителем гранул ты полимера, а также такие добавки, как крас шие средства, стабилизагоры. наполнители, стекл нные волокна, придающие огнестойкость добавки и другие отщепл ющие двуокись углерода и/или азот пенообразователи, например азодикарбонамид, изофталева  кислота бис- (ангидрид этилового эфира угольной кислоты ), бензазимидь и ускор ющие разложе1дае вещества , такие как нафтенаты цинка, окись цинка, окись магни , нафтенаты кобальта и бензолсульфонаты .

Эти смеси из термопластичных полимеров и пенообразовател  (а в случае необходимости и других добавок) можтю перерабатывать обычными способами формообразовани  1 дл  полых или неполых тел из расплава полимера, например литьем под давлением, экструзиокным шш центробежным формованием.

Область температур, в пределах которой осуществл етс  разложение пенообразовател , можно варьи}1овать в зависимости от содержаю1Я высокодисперсной двуокиси кремни , добавок и термопластичных полимеров (1бО-240°С). Скорость разложени  15-90 с дл  100мл газа комнатной температуры и нормального давлени  на 1 г иеио образующего препарата.

Пригодными вспениваемыми поликарбонатами  вл ютс , например, получаемые взаимодействием ароматических диоксисоедине1шй, в частности диоксидиарилалканов, с фосгеном или дгофирами угольной кислоты поликонденсаты, причем, кроме незамещенных диоксидиарилалканов, год тс  также такие, арильные радикалы которых в орто - и/ или мета - положении по отношению к пздроксильной группе несут метильные группы или атомы галогена. Пригодны также разветвленные поликарбонаты . Средний молекул рный вес вспениваемых по.гткарбонатов 10000-100000, предпочтительно 20000-40000.

Пригодными ароматическими диоксисоединенй ми  вл ютс , например, гидрохинон, резорцин, 4,4-диоксидифенил, бис - (оксифецил) - алканы. в частности Ci-Cg- алкилен шш Cj-Cg - алкилиденбисфенолы , бис - (оксифенил) -- циклоалканы, например Cs-Cjs - диклоалкилидембисфенолы, бис - (оксифенил) - сульфиды,- простые эфиры, кетоны, - сульфоксиды или сульфоны, а также бис - (оксифенил) - диизопропилбе тзол и соответствующие алкилированные или галогенироваш1ь1е в  дре соединени . Предпочтительными  вл ютс  поликарбонаты на основе бис - (4оксифенил ) --пропана - 2,2 (бисфенол А), бис- (4- окси - 3,5 - дачлорфешш) - пропана - 2,2 (тетрахлорПисфенол А), бис - (4 - окси - 3,5 иб}юмфенил ) - дропана - 2,2 (тстрабромбисфенол А), бис - (4 - оксвднмегилфенил) - пропана - 2,2 (тетраметилбисфенол А), бис - (4 - оксифенил) -циклогексана - 1,1 (бисфенол Z), а также на основе бисфе НОЛОВ с трем   драми, как а,с« -1ис-(4оксифенил ) - п диизопропилбензол. Пригоднь1ми дл  вспенива1ш  подиамвдами  вл ютс  продукты конденсации, содержащие повтор кщиес  амвдные группы,в качествесоставных частей полимерной цепи. Rx можно получать полимеризацией МОНО-, амино- или монокарбоновой кислоты или лактама, наприм э капролактама, аминоундекановой кислоты лауринлактама, или поликонденсацией диамина, например гексаметилендиамина , триметилгексаметилендиамина, октаметииендиамина с дикарбоновыми кислотами, например адипиновой, дикандикарбоновой, изофталевой, теречфталевой . Вспениваемыми полиэфирами  вл ютс  на шенные линейные полиэфиры терефталевой кислоты с собственной в зкость19 0,5-1,5дл/г, компонент дккарбоновой кислоты которых состоит из 90 мол.% тереф-рйлевой кислоты, а гликолевый компонент - из 90 мол.% гликолей р да €2 -С, о; Вспениваемые смеси из полифениленового эфира и полистирола  вл ютс  термопластичными массами , состо щими из полифениленового эфира и модифищфованного обладающего ударной в зкостью полистирола, содержащего высокодисаерсную эластомерную гелеобразную фазу, диспергированную в полистироле. Полифениле новый эфир состоит из повтор ющихс  единиц еледующей структуры в которой атом кислорода одной единицы св зан с бензольным  дром смежной едигащы, п означает 50 и каждый радикал Q - одновалезпные заместители. из группы атомов водорода, атолтов галогена, углеводородов , радикалов галогеттуглеводородов, оксирадикалов углеводородов и оксирадикалов галргенуглеводородов . Полистирольные смолы получают из полйвинидароматических мономеров, toпример формулы R. где R - водород, алкил или галоген; Z - водород, галоген, алкил; Р - О или целое число 1-5. Пример 1 (сравнительный). 20,0 icr гранул а поликарбоната из бисфенола А с относительной й зкостью 1,287 (0,5%в метш1е1пшорице).тшагельно сушат (в течение 14 ч при Ю5°С) и затем интенсивно смещивают с 200 г азодикарбонамида и 0.2 г (ОЛ вес.% в пересчете на азодикасбокаиад) оловобензолсульфонатв в качестве акпшатора. Эту смесь перерабатьгеают в пенопластовые плиты при помощи машины дл ,,лить  под давлением (например Structomat фирмь Зимаг). Диапазон температуры (по зонам): 250/270/290/300 С; размер плиты 80 см х 400 см; толщина 100 мм; плотность 0,75 форма полностью вспенена. Происходиг незначительное изменение цвета плит в виде так называемых полос ожога. По поперечному и продольному сечевд м плиты имеют определ|енную неравномерную структуру пор. Выреза шьте из середины плит испьпуемью образцы размером 120мм х 15мм х 10мм имеют ударную в зкость (по ДИН 53453 -11 кДж/м ; прочность при разрыве (по ДЯМ 53430) 5Н/мм; теплостойкость (по JSO-R75-A) . П р и м е р 2. А, 20,0 кг гранул та поликарбоната из бисфенола А с относительной в зкостью 1,287 (0,5% растворенного в метнленхлориде) тщательно высушивают (в течение 14 ч при 105° С) и затем инге {снвтю смепжваюг с 378 г 1,4 - буташдаол - бис - (эфнра угольной кислоты - а11гвдри;1а бензойной кислотьО и 162 г SiO2 (двуокисг: кремни ) (70:30). При зтом удельна  поверхность SiOj, содержащей 0,1 вес.% воды, 50-80 . Эту смесь с маатины дл  шть  под давлением перерабатывают в плиты. Диапазон температуры: 250/270/290/300 С; размер плит 80см х40см; толщина 10мм: плотность 0,75 г/см ; форма плит полностью вспенена; цвет плит не мен етс . По поперечному и про.дольному сечегш м плиты имеют paвпo fepнyю структуру пор. Вырезанные из плит образц151 размером 120мм х 15мм х Юмл обладают ударной в зкостью (по ДИН 33453) 35 кДж/м ; прочность при разрьте (по ДМН 53430) 26Н/мм теплостойкость (по JSO-R75) 1 Ш°С Б. 20,0 кг гранул та поликарбоната из б сфенола А с относ-итепьной в зкостью 1,287 (0,5% растворешюго Б метиленхлориде) тщательно высушивают (в тсчение 14ч при 105°С) и затем интенсивно смешивак  с 500 г 1,4 - бутандиол - бис - ( зфира угольной кислоты - ангидрида бензойной кислоты) (2,5 вес.% из расчета на готовую к переработке смесь). Эту смесь перерабатьгеают аналогично приNRpy 2 А. Диапазон темпфатуры : 270/290/310/300° С; размер плит 180x4-0 см;, толщина 10 мм; плотность 0,75 форма плит полностью вспенена; гоет плит не мен етс . По продольному сечению на концах пути течени   сно видна неравномррна  структура пор. Вырезанные из центра IUIHT образць размером 120мм х 15 мм х 10мм о5ла,иают уда| шй в зкостью (по 53453) 25 кДж/м ; прочность при разрьше (по ДИН 53430-33) 18 ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ У5Т. Примерз. 20,0 кг по иамвдного гранул та, изготовленного поликонденсаштей капролактама тщательно высушивают и смецдшают с 324 г i,4