Claims (2)
(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПОД УЮВЕНЬ РАСПЛАВА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ разливочной трубе 4 в кристаллизатор 5. Вьшуск металла из разливочного ковша 1 регулируют стопором 6, а из промежуточного устройства 3 - стопором 7. Слиток с затвердевшей корочкой 8 и жидкой сердцевиной 9 поддерживаетс и направл етс под кристаллизатором 5 роликами 10. Зеркало металла 11 в кристаллизаторе 5 покрыто слоем шлака 12, защищающим металл от (жислени и охлаждею1 излучением, а также поглсмцающим неметаллические включени . Зеркало металла в промежуточной емкости 3 также покра-гго слоем шпака 12. Разливочна труба 4 устаиовжна при помощи огнеупорной стопорной пробки 13. Разливочна труба имеет днище 14, толщина которого несколько больше толщины стенок 15. Разливочна труба снабжена в своей нижней части перегородкой 16, примыкающей к днищу }4и стенкам 15 и образукнцей с ними вертикальные каналы 17 и 18 преимуществе1шо цилиндрической формы. Высота перегородки 16 превышает длину нижней подгруженной части 4. Верхн часть разливочной трубы, выше перегородки 16, имеет в поперечном сечении эллиптическую форму. Днище 14, стенки 15 и перегородка 16 могут быть вьшолнены в виде единого блока из огнеупорного материала. Цилиндрические вертикальные каналы 17 и 18 соеданены с боковыми вьшускными отверсти ми 19 и 20, ведущими иаружу и вверх, через которые сталь поступает в кристаллизатор . Очевидно, что число вертикальных каналов 17 и 18 может быть более двух. При этом они располагаютс в р д, т.е. их продольные оси лежат в одной плоскости. Такой вариант наиболее целесообразен при отливке листовых заготовок, причем в таком случае каналы располагаютс параллельно широкой стороне кристаллизатора. Перегородка 16 придает разливочной трубе прочность, чтг позвол ет вар .ировать количество, форму и направленность выпускньгх отверстий без возникновени при этом опасности разруижни разливочной трубы и в зависимости от технологических требований. Боковые выпзскные отверсти могут быть щелевидной формы и расположены на 180° относительно друг друга, что обеспечивает равномертюе распределение потока стали, поступающего в кристаллизатор. Выпускные отверсти могут быть круглой формы, причем диаметр отверстий и их количество определ етс конструкцией кристаллизатора и услови ми разливки. На фиг. 7 и 8 круглые выпускные отверсти 21-24 расположены симметрично относительно друг друга. При таком расположении верхний слой металла сл бов ой заготовки получаетс особенно чистым. На фиг. 9 и 10 показана разливочна труба с несимметричным расположением вьшускных отверстий 25, 26. Эти отверсти имеют тангенциальное направление, обеспечива заворот струи металла в кристаллизаторе. Прк зтом уменьшаетс скопление неметаллических включений по периферии затвердевающей заготовки. Предложенна разливочна труба может использоватьс дл введени в сталь инертного газа. Особенно хорошо подобные разливочные трубы себ зарекомендовали при разливке стали следующег о состав а: 0,20% С, 0,25-1,6% Мп, 0,005-0,1% А1, и до 0,30% Si, остальное железо и прочие примеси. Формула изобретени 1.Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе на машине непрерьшного лить , вьшолненное в виде глуходонной разливочной трубы с боковыми выпускными отверсти ми , отличающеес тем, что, с целью повышени стойкости разливочной трубы, она снабжена перегородкой, примыкающей к днищу и стенкам трубы и образующей вертикальные каналы в ее нижней части.. (54) CONSTRUCTION FOR THE METAL SUPPLY FOR THE MAGAZINE IN THE CRYSTALIZER Pouring the casting tube 4 into the mold 5. The discharge of the metal from the casting bucket 1 is controlled by the stopper 6, and from the intermediate device 3 - by the stopper 7. The ingot with a hardened crust 8 and liquid core 9 is supported by the hooks and the 8 cores and the liquid cores are supported and the blades 8 are fixed by the stopper 7. The ingot with the hardened crust 8 and the liquid core 9 is supported by the blades and the 8 blades and the liquid core 9 is supported and the blades are fixed with the stopper 7. Under the mold 5 rollers 10. The metal mirror 11 in the mold 5 is covered with a layer of slag 12 that protects the metal from (radiation and cooling 1 radiation, as well as absorbing non-metallic inclusions. The metal mirror in an intermediate capacitor and 3 is also painted with a layer of lid 12. The pouring tube 4 is fitted with a refractory stopper 13. The pouring tube has a bottom 14, the thickness of which is somewhat greater than the wall thickness 15. The pouring tube is provided with a partition 16 in its lower part adjacent to the bottom} 4 and the walls 15 and the shape of the vertical channels 17 and 18 are preferably cylindrical in shape with them.The height of the partition 16 exceeds the length of the lower loaded part 4. The upper part of the pouring tube, above the partition 16, has an elliptical shape in cross section. The bottom 14, the walls 15 and the partition 16 can be performed in the form of a single unit of refractory material. The cylindrical vertical channels 17 and 18 are connected with lateral outlets 19 and 20 leading to the circle and upwards, through which the steel enters the mold. It is obvious that the number of vertical channels 17 and 18 may be more than two. However, they are located in the series, i.e. their longitudinal axes lie in the same plane. This option is most useful when casting sheet blanks, in which case the channels are located parallel to the wide side of the mold. The partition 16 imparts strength to the pouring tube, which allows variation of the number, shape and direction of the outlet openings without creating the danger of breaking the pouring tube and depending on the technological requirements. Side vent holes can be slit-like and are located at 180 ° relative to each other, which ensures uniform distribution of the flow of steel entering the mold. The outlet openings may be round, with the diameter of the openings and their number determined by the design of the mold and the casting conditions. FIG. 7 and 8, the round outlet openings 21-24 are arranged symmetrically relative to each other. With this arrangement, the top metal layer of the slab is particularly clean. FIG. 9 and 10, a pouring tube with an asymmetrical arrangement of outlets 25, 26 is shown. These openings have a tangential direction, providing a twist of the metal jet in the mold. This reduces the accumulation of non-metallic inclusions around the periphery of the solidifying preform. The casting tube according to the invention can be used to introduce an inert gas into the steel. Especially well, similar pouring pipes have recommended the following composition for steel casting: a: 0.20% С, 0.25-1.6% Mp, 0.005-0.1% A1, and up to 0.30% Si, the rest is iron and other impurities. Claim 1. Device for supplying metal under the level of the melt in the mold on a continuous casting machine, made in the form of a dead-casting pouring tube with side outlets, in order to increase the resistance of the pouring tube, it is equipped with a partition adjacent to the bottom and the walls of the pipe and forming vertical channels in its lower part ..
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что продольные оси вертикальных каналов лежат в одной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание ри экспертизе: 1. Германн Э. Непрерьшное литье, Металургаздат , 1961, стр. 375.2. The device according to claim 1, characterized in that the longitudinal axes of the vertical channels lie in the same plane. Sources of information taken into account in the examination: 1. German E. Continuous casting, Metallurgazdat, 1961, p. 375.
Фиг. 7FIG. 7
Г- ГYYY
РигеRiga
Фиг.ЭFig.E
Л-ЛLL
(риг 10 Редактор Е. Братчикова Техред А. Богдан(rig 10 Editor E. Bratchikova Tehred A. Bogdan
2072/219Тираж 995Подписное2072/219 Circulation 995 Subscription
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5TSIIIPI State Committee of the Council of Ministers of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk nab.
Филиал ППП Патент,. Ужгород, ул. Просктнин. 4Branch PPP Patent ,. Uzhgorod, st. Proschnin. four
Составитель Сол нин Compiled by Sol Nin
Корректор Л. UcceiioucKaProofreader L. UcceiioucKa
по делам изобретений и oTKpbmift for inventions and oTKpbmift