SU422531A1

SU422531A1 - INTERMEDIATE CAPACITY

Info

Publication number: SU422531A1
Application number: SU1765719A
Authority: SU
Inventors: П. И. Софийский А. А. Целиков Ю. М. Айзин Р. С. Васильева В. Б. Ганкин
Priority date: 1972-03-31
Filing date: 1972-03-31
Publication date: 1974-04-05

Description

1one

Изобретение относитс к металлургической промышленности и предназначено дл машин непрерывного лить металлов.The invention relates to the metallurgical industry and is intended for machines for continuous casting of metals.

Известна промежуточна емкость дл отливки непрерывных слитков круглого сечени с подачей металла под уровень, а также полых заготовок с двум и более стаканами.A known intermediate tank for casting continuous ingots of circular cross section with a metal feed under the level, as well as hollow billets with two or more glasses.

Одним из основных недостатков при непрерывном литье с сушествующей промежуточной емкостью вл етс плохое качество поверхности отливки. Из-за недостаточной интенсивности теплообмена между струей металла и мениском происходит охлаждение мениска, образование корки и, как следствие этого, возникновение заворотов корки и трещин.One of the main disadvantages of continuous casting with an existing intermediate tank is the poor quality of the casting surface. Due to the insufficient intensity of heat exchange between the metal stream and the meniscus, the meniscus is cooled, the formation of a crust and, as a result, the formation of torsions of the crust and cracks.

Дл устранени этого недостатка необходимо вести разливку под слоем шлака, а также усилить теплообмен между струей и мениском металла, чтобы не допустить образовани твердой корки шлака на поверхности мениска металла. Это обеспечит предотвращение заворотов корки и улучшение качества поверхности отливки, особенно имеющей большой наружный диаметр, а также полых заготовок с значительной толщиной стенки.To eliminate this drawback, it is necessary to cast under the slag layer, and also to increase the heat exchange between the stream and the meniscus of the metal in order to prevent the formation of a hard slag crust on the surface of the metal meniscus. This will ensure that the crust does not turn and improves the quality of the surface of the casting, especially with a large outer diameter, as well as hollow billets with a significant wall thickness.

Эта цель достигаетс тем, что предлагаема промежуточна емкость дл отливки под уровень непрерывных слитков круглого сечени , а также полых заготовок наружным диаметром более 300 мм, снабжена удлиненными стаканами , расположенными на рассто нии 15 20 диаметров отверсти , а отверсти выполнены под углом 5-10 к горизонтальной оси книзу. При этом кинетическа энерги вытекающих из отверстий струй металла используетс на придание варщепи прилегающим сло м металла, что позволит получить отливку с хорошим качеством поверхности.This goal is achieved by the fact that the proposed intermediate tank for casting to the level of continuous ingots of circular cross section, as well as hollow billets with an outer diameter of more than 300 mm, is equipped with elongated cups located at a distance of 15 to 20 diameters of the hole, and the holes are made at an angle of 5-10 horizontal axis downwards. At the same time, the kinetic energy of the metal streams flowing out of the holes is used to impart varnishing adjacent metal layers, which will make it possible to obtain a casting with good surface quality.

Предложенна емкость может быть использована как дл отливки слитков круглого сечени , так п дл отливки полых слитков.The proposed container can be used both for casting ingots of circular cross section, and for casting hollow ingots.

Па фиг. 1 изображен вертикальный разрез описываемой промежуточной емкости с кристаллизатором дл отливки полых слитков;Pa figs. 1 shows a vertical section of the described intermediate tank with a mold for casting hollow ingots;

5 на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.5 in FIG. 2 is a section along L-A in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. one; in fig. 4 — node I in FIG. one.

Промежуточна емкость 1 выполнена с трем удлиненными стаканами 2 дл непрерывной разливки металла под уровень. Стаканы 2 имеют отверсти 3, расположенные под углом 5--10° вниз к горизонтальной оси дл заполнени металлом 4 кристаллизатора 5. Дл формировани внутренней полости, например, при отливке полых слитков используетс дорн 6 - водоохлаждаемый металлический стержень. В процессе затвердевани с внутренней и внешней стороны образуетс корочка 7.The intermediate tank 1 is made with three elongated beakers 2 for continuous casting of the metal under the level. Glasses 2 have holes 3 located at an angle of 5--10 ° down to the horizontal axis to be filled with metal 4 of the mold 5. For forming an internal cavity, for example, when casting hollow ingots, a mandrel 6 is used - a water-cooled metal rod. During the hardening process, a crust 7 is formed on the inner and outer side.

0 стройство работает следующим образом.0 device works as follows.

При заполнении промежуточной емкости 1в начале разливки под уровень под действием металла, обусловленного разностью уровней металла в промежуточной емкости и в кристаллизаторе, металл вытекает из отверстий 3 стаканов 2 в кристаллизатор, образу при этом струи в форме факелов 8.When filling the intermediate tank 1 at the beginning of casting under the level under the action of metal due to the difference in the levels of the metal in the intermediate tank and in the mold, the metal flows out of the holes 3 glasses 2 into the mold, thus forming a jet in the form of torches 8.

Струи металла, вытекающие из отверстий удлиненных стаканов, увлека за собой прилегающие слои металла, образуют вращение поверхностного сло металла, прилегающего к мениску. Отверсти в стаканах выполнены под углом 5-10° к горизонтальной оси вниз с целью наиболее полного использовани кинетической энергии струй. Дл отливки полых заготовок отверсти выполн ют овальными , с большим диаметром вдоль оси стакана.The jet of metal flowing from the holes of the elongated glasses, carried along by the adjacent layers of metal, form the rotation of the surface layer of the metal adjacent to the meniscus. The holes in the glasses are made at an angle of 5-10 ° to the horizontal axis downward in order to make the most complete use of the kinetic energy of the jets. For casting hollow blanks, the holes are made oval, with a large diameter along the axis of the glass.

Отверсти в стаканах (фиг. 2) выполнены так, что в каждой из струй жидкий металл вращаетс по часовой или против часовой втулки вокруг центра слитка, а контуры струй не касаютс корочки слитка, затвердевающей на дорпе 4.The holes in the glasses (Fig. 2) are made so that in each of the jets the liquid metal rotates clockwise or counterclockwise around the center of the ingot, and the contours of the jets do not touch the peel of the ingot that hardens on the dorpe 4.

При вращснни металла в поверхностном слое интенсивность теплообмена между струей и мениском резко возрастает за счет увеличени коэффициентов теплопереноса и массопереноса , что преп тствует образованию корочки на мениске, а следовательно, способствует улучшению качества поверхности слитка.When the metal rotates in the surface layer, the intensity of heat transfer between the jet and the meniscus increases dramatically due to an increase in heat transfer coefficients and mass transfer, which prevents the formation of a crust on the meniscus, and therefore improves the quality of the ingot surface.

Удлиненные стакапы (фиг. 1) расположены на одинаковом рассто нии друг от друга.The elongated stacks (Fig. 1) are located at the same distance from each other.

Количество станков рассчитываетс из услови , что скорость истечени металла 4 в струе, выход щей от отверсти в стакане при прохождении ее к следующему стакану, тер етс на 50%.The number of machine tools is calculated from the condition that the flow rate of metal 4 in the jet exiting from the hole in the glass as it passes to the next glass is lost by 50%.

П ip е д м е т изобретени P ip e dme t inventions

Промежуточна емкость дл отливки непрерывнолитых заготовок круглого сечени , снабженна стаканами дл разливки металла струей в количестве ие менее двух, имеющими одиночные боковые выходные отверсти , о тличающа с тем, что, с целью улучшени качества слитка, стаканы выполнены одинаковой длины и расположены на рассто нии 15-20 диаметров их выходных отверстий друг от друга, причем выходные отверсти стаканов наклонены книзу под углом 5-30° к горизонтальной плоскости.Intermediate tank for casting of continuously cast billets of circular cross section, equipped with glasses for pouring metal with a jet of less than two, having single side outlets, which, in order to improve the quality of the ingot, are made of the same length and are located at a distance of 15 -20 diameters of their outlet openings from each other, with the outlet openings of the glasses being inclined downwards at an angle of 5-30 ° to the horizontal plane.

6161

1.one.

ii