SU560860A1

SU560860A1 - Refractory mass for the manufacture of printed lining

Info

Publication number: SU560860A1
Application number: SU2167930A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Кузьмин; Александр Иванович Снегирев; Галина Николаевна Сухих
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1975-08-27
Filing date: 1975-08-27
Publication date: 1977-06-05

Description

При нагреве футеровки из предложенной огнеупорной массы происходит жидкостное спекание без химического взаимодействи жидкой и твердой фаз„ В начальной стадии процесса спекани при температуре 675 С расплавл етс п тиокись ванади . Величина усадки данной массы в основном определ етс поверхностным нат жением и в зкостью жидкой фазы. Образующийс расплав обладает малой в зкостью и хорошей кристаллизационной способностью.When the lining is heated from the proposed refractory mass, liquid sintering occurs without chemical interaction of the liquid and solid phases. In the initial stage of the sintering process, at 675 ° C, vanadium pentoxide is melted. The amount of shrinkage of a given mass is mainly determined by the surface tension and viscosity of the liquid phase. The resulting melt has low viscosity and good crystallization ability.

Процесс спекани в последующей фазе идет с перекристаллизацией двуокиси кремни , при этом частичное растворение зерен двуокиси кремни не сопровождаетс усадкой массы вследствие интенсификации модификационных превращений. Таким образом , происходит рост всех участков футеровки даже при наличии температурного градиента в ней. The sintering process in the subsequent phase proceeds with the recrystallization of silicon dioxide, while the partial dissolution of the silica grains is not accompanied by a shrinkage of the mass due to the intensification of modifying transformations. Thus, there is an increase in all areas of the lining even in the presence of a temperature gradient in it.

Порошок кристаллического кварцита следующего зернового состава (в вес, %) по отношению к количеству кварцита:The powder of crystalline quartzite of the following grain composition (in weight,%) in relation to the amount of quartzite:

Фракци 0,5-2 мм45Fraction 0.5-2 mm45

Фракци 0,1-0,5 мм25Fractions 0.1-0.5 mm25

Фракци менее О,О88мм 30,Fraction less O, O88mm 30,

..

П тиокись ванади в виде тонкомолотогоVanadium thioxide in the form of finely ground

порошка перемешивали до получени однородной смеси. Затем в смесь дл получени о азцов вводили водныйthe powder was stirred until a uniform mixture was obtained. Then an aqueous

рабтвор сульфитно-спиртовой бардь в качестве кле щей добавки, перемешивали в течение 2О мин и из полученной массы прессовали образшы при давлении прессовани 800 кг/см, которые высушивалиThe sulfite alcohol bardium agent was used as a glue additive, mixed for 2 minutes and the samples were pressed from the resulting mass at a pressing pressure of 800 kg / cm and dried

в течение 2 час при температуре 12ОО С.within 2 hours at a temperature of 12OO C.

Полученные образцы нагревали до 1450 С со скоростью 10 С/мин и выдерживали при этой температуре в течение 2 час.The obtained samples were heated to 1450 C at a rate of 10 C / min and kept at this temperature for 2 hours.

Примеры конкретных составов массы и свойства образцов, изготовленных из нее; приведены в таблицах 1 и 2.Examples of specific compositions of the mass and properties of samples made from it; are shown in tables 1 and 2.

Таблица 1Table 1

SiO,SiO,

о.about.

Открыта пористость,Porosity is open,

% объем% volume

Кажуща с плотность,Seeming with density

Механическа Mechanical

2121

прочность, кг/смstrength, kg / cm

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/CMi СTemperature of onset of deformation under load of 2 kg / CMi С

98 298 2

9797

95 595 5

33

Таблица 2,Table 2,

16,816.8

20,8 19,7 20,720.8 19.7 20.7

2,132.13

1,95 2,08 1,951.95 2.08 1.95

189189

243 180 237243 180 237

15601560

Claims

1600 16OO 1640 5 The formula of the invention Refractory mass for compaction of heat-insulating lining of thermal units, containing silica and mineral-5 additive, characterized by -. so that, in order to increase the durability of the lining, it contains vanadium pentoxide as mineral mineral and has the following additive ratio, weight. %:. 5608 60 6 Silicon dioxide 95-98 Vanadium thioxide 2-5 Sources of information taken into account during the examination: Authors of USSR certificate No. 297619, cl. C 04 B 35/14, 11.OS. 1971.

2. USSR author's certificate number 326162 class. From 04 to 35/14, 1972, - USSR Copyright Certificate No. 45419О, class. C 04 B 35 / 14,1974.