SU1728186A1

SU1728186A1 - Raw material mixture for manufacturing light refractories

Info

Publication number: SU1728186A1
Application number: SU904821944A
Authority: SU
Inventors: Антон Иванович Ильченко; Олег Иванович Радченко; Светлана Васильевна Троянская; Владимир Петрович Минеев; Павел Васильевич Колотий; Владимир Борисович Кулиш
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфорофаянсовой Промышленности
Priority date: 1990-03-19
Filing date: 1990-03-19
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к теплоизол ции тепловых агрегатов и печных вагонеток, используемых дл обжига фарфоровых и фа нсовых изделий. Цель изобретени - повышение температуры эксплуатации и предела прочности при сжатии. Сырьева смесь содержит, мас.%: каолин 32-34, вспученный перлит 7-9, абиетат натри 0,2-0,25, клееканифольна эмульси 0,15-0,2, бой политого фарфора 7,65-11,55, глинозем ГК 28- 30, шамот остальное. Легковесный огнеупор имеет следующие характеристики; температура эксплуатации до 1300&deg;С; предел прочности при сжатии 7,4-7,8 МПа; теплопроводность при средней температуре 350&deg;С 0,25 Вт/м- К, открыта пористость 79%. 2 табл. IThe invention relates to the ceramic industry, in particular, to the thermal insulation of thermal units and furnace carriages used for the firing of porcelain and plywood products. The purpose of the invention is to increase the operating temperature and compressive strength. The raw material mixture contains, wt%: kaolin 32-34, expanded perlite 7-9, sodium abietat 0.2-0.25, glue decanter emulsion 0.15-0.2, poured over porcelain 7.65-11.55, alumina GK 28-30, chamotte else. Lightweight refractories have the following characteristics; operating temperature up to 1300 ° C; compressive strength of 7.4-7.8 MPa; thermal conductivity at an average temperature of 350 ° C 0.25 W / mK; a porosity of 79% is open. 2 tab. I

Description

Изобретение относитс к производству легковесных огнеупоров и может быть использовано в керамической промышленности и других отрасл х дл футеровки тепловых агрегатов.The invention relates to the production of lightweight refractories and can be used in the ceramic industry and other fields for lining thermal units.

Целью изобретени вл етс повышение предела прочности при сжатии и температуры эксплуатации.The aim of the invention is to increase the compressive strength and the operating temperature.

Ввод тонкомолотого фарфорового бо способствует образованию однородной мелкопористой структуры за счет механического активировани процесса спекани . Вследствие содержащейс в составе фарфорового бо стеклофазы становитс возможным в процессе жидкофазного спекани получить 15-20%-ную концентрацию жидкой фазы, в которой раствор етс кремнезем , выдел ющийс в процессе обжига каолина и вводимый с перлитом, а также свободный А1аОз. вход щий в шихтовой состав в виде глинозема ГК, т.е. происходит реакци муллитообразовани с последующей кристаллизацией муллита на стенках пор, упрочн ющего макроструктуру издели .Entering fine ground porcelain bo promotes the formation of a homogeneous, finely porous structure due to the mechanical activation of the sintering process. Owing to the glass phase contained in the porcelain bo composition, it becomes possible during the liquid phase sintering process to obtain a 15–20% concentration of the liquid phase in which the silica released during the burning process of kaolin and introduced with perlite as well as free AlaO3 dissolve. part of the charge composition in the form of alumina GK, i.e. the reaction of mullite formation occurs, followed by crystallization of mullite on the walls of the pores that strengthen the macrostructure of the product.

Сырьевую смесь получают следующим образом.Raw mixture is obtained as follows.

Приготовление шликера выполн ют в пропеллерной мешалке. Первоначально заливают воду из расчета 50-55%-ной влажности , после чего засыпают каолин, глинозем, фарфоровый бой и шамот. Смешивание производ т в течение 15 мин. Пенообразователь готов т из клееканифольной эмульсии и воды с добавкой абиетата наVJThe preparation of the slip is carried out in a propeller mixer. Initially, water is poured at the rate of 50-55% humidity, after which kaolin, alumina, porcelain bout and chamotte fall asleep. Mixing is carried out for 15 minutes. The foaming agent is prepared from glued resin emulsion and water with the addition of abietat on VJ

hO 00hO 00

0000

оabout

три . В приготовленную пену ввод т полученный шликер и перлит. Общее перемешивание поризованного шликера и пеномассы длитс до полной гомогенизации массы примерно 15-20 мин.three . The resulting slip and perlite are introduced into the prepared foam. The total mixing of the porous slurry and foam mass lasts until the mass is completely homogenized for about 15-20 minutes.

Приготовленной пеномассой заполн ют форму. Сырец сушат 8-10 ч в сушильном шкафу при 60-80°С, извлекают из форм, далее досушивают в СВЧ-печи в течение 0,5- 1 ч до остаточной влажности 1,5-2% и обжигают при 1400-1420°С, выдержкой при максимальной температуре 2 ч.The prepared foam filled the form. The raw material is dried for 8-10 hours in a drying cabinet at 60-80 ° C, removed from the forms, then dried in a microwave oven for 0.5-1 hours to a residual moisture content of 1.5-2% and fired at 1400-1420 ° C, exposure at a maximum temperature of 2 hours.

, Состав смеси приведен в табл.1; свойства - в табл.2.The composition of the mixture is given in table 1; properties in table 2.

Из табл.1 следует, что составы 2,3,4 позвол ют получить легковесный огнеупор с улучшенными показател ми по равномерности пористой структуры ( прочность на сжатие увеличиваетс с 3,9 до 7.8 МПа, аFrom Table 1 it follows that compositions 2,3,4 produce lightweight refractories with improved indicators of the uniformity of the porous structure (compressive strength increases from 3.9 to 7.8 MPa, and

теплопроводность снижаетс с 0.28 до 0,24 Вт/(м-К)thermal conductivity decreases from 0.28 to 0.24 W / (mK)

Claims

Invention Formula

The raw material mixture for the manufacture of lightweight refractories, including kaolin, expanded perlite, sodium abietat, glue-plaster emulsion and chamotte, is

in order to increase the compressive strength and operating temperature, it additionally contains finely ground poured porcelain and alumina in the following ratio of components, wt.%: kaolin 32-34; expanded perlite 7-9; sodium abietat 0.20-0.25; glue decanter emulsion 0.15-0.20; fine ground battle poured headlamps 7.65-11.55; alumina 28-30; chamotte rest.

Table 1.

table 2