Claims (3)
На фиг. 1 изображена проекци тра ектории перемещени точки контакта и струмента с обрабатываемой деталью; на фиг. 2 - перемещение инструмента в осевой плоскости; на фиг. 3 - устройствр дл осуществлени способа точечной обкатки (вариант). В корпусе устройства J- установлены на подшипниках нижнее кольцо 2 и вер нее кольцо 3. Нижний торец верх1;его кольца 3 снабжен направл ющей скольжени 4, по которой перемещаютс вер ние салазки 5, Подобным образом верхний торец ни него кольца 2 снабжен направл ющей 6 дл перемещени нижних салазок 7. Приводной зубчатый диск состоит и верхнего зубчатого диска 8 и нижнего зубчатого диска 9. Между ними размещен зубчатый диск 10 дл изменени амплитуды, на торцах которого выполнены эксцентричные пазы 11 и 2, Меж ду верхними салазками 5 и верхним зубчатым диском 8 установлен промежуточный элемент, 13, на верхней плос кости которого выполнен паз 14, а меж ду нижними салазками 7 и нижFШм зубчатым диском 9 размещен промежуточный элемент 15 с пазом 16. fJa верхних и нижних салазках установлены кулачки 17 и 18, вход щие в эксцентричные пазы 14 и 16. На верхнем 8 и нижнем 9 зубчатых дисках выполнены направл ющие скольжени 19 и 20. Верхний промежуточный элемент 13 и нижний промежуточный элемент 15 св заны с зубчатым диском 10 лосредством кулачков 21 и 22, перемешающихс по пазам 11 - 12. Зубчатые диски 8 и 9 св заны с прн водным валом 23 посредством iiiecxepeH 24 и 25, а зубчатый диск 10 св зан с приводным валом 26 посредством зубчат го диска 27,С верхним кольцом 3 жестко соединена посредством пальца 28 ви ка 29 с профильным пазом 30, соответствующим обкатываемой поверхности де;т ли. Держатель31 инструмента св зан с верхними салазками 5 посредством пальца 32 и ползуна 33 и с нижними салазками - посредством пальца 4 и ползуна 35. На держателе 31 укреплены ролики 36, перемещающиес по профильному пазу 30. Наконечник 37 держател инструмента посредством подшипников установлен подвижно. В корпусе ус ройства установлен эластичный элемент 38, служащий дл креплени наконечника держател инструмента. Инструмен 39 крепитс в наконечнике 37 с помощью эластичного кольца 40 и пальца 4 1 . Работает устройство следуюшим образом . Качательное движение обкатки рабочей поверхностью 42 вдоль обрабатываемой поверхности обеспечиваетс С помсв1(ью держател 31. Движение деожател 31 осуществл етс скольз щим движением верхних салазок 5 по направл ющей 4 и нижних салаэок 7 по направл ющей 6. Верхние салазки воздействуют на держатель через палец 32 и ползун 33, а нижние салазки через палец 34 и ползун 35. Обратное дрижение верхних салазок осуществл етс кулачком 17 в пазу 14 промежуточного элемента 13, вращающегос от зубчатого диска 8. Подобным образом ЬсущеСтвл етс и обратное движение нижних С 1лазок кулачком 18.То обсто тельство , что держатель 31 принудительно подвергаетс своему обратному движению в плоскости верхних и нижних салазок, причем эксцентриситет J, траектории движени верхних салазок больше эксцентриситета Е., траектории движени нижних салазок, и то, что держатель 31 посредством роликов 36 движетс по поверхности паза 30, обеспечивает обкатку рабочей поверхностью 42 инструмента обрабатываемой поверхности детали в ее осевой плоскости. Вращательное движение обкатки рабочей поверхности инструмента передаетс на заготовку валом вилки 29. Выбором соотношени числа оборотов вала в :лки 29 и вала 23 можно измен ть характер хода кривой обкатки. Эксцентрисите паза 14 верхнего промежуточного элемента 13 по отношению к оси 43 устройства измен етс в результате перемещени верхнего промежуточного элемента 13 вдоль направл ющей 19 посредством кулачка 21, движущегос в эксцентричном пазу 11 диска 10. Аналогичным образом осуществл етс изменение эксцентриситета паза 16 нижнего промежуточного элемента передаточным отношением зубчатой пары, состо щей из шестерни 24 с верхним зубчаты1.1 диском 8 и шестерни 25 с нижним зубчатьлм диском 9, Передаточное отношение з убчатой пары, состо щей из зубчатого диска 27 и зубчатого диска 10 выше, чем у предыдущей. Поэтому диск 10 имеет большее число оборотов, которое последовательно и снстематичеоки измен ет амплитуду обкатки благодар тому, что в результате перемещени верхнего элемента 13 измен етс относительно оси устройства эксцентриситет паза 14, а при пере eщeнии нижнего элемента 25 измен етс относительно той же оси эксцентриситет паза 16, Привод вала 26 позвол ет мен ть число оборотов зубчатого диска 10 дл изменени амплитуды и таким образом добиватьс различного изменени амплитуды обкатки. На фигурах толста лини кривой соответствуег переменной амплитуде, а тонка лини - посто нной амплитуде качательного движени инструмента. Формула изобретени 1 . Способ обработки поверхности детали методом точечной обкатки фасо ным инструментом с приложением усили формоизменени в направлении оси обрабатываемой детали, о т л и Ч1ающийс тем, что, с целью по вьаиени качества обрабв нваемой поверхности и снижени усили формоизменени- ,обкатку производ т с посто н ной либв с плавно й мен к цейс , например , по спирали, амггпитудой качательного движени ииструмеита с прохождением последнего при каждом цикл качани через центр обрабатываемой детали. FIG. Figure 1 shows the projection of the trajectory of the movement of the contact point and the strument with the workpiece; in fig. 2 - tool movement in the axial plane; in fig. 3 shows a device for carrying out the method of point rolling (variant). In the housing of the device J-, the lower ring 2 and the upper ring 3 are mounted on the bearings. The lower end is top1; its ring 3 is provided with a slide guide 4, along which the slide of the slide 5 moves. Similarly, the upper end of the ring 2 is fitted with a guide 6 to move the lower slide 7. The drive gear disk consists of both the upper gear disk 8 and the lower gear disk 9. Between them there is a gear disk 10 for changing the amplitude, on the ends of which eccentric grooves 11 and 2 are made, between the upper slide 5 and the upper teeth The disk 8 is equipped with an intermediate element, 13, on the upper plane of which a groove 14 is made, and between the lower rails 7 and the lower FF gear 9, an intermediate element 15 with a groove 16 is placed. The jaws of the upper and lower rails are installed in the eccentric grooves 14 and 16. On the upper 8 and lower 9 toothed disks, slide guides 19 and 20 are made. The upper intermediate element 13 and the lower intermediate element 15 are connected to the toothed disk 10 by means of cams 21 and 22, which are mixed in grooves 11-12 The gears 8 and 9 are connected to aqueous shaft 23 by iiiecxepeH 24 and 25, and a gear drive 10 is coupled to the drive shaft 26 by means of cogwheels of disc 27 with an upper ring 3 is fixedly connected by a pin 28 vi ka 29 with profile groove 30 corresponding to the run-surface de; t know. The tool holder 31 is connected with the upper slide 5 by means of a finger 32 and the slide 33 and with the lower slide by means of a finger 4 and the slide 35. On the holder 31 are rollers 36 that move along the profile groove 30. The tip 37 of the tool holder is movably mounted. An elastic element 38 is installed in the housing of the device, which serves to fasten the tip of the tool holder. The tool 39 is attached to the tip 37 by means of an elastic ring 40 and a finger 4 1. The device works as follows. The rolling movement of the running-in by the working surface 42 along the surface being processed is provided by PMS1 (with the holder 31. The movement of the dispenser 31 is carried out by sliding the upper slide 5 along the guide 4 and the lower slide 7 along the guide 6. The upper slide influences the holder through the finger 32 and the slider 33, and the lower sled through the finger 34 and the slider 35. The upper sled is reversed by the cam 17 in the groove 14 of the intermediate element 13 rotating from the gear disk 8. Similarly, the reverse The lower side of the cam is a cam 18. So that the holder 31 is forcibly subjected to its reverse movement in the plane of the upper and lower sled, the eccentricity J, the trajectory of movement of the upper sled more than the eccentricity of E., the trajectory of the lower sled, and that the holder 31 by means of rollers 36, it moves along the surface of the groove 30, provides running-in of the tool surface 42 of the workpiece surface in its axial plane. The rotational movement of the running-in of the tool's working surface is transmitted to the workpiece by the shaft of the fork 29. By selecting the ratio of the number of shaft revolutions in: 29 and shaft 23, the course of the running-in curve can be changed. The eccentricity of the groove 14 of the upper intermediate element 13 with respect to the axis 43 of the device changes as a result of the upper intermediate element 13 moving along the guide 19 through the cam 21 moving in the eccentric slot 11 of the disc 10. Similarly, the eccentricity of the slot 16 of the lower intermediate element is changed the ratio of a gear pair consisting of a gear 24 with an upper gear 1 with a disk 8 and a gear 25 with a lower gear with a disk 9, the gear ratio of a shot pair consisting of a tooth atogo drive 27 and a gear disc 10 higher than the previous one. Therefore, the disk 10 has a greater number of revolutions, which sequentially and withstand the change of the running-in amplitude due to the fact that the eccentricity of the groove 14 changes relative to the same axis as the groove eccentricity changes 16, the drive shaft 26 allows the speed of the toothed disk 10 to be varied to change the amplitude and thus achieve various changes in the run-in amplitude. In the figures, the thickness of the curve corresponds to a variable amplitude, and the thin line to a constant amplitude of the oscillating movement of the instrument. Claim 1. The method of surface treatment of the part by the method of point rolling with a face tool with the application of a shaping force in the direction of the axis of the workpiece, about tl and H1, in order to improve the quality of the machined surface and reduce the shaping force, the running is performed with constant with smooth menace to the system, for example, in a spiral, with an angstropic rocking movement of the trumpet, with the latter passing at each swing cycle through the center of the workpiece.
2. Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее смонтиро ванные В корпусе полый держатель инструмента , фасонный инструмент дл обкатки и привод его Перемещени , о личаюцеес тем, что, оно снабжено установленными в корпусе с возможностью вращени верхним и ниж ним кольцами с выполненными на их торце направл 1ЮЩИМИ, приволчым зубчатым диском, имеющим на торцах эксцентричные пазы, верхними и нижними салазками, перемещающимис по направл ющим верхнего и нижнего колец ,.а, также закрепленной в верхнем кольце вилкой с профильным пазом и установленньлм в профильном пазу роликом , закрепленным на держателе инструмента , при этом на салазках установлены кулачки, вход щие в эксцентричные пазы на зубчатом диске, а в полости держател инструмента смонтированы верхн и нижн ползушки, соединенные соответственно с верхними и нижними салазками. 2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising a hollow tool holder mounted in the housing, a shaped tool for running in and driving it, in the manner that it is provided with upper and lower rings mounted in the housing for rotation at their end are guided by 1SHELT, a rolling toothed disk with eccentric grooves on the ends, upper and lower rails moving along the upper and lower ring guides, also fixed in the upper ring by a fork with a profile groove m and installed in the profile groove with a roller mounted on the tool holder, while on the sled there are cams entering eccentric grooves on the toothed disk, and in the tool holder cavity the upper and lower sliders are mounted, respectively, connected to the upper and lower slides.
3. Устройство по п.2, отличающеес тем, что корпус снабжен эластичным элементом, взаимодействующим с держателем инструмента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 390975, кл. В 30 В 1/22, 1971 г.3. The device according to claim 2, characterized in that the body is provided with an elastic element interacting with the tool holder. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Copyright Certificate 390975, cl. B 30 B 1/22, 1971
22