SU560671A1 - Устройство дл изготовлени цилиндрических деталей - Google Patents

Description

ежду оправкой и шарниром поауколен при оцачв заготовки э автомат. Формообразу

щее,усилие изготав нваемых деталей на правке регулируетс  перемещением npi. шин 17 бопгами 18 при крайнем нижнем 5 оложении ползуна 2,

На оправке 16 выполнено углубление, котором одним концом закреплена пластин | ата  прулшна 19, выпиута  с некоторым ггревышением внутреннего диаметра изготаЬ, jo ливаемых деталей с расположением сво- бодного конца пружины за пределы разме ра оправки, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра детали, а размеры полуеолец 11 и 12 вынолнены15

оответственно размерам оправки и пластинчатой прулшны. I

Выступ 7 выполнен с удлиненной частью вниз, на которой закреплен верхний нож 20, Причем режуща  кромка ножа располо- 20 жена между утоненными выступами 21, образованными удлиненной частью выступа 7. На выступы 21 опираетс  прижимна  ппанка 22 с пружинами 23, которые приндамают при отрезке полосу 24 к нижне- 25 му ножу 251

Подача полосы 24 производитс  до упора 26 закрепленным на приводном валу 27, к которому полоса поджимаетс  рол1шом 28, при этом поджимающее 30 усилие огрегулироваио пружинами 29, а необходимое направление. полосы осуществл етс  направл ющими ЗО, расположенными по обе стороны роликов.

В отверстии, выступа 31 ползуна 2 закреплен возвратный кулачок 32 с пружиной кручени  33 и упором 34, Рычаг 35 с роликом 36 вилочтным захватом св зан с двум сбрасывател ми 37, расположен- до нь}ми в противолежащих пазах, выполненных в отверстии под запрессовгсу оправки 16. Рычаг 35 удерживаетс  от поворота пружиной 38 и упором 39, причем усилие пружины 38 в несколько раз превышает45

убилие пру шны 33.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы устройства ползун 2 занимает крайнее верхнее положение, so Полоса 24 заправл етс  в автомат до упора 26, Включаетс  мотор-редуктор 6, шестерни 4 и 5 начинают вращение в направпении стрелок. Под воздействием кривошипно-шатунного механи зма 3 ползун 255

движетс  вертикально вниз, в результате чего происходит последовательно: прижим полосы 24 щарннром полуколец к оправке 16 и платной 22 к нижнему ножу 25; отрезка заготовки верхним ножом 20 и за- 60

гвб ее вокруг оправки полукольцами 11   12, причем концы заготовки завод тс  один за другой, упруго изгиба  пластинчатую пр|ужину 19 до плотного обжима .заготовки с последующим ее освобождением от воздействи  о полуколец при ходе ползуна вверх. Пластинчата  пружина 19, выпр мл  сь, отводит в нутренний конец заготовки, производ  стыковку концов детйли , при этом свободна  часть детали зани-, мает положение согласно упругим свойствам материала, а некоторое превыщенйе пружины в свободном состо нии внутрен... него диаметра детали компенсируетс  iпротиводействием детали на поверзсность пружины, создава  некоторое давление в месте стыка концов после удалени  детали с оправки.

Во врем  хода ползуна вн з возвратный кулачок 32,попада  на ролик 36 рычага 35,поворачиваетс  относительно своей оси и под действием пружины 33 занимает прежнее положение после прохода ролика 36, При ходе ползуна вверх кулачок 32, воздейству  на ролик 36, поворачивает рычаг 35, сбрасыватели 37, перемеща сь, удал ют деталь с оправки 16, а после выхода кулачка 32 из зацеплени  с роликом 36 под действием пружины 38, рычаг 35 возвращает сбрасыватели в исходное положение.

При движении вверх выступы 21 поднимают прижимную планку 22, сжима  пружины 23, ,верхний нож 2О освобЬждает копен полосы 24, котора  пош действием трени  от вращающегос  ролика 27 подает с  в рабочую зону устройства до упора 26, причем скорость вращени  и длина окруж- ности ролика 27 позвол ют произвести подачу полосы до прижима ее планкой 22 при следующем ходе ползуна вниз.

На этом рабочий цикл заканчиваетс .

Фор.мулаизобретени 

Устройство дл  изготовлени  цилиндрических деталей, содержащее оправку и взаимодействующие с ней гибочные рычаги, представл ющие собой два щарнирно соединенные между собой полукольца, поворачиваемые вокруг оси шарнира приводными толкател ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности изготавливаемых деталей путем устранени  зазора в месте стыка, рабоча  поверхность оправки образована двум  цилиндрическими участками разных , радиусов, больший из которых меньше радиуса готовой детали, а участок с меньшим радиусом образует паз, в котором размещена изогнута  пластинчата  пружина, закрепленна  одним кон ром на оправке. 33 32 36 Источники информации, прин5ггые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №214491,8 21 D 7/02, 1967 г.

f2

иг 3

76

Ю

иг $