SU560631A1 - Устройство дл очистки газа от пыли - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Изобретение относитс  к устройствам От делени  дисперсных частиц от газов путем фильтрации через сыпучий материал, например через слой гальки, грави , и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  очистки газов эт пыли, в котором газ очищаетс  через слой зернистого сыпучего материала: песок, гравий, гальку и т.п., с использованием воды или сухих фильтров Е1

Известно также устройство, содержащее корпус цилиндрической формы, по оси которого смонтирован коллектор очищенного газа . К коллектору присоединены параллельные несоедин ющиес  между собой конусообразные секции (каналы), заполненные на 75% фильтрующим гранулированным материалом . Во избежание выпадени  фильтрующего материала из секций последние перекрыты с обеих сторон металлическими сетками. Корпус фильтра в верхней части снабжен коллектором запыленного газа, в нижней части- бункерами дл  сбора уловленной пыли. Регенераци  фильтра осущест вл етс  обратной продувкой, в цикличной по времени последовательности, путем расширени  и ожижени  слоев гранулирован , ного материала 2.

Дл  повышени  эффективности устройства путем сокращени  расхода воздуха на регенерацию фильтрующего материала предлагаетс  механизм регенерации фильтрующего материала выполн ть в виде воздухо- подвод щей трубы, соединенной с коллектором очищенного газа, внутри которой с возможностью свободного перемещени  размещена друга  труба, снабженна  воздухораспределителем .

На фиг. 1 показано описываемое устройство , продольный разрез; на фиг. секци  фильтрующего элемента.

Claims (2)

1. В корпусе 1 цилиндроконическэй формы , с тангенциальным вводом 2 очищаемого газа , в выхлопной труое 3 смонтирован фильтрующий элемент 4. Элемент 4 выполнен в виде несоедин ющихс  между собой конусообразных секций 5, которые смонтированы на коллекторе бочищенного газа и заполнены фильтрующим гранулированным материалом 7, и перекрыты d обеих сторон сетка VT: 8. Дл  перекрыти  коллектора 6 очищенного газа на врем  регенерации фильтруюшего материала 7 служит клапан 9. Meханиэм регенерации фильтрукщего материала 7 содержит воздухоподвод шую трубу 10 снабженную прерывателем 11 потока про- дувочного воздуха и соединенную с коллектором 6. Внутри трубы 10 с возможностью -свободного перемещени  размещена труба 12, снабженна  воздухораспределителем 13 Дл  ограничени  движени  трубы 12 с воздухораспределителем 13 в коллекторе б и трубе 10 установлены 14. Дл  сбора уловленной пыли служит бункер 15, а дл  выброса очищенного газа в атмосфе РУ - трубопровод 16. Устройство Дл  очистки газа от пыли работает следующим образом. Запыленный .газ по тангенциальному вводу 2, подаетс  в корпус 1, где очшда. етс  под действиом центробежных сил от крупных фракций пыли размером более 2Ом и фильтруетс  через зернистый материал 7, которым заполнены секции 5 элемента 4 Очищенный газ по коллектору 6 и трубопро воду 16 выбрасываетс  в атмосферу. Поо ле достижени  гидравлического сопротивле-. ни  фильтрующего материала до определен ной величины коллектор 6 перекрываетс  клапаном 9, а в трубу 10 прерывателем 11 импульсами подаетс  сжатый воздух. Сжатый воздух, попада  в трубу 12, снаб женную воздухораспределителем 13 застав л ет ее двигатьс  вверх по коллектору 6. При движении трубы 13 , вверх сжатый воэ аук с помощью воздухораспределител  13 подаеУс  в секции 5 {последовательно нижней до верхней секции раздельно/. Сжатым воздухом фильтрующий материал подбрасываетс  до верхней сетки 8 и, благодар  приданию перегородкам, раздел ющи секции 5, S - образного профил , интенсивно перёмещиваетс , освобожда сь от упов- ленной пыли, котора  сжатым воздухом выдуваетс  в полость корпуса 1,. откуда попадает через ввод 2 в соседние, параллельно установленные аналогичные устройства дл  осаждени  (на чертеже не показань /. Уловленна  пыль собираетс  в бункере 15 и периодически выгружаетс  на устройства По окончании регенерации фильтрующего материала 7 процесс фильтрации возобно&л етс , Таким образом, предложенный механизм. дл  регенерации фильтрук дего материала и придание перегородкам между секци ми и - образного профил  обеспечивают интенсивную регенерацию кеждой секции разделы но. В св зи с этим расход продувочного воздуха и врем  на регенерацию резко уменьщаетс . Поскольку фильтрующий мате-, риал насыщаетс  неравномерно в каждой отдельной секции, то во врем  регенерации одновременно всех секций в известном .уст ройств возможны проскоки продувочного воздуха через менее запыленные секции, что еще более увеличивает расход продувоч ного. воздуха, снижает эффективность регенераци  в целом всего фильтрующего элемента , а, следовательно, и эффективность работы всего устройства. Формула изобретени  1. Устройство дл  очистки газа от пыли, содержащее цилиндроконичеСкий корпус с тангенциальным: вводом очищаемого газа, по оси которого , в ы,1хпопной трубе расположен фильтрующий элемент, выполненный в виде несоедин ющихс  между с обой конусообразных смонтированных н коллекторе очищенного газа секций, заполненных фил1 трующим гранулированным материалом и перекрытых с обеих сторон сетками, механизм регенерации фильтрующего материала, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  эффективности устройства и снижени  расхода воздуха на регенерацию, механизм регенерации выполнен в виде возду-ч хоподвод шей трубы,, соединенной с коллектором очшценного газа, внутри которой с возможностью свободного перемещени  размешена друга  труба, снабженна  воздухораспределителем . 2. Устройство ПО:п. 1, отличающеес  тем, что конусообразные секции выполнены S -образного профил  . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 453175, кл.-В 01D 46/30, 14.03.72
2. 2.Патент США fc 341О055, . 55-96, 12.11.68.

   %Ж

   . V Х--- MK--j.rvA

   .. О) v. f1 slo-.o.-L V-i.K

   ..

   Фиг.2