SU559802A1 - Electrode coating - Google Patents
Electrode coatingInfo
- Publication number
- SU559802A1 SU559802A1 SU2121923A SU2121923A SU559802A1 SU 559802 A1 SU559802 A1 SU 559802A1 SU 2121923 A SU2121923 A SU 2121923A SU 2121923 A SU2121923 A SU 2121923A SU 559802 A1 SU559802 A1 SU 559802A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode coating
- weight
- dacite
- estonian
- ferrotitanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Это достигаетс тем, что в состав покрыти электрода, содержащего вес. %: мрамор 30- 80; плавиковый шпат 5-20; дацит 1 -10; ферросилиций 1 -10; ферротитан 1 -15; марганец I -10 и фтористый натрий 1 -10 ввод тс сланец эстонский горючий или двуокись циркони в количестве 1 -10 вес. % каждого. или оба эти вещества одновременно в количестве 0,5-5 вес. % каждого. Кроме того, с целью обеспечени возможности сварки низколегированных сталей, в состав покрыти дополнительно ввод тс , вес. %: хром 1 -10; молибден 1 -10 и ванадий 0,5-5. В табл. 1 представлены составы покрытий. Таблица 1This is achieved by the fact that the coating composition of the electrode contains weight. %: marble 30-80; fluorspar 5-20; dacite 1 -10; ferrosilicon 1 -10; ferrotitanium 1 -15; manganese I-10 and sodium fluoride 1 -10 are injected; shale is Estonian combustible or zirconia in an amount of 1 -10 weight. % of each. or both of these substances at the same time in the amount of 0.5-5 weight. % of each. In addition, in order to ensure the possibility of welding low-alloy steels, the weight additionally is added to the composition of the coating. %: chromium 1 -10; molybdenum 1 -10 and vanadium 0.5-5. In tab. 1 shows the compositions of the coatings. Table 1
Технологический процесс изготовлени предложенных электродов не отличаетс от прин того в промышленности и производитс па том же оборудовании (смесители, прокаливающие печи и т.д.) и при тех же режимах.The technological process of manufacturing the proposed electrodes does not differ from that adopted in industry and is produced on the same equipment (mixers, calcining furnaces, etc.) and under the same conditions.
Определение показател отделимости шлака производилось по специально разработанной методике. Было установлено, что этот показатель у известных электродов в два-три раза хуж&, чем у предложенных.The determination of slag separability was carried out according to a specially developed technique. It was found that this indicator for known electrodes is two to three times more than that of the proposed ones.
Описываемый состав покрыти обеспечивает получение шлаков с КТР пор дка (23- -30)Х10 Это гарантирует легкую отделимость шлака с поверхности шва, в том числе и с прикорневых слоев. Легка отделимость шлака создает возможность сварки в узкие, так называемые щелевидные разделки.The described composition of the coating ensures the production of slags from KTP on the order of (23- -30) X10. This ensures easy slag separability from the surface of the weld, including from the root layers. Easy slag separability creates the possibility of welding into narrow, so-called slit-like cuts.
что и процесс изготовлени серийных электродов УОНИ-13/55 и ЦЛ-20-67. В табл. 2 приведены сварочно-технологические свойства, полученных покрытий. В табл. 3 приведены сведени о механических характеристиках наплавленного металла шва.as the process of manufacturing serial electrodes UONI-13/55 and TsL-20-67. In tab. 2 shows the welding and technological properties of the obtained coatings. In tab. Figure 3 shows the mechanical characteristics of the weld metal.
Таблица 2table 2
Таблица 3Table 3
котора исключена при применении существующих марок электродов. По предварительным данным сварка в щелевидные разделки за счет меньшего объема наплавл емого металла и снижени трудозатрат на удаление шлака обеспечит повышение производительпости труда на 10-15% и экономию материалов на 15-20%.which is excluded when using existing brands of electrodes. According to preliminary data, welding in slit-like grooves at the expense of a smaller volume of deposited metal and reduction in labor costs for the removal of slag will provide an increase in the productivity of labor by 10–15% and a saving of materials by 15–20%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2121923A SU559802A1 (en) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Electrode coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2121923A SU559802A1 (en) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Electrode coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU559802A1 true SU559802A1 (en) | 1977-05-30 |
Family
ID=20615438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2121923A SU559802A1 (en) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Electrode coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU559802A1 (en) |
-
1975
- 1975-04-07 SU SU2121923A patent/SU559802A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU559802A1 (en) | Electrode coating | |
US3924091A (en) | Welding method and materials | |
US2755211A (en) | Electric welding medium containing manganese oxide, titania, and silica | |
SU650760A1 (en) | Composition of electrode coating | |
SU996147A1 (en) | Electrode coating | |
SU447238A1 (en) | Electrode coating | |
SU541619A1 (en) | Powder wire mix | |
SU428893A1 (en) | ||
SU1238931A1 (en) | Electrode coating | |
SU967753A1 (en) | Electrode coating composition and method of producing mass for coating welding electrodes | |
RU2198774C1 (en) | Electrode coating composition | |
SU1648702A1 (en) | Welding electrode | |
RU1773650C (en) | Ceramic flux for welding low-alloy steels | |
SU664799A1 (en) | Core wire charge | |
SU606700A1 (en) | Ceramic flux | |
SU1633662A1 (en) | Electrode for welding corrosion-resistant steel | |
SU1540991A1 (en) | Composition of electrode coating | |
SU538867A1 (en) | Ceramic flux | |
SU385700A1 (en) | ELECTRODE COATING | |
SU450676A1 (en) | Electrode coating | |
SU941117A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU447236A1 (en) | Electrode coating | |
RU1801073C (en) | Ceramic flux for deposit by welding | |
SU925600A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU935232A1 (en) | Thermite composition |