SU559802A1 - Electrode coating - Google Patents

Electrode coating

Info

Publication number
SU559802A1
SU559802A1 SU2121923A SU2121923A SU559802A1 SU 559802 A1 SU559802 A1 SU 559802A1 SU 2121923 A SU2121923 A SU 2121923A SU 2121923 A SU2121923 A SU 2121923A SU 559802 A1 SU559802 A1 SU 559802A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode coating
weight
dacite
estonian
ferrotitanium
Prior art date
Application number
SU2121923A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Наумович Ворновицкий
Александр Львович Черкасский
Арнольд Викентьевич Ротштейн
Виолетта Владимировна Буткевич
Валентина Владимировна Благовещенская
Борис Васильевич Семендяев
Самуил Аронович Гельперн
Александр Владимирович Турецкий
Олег Дмитриевич Виноградов
Original Assignee
Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект"
Ленинградский Опытный Электродносварочный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект", Ленинградский Опытный Электродносварочный Завод filed Critical Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект"
Priority to SU2121923A priority Critical patent/SU559802A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU559802A1 publication Critical patent/SU559802A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Это достигаетс  тем, что в состав покрыти  электрода, содержащего вес. %: мрамор 30- 80; плавиковый шпат 5-20; дацит 1 -10; ферросилиций 1 -10; ферротитан 1 -15; марганец I -10 и фтористый натрий 1 -10 ввод тс  сланец эстонский горючий или двуокись циркони  в количестве 1 -10 вес. % каждого. или оба эти вещества одновременно в количестве 0,5-5 вес. % каждого. Кроме того, с целью обеспечени  возможности сварки низколегированных сталей, в состав покрыти  дополнительно ввод тс , вес. %: хром 1 -10; молибден 1 -10 и ванадий 0,5-5. В табл. 1 представлены составы покрытий. Таблица 1This is achieved by the fact that the coating composition of the electrode contains weight. %: marble 30-80; fluorspar 5-20; dacite 1 -10; ferrosilicon 1 -10; ferrotitanium 1 -15; manganese I-10 and sodium fluoride 1 -10 are injected; shale is Estonian combustible or zirconia in an amount of 1 -10 weight. % of each. or both of these substances at the same time in the amount of 0.5-5 weight. % of each. In addition, in order to ensure the possibility of welding low-alloy steels, the weight additionally is added to the composition of the coating. %: chromium 1 -10; molybdenum 1 -10 and vanadium 0.5-5. In tab. 1 shows the compositions of the coatings. Table 1

Технологический процесс изготовлени  предложенных электродов не отличаетс  от прин того в промышленности и производитс  па том же оборудовании (смесители, прокаливающие печи и т.д.) и при тех же режимах.The technological process of manufacturing the proposed electrodes does not differ from that adopted in industry and is produced on the same equipment (mixers, calcining furnaces, etc.) and under the same conditions.

Определение показател  отделимости шлака производилось по специально разработанной методике. Было установлено, что этот показатель у известных электродов в два-три раза хуж&, чем у предложенных.The determination of slag separability was carried out according to a specially developed technique. It was found that this indicator for known electrodes is two to three times more than that of the proposed ones.

Описываемый состав покрыти  обеспечивает получение шлаков с КТР пор дка (23- -30)Х10 Это гарантирует легкую отделимость шлака с поверхности шва, в том числе и с прикорневых слоев. Легка  отделимость шлака создает возможность сварки в узкие, так называемые щелевидные разделки.The described composition of the coating ensures the production of slags from KTP on the order of (23- -30) X10. This ensures easy slag separability from the surface of the weld, including from the root layers. Easy slag separability creates the possibility of welding into narrow, so-called slit-like cuts.

что и процесс изготовлени  серийных электродов УОНИ-13/55 и ЦЛ-20-67. В табл. 2 приведены сварочно-технологические свойства, полученных покрытий. В табл. 3 приведены сведени  о механических характеристиках наплавленного металла шва.as the process of manufacturing serial electrodes UONI-13/55 and TsL-20-67. In tab. 2 shows the welding and technological properties of the obtained coatings. In tab. Figure 3 shows the mechanical characteristics of the weld metal.

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

котора  исключена при применении существующих марок электродов. По предварительным данным сварка в щелевидные разделки за счет меньшего объема наплавл емого металла и снижени  трудозатрат на удаление шлака обеспечит повышение производительпости труда на 10-15% и экономию материалов на 15-20%.which is excluded when using existing brands of electrodes. According to preliminary data, welding in slit-like grooves at the expense of a smaller volume of deposited metal and reduction in labor costs for the removal of slag will provide an increase in the productivity of labor by 10–15% and a saving of materials by 15–20%.

Claims (2)

1. Электродное покрытие дл  ручной дуговой сварки, содержащее мрамор, плавиковый1. Electrode coating for manual arc welding containing marble, fluoric шпат, дацит, ферросилиций, ферротитан, маргнец и фтористый натрий, оТоТ и ч а ю щ е ее :i тем, что, с целью улучшени  отделимости шлака, он дополнительно содержит материал, выбранный из группы: сланец эстонский, двуокись циркони  при следующем соотношении компонентов, вес. %: Материал, выбранный из группы: сланец эстонскийspar, dacite, ferrosilicon, ferrotitanium, manganese and sodium fluoride, THAT and hr: i because, in order to improve slag separability, it additionally contains material selected from the group: Estonian shale, zirconium dioxide in the following ratio components weight. %: Material selected from the group: Estonian slate двуокись циркони 1-10zirconium dioxide 1-10 Мрамор30-80Marble30-80 Плавиковый шпатFluorspar ДацитDacite ФерросилицийFerrosilicon ФерротитанFerrotitanium МарганецManganese Фтористый натрийSodium fluoride 2. Электродное покрытие ющеес  тем, что, с целью гированных сталей, его сост содерл ит, вес. %: хром 1 -10, ванадий 0,5-5.2. Electrode coating is that, for the purpose of alloyed steels, its composition contains it, weight. %: chromium 1 -10, vanadium 0.5-5.
SU2121923A 1975-04-07 1975-04-07 Electrode coating SU559802A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2121923A SU559802A1 (en) 1975-04-07 1975-04-07 Electrode coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2121923A SU559802A1 (en) 1975-04-07 1975-04-07 Electrode coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU559802A1 true SU559802A1 (en) 1977-05-30

Family

ID=20615438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2121923A SU559802A1 (en) 1975-04-07 1975-04-07 Electrode coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU559802A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU559802A1 (en) Electrode coating
US3924091A (en) Welding method and materials
US2755211A (en) Electric welding medium containing manganese oxide, titania, and silica
SU650760A1 (en) Composition of electrode coating
SU996147A1 (en) Electrode coating
SU447238A1 (en) Electrode coating
SU541619A1 (en) Powder wire mix
SU428893A1 (en)
SU1238931A1 (en) Electrode coating
SU967753A1 (en) Electrode coating composition and method of producing mass for coating welding electrodes
RU2198774C1 (en) Electrode coating composition
SU1648702A1 (en) Welding electrode
RU1773650C (en) Ceramic flux for welding low-alloy steels
SU664799A1 (en) Core wire charge
SU606700A1 (en) Ceramic flux
SU1633662A1 (en) Electrode for welding corrosion-resistant steel
SU1540991A1 (en) Composition of electrode coating
SU538867A1 (en) Ceramic flux
SU385700A1 (en) ELECTRODE COATING
SU450676A1 (en) Electrode coating
SU941117A1 (en) Electrode coating composition
SU447236A1 (en) Electrode coating
RU1801073C (en) Ceramic flux for deposit by welding
SU925600A1 (en) Electrode coating composition
SU935232A1 (en) Thermite composition