SU385700A1 - ELECTRODE COATING - Google Patents
ELECTRODE COATINGInfo
- Publication number
- SU385700A1 SU385700A1 SU1725599A SU1725599A SU385700A1 SU 385700 A1 SU385700 A1 SU 385700A1 SU 1725599 A SU1725599 A SU 1725599A SU 1725599 A SU1725599 A SU 1725599A SU 385700 A1 SU385700 A1 SU 385700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- electrode coating
- improves
- electrode
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс ,к области сварочного производства и может быть использовано при сварке ответственных конструкций из малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей.The invention relates to the field of welding production and can be used in welding critical structures made of low carbon, medium carbon and low alloy steels.
Известны электродные покрыти марки УП1-45, содержащие следующие .компоненты , %:Electrode coatings of the UP1-45 grade are known, containing the following components,%:
мрамор56marble56
плавиковый щлат7hydrofluoric board7
ферромарганец4,5ferromanganese4,5
ферротитанiI8ferrotitanium
ферросилиций4,5ferrosilicon4,5
кальцинированна сода 1,6.soda ash 1.6.
Недостатком такого электродного покрыти вл етс то, что при сварке на перемен юм токе оно требует от источников питани повышенного напр жени холостого хода (не менее 65 в).The disadvantage of such an electrode coating is that, when welding with alternating current, it requires from the power sources an increased no-load voltage (not less than 65 V).
Повышение стабильности горени дуги и улучшение пластических свойств покрыти обеспечиваютс за счет того, что в его состав введены (%): нефелин 15-25, потащ 2-7, рутиловый концентрат 2-7, глина 5- 10, а остальные компоненты покрыти вз ты iB следующем соотношении, %:The increase in arc stability and improvement of the plastic properties of the coating are ensured by the fact that (%) nepheline 15-25, 2-7 pulling, 2-7 rutile concentrate, 5-10 clay, and the remaining components of the coating are taken into its composition. iB the following ratio,%:
мрамор30-50marble30-50
плавиковый шпат4-10fluorspar4-10
ферромарганец2-7ferromanganese2-7
ферротитан10-20ferrotitanium10-20
ферросилиций1-4ferrosilicon1-4
кальцинированна сода0,1 - 1.soda ash 0,1 - 1.
Введение п состав электродного покрыти нефелина, поташа, рутилового концентрата положительно вли ет на сварочно-технологические свойства электрода.The introduction of the composition of the electrode coating of nepheline, potash, rutile concentrate has a positive effect on the welding-technological properties of the electrode.
Так, нефелцн (НаК)2ОА 20з-25 02 улучшает устойчивость горени дуги на переменном токе, расшир ет возможность использовани плавикового щпата, Злучшает формирование металла шва, повышает рафинирующую способность покрыти ло отношению к сере, что способствует получению наплавленного металла высокого качества.Thus, nefeltsn (NaK) 2OA 20z-25 02 improves the arc burning stability in alternating current, expands the possibility of using a fluorite chip, Improves the formation of a weld metal, increases the refining ability of the coating with respect to sulfur, which contributes to obtaining high quality weld metal.
Поташ улучшает устойчивость горени дуги на переменном токе.Potash improves arc stability with alternating current.
Рутиловый концентрат улучшает формирование металла шва, отделимость щлаковой корки, снижает разбрызгивание.Rutile concentrate improves the formation of the weld metal, the separation of the slag crust, reduces spatter.
Огнеупорна глина улучшает пластические свойства обмазочной массы.Refractory clay improves the plastic properties of the coating compound.
2525
Предме,т изобретени Predme, t inventions
Электродное покрытие, содержащее мрамор , плавиковый шпат, ферромарганец, ферротитан , ферросилиций, кальцинированную 30 соду, отличающеес тем, что, с целью новы3 шени стабильности горени дуги, а также улучшени пластических свойств покрыти , в его состав введены (%): нефелин 15-25, поташ 2--7, рутиловый концентрат 2-7, глива 5-10, а остальные компоненты покрыти 5 вз ты в следуюгцем соотношении, %: 4 мрамор30-50 плавиковый шпат4-10 ферромарганец2-7 ферротитан10-20 ферросилиций1-4 кальцинированна сода0,1 - 1.Electrode coating containing marble, fluorspar, ferromanganese, ferrotitanium, ferrosilicon, soda ash 30, characterized in that, in order to improve the stability of the arc, as well as improve the plastic properties of the coating, its composition includes (%): nepheline 15- 25, potash 2--7, rutile concentrate 2-7, clay 5-10, and the remaining components of the coating 5 are taken in the following ratio,%: 4 marble 30-50 fluorspar 4-10 ferromanganese 2-7 ferrotitanium 10-20 ferrosilicon1-4 calcined soda0.1 - 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1725599A SU385700A1 (en) | 1971-12-16 | 1971-12-16 | ELECTRODE COATING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1725599A SU385700A1 (en) | 1971-12-16 | 1971-12-16 | ELECTRODE COATING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU385700A1 true SU385700A1 (en) | 1973-06-14 |
Family
ID=20496421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1725599A SU385700A1 (en) | 1971-12-16 | 1971-12-16 | ELECTRODE COATING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU385700A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-16 SU SU1725599A patent/SU385700A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU385700A1 (en) | ELECTRODE COATING | |
US3778587A (en) | Cored wire electrode having 200 to 2000 ppmo{11 | |
GB621936A (en) | Improvements relating to arc-welding electrodes | |
US3200016A (en) | Submerged-melt welding composition | |
SU1588778A1 (en) | Slag-forming composition for electroslag melting | |
SU1055616A1 (en) | Flux for electroslag welding | |
SU447238A1 (en) | Electrode coating | |
SU1180217A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU420426A1 (en) | WELDING FLUX | |
SU94847A1 (en) | Automatic welding flux | |
SU1540991A1 (en) | Composition of electrode coating | |
RU94015007A (en) | CHARGE TO GET FERROSILITION | |
SU590121A1 (en) | Molten flux | |
SU625879A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU372044A1 (en) | CERAMIC FLUX | |
RU1773650C (en) | Ceramic flux for welding low-alloy steels | |
SU537779A1 (en) | Electrode coating | |
SU1268350A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU766797A1 (en) | Composition of eletrode sheathing | |
SU463528A1 (en) | Powder wire | |
SU1252104A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU476119A1 (en) | Electrode coating | |
GB1004148A (en) | An arc welding method using an arc covering agent containing carbon and silicon carbide | |
SU415121A1 (en) | ELECTRODE COATING | |
SU937121A1 (en) | Electrode coating composition |