SU372044A1

SU372044A1 - CERAMIC FLUX

Info

Publication number: SU372044A1
Application number: SU1112914A
Authority: SU
Original assignee: витель Ждановский металлургический институт
Priority date: 1966-11-17
Filing date: 1966-11-17
Publication date: 1973-03-01

Description

Предложен керамический флюс дл автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки и нанлавки на основе шлаковой системы MgO-А12Оз-СаРз-SiOj.A ceramic flux is proposed for automatic and semi-automatic arc welding and nanbags based on the MgO-A12Oz-CaPs-SiOj slag system.

Известен керамический флюс марки ХНК-66, содержащий следующие компоненты в %: SiOa23Known ceramic flux brand HNK-66, containing the following components in%: SiOa23

АЬОз28ABOS28

СаРг17SaRg17

MgO20MgO20

Известный флюс не может быть применен дл износостойкой наплавки.Known flux cannot be used for wear-resistant surfacing.

Цель изобретени - повышение износостойкости и качества наплавленного металла.The purpose of the invention is to increase the wear resistance and quality of the weld metal.

Дл этого в состав флюса введены феррохром 5-13% и ферромарганец 4-6%, а остальные компоненты флюса вз ты в следующем процентном соотношении:For this purpose, ferrochrome 5–13% and ferromanganese 4–6% are introduced into the composition of the flux, and the remaining components of the flux are taken in the following percentage:

MgO21-24MgO21-24

АЬОз31-34ABOZ31-34

СаРа20-21SaRa20-21

SiOa8- 9SiOa8-9

В состав флюса может быть введен ферротитаи до 1 %.The composition of the flux can be entered ferrotitai to 1%.

Установлено, что качество наплавки в зпачительной мере зависит как от шлакообразующей основы керамического флюса, так и от ферросплавов, вход щих в его состав. Содержание феррохрома ниже 5% не обеспечивает получени наплавленного металла повышенНОИ твердости и износостойкости, а повышение содержани феррохрома выше 13% приводит к ухудшению формировани шлаковой корки и к образованию поперечных трещин в наплавленном металле.It has been established that the quality of the weld deposition depends to a great extent on both the slag-forming base of the ceramic flux and the ferroalloys included in its composition. The content of ferrochrome below 5% does not provide the deposited metal with increased hardness and wear resistance, and an increase in the content of ferrochrome above 13% leads to a deterioration in the formation of a slag crust and to the formation of transverse cracks in the weld metal.

Содержание ферромарганца во флюсе ограничиваетс 6% в св зи с тем, что превышение этого предела способствует отслаиванию (отколу ) наплавленного металла, а повышение содержани ферротитана во флюсе свыше 1 % - образованию продольных трещин в наплавленном металле.The content of ferromanganese in the flux is limited to 6% due to the fact that the excess of this limit contributes to the exfoliation (spalling) of the weld metal, and the increase in the content of ferrotitanium in the flux over 1% - the formation of longitudinal cracks in the weld metal.

Предмет изобретени Subject invention

1.Керамический флюс дл электродуговой сварки и наплавки, содержащий MgO, АЬОз, СаРо, SiO2, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости и качества наплавленного металла, в состав флюса введены феррохром в количестве 5-13% и ферромарганец в количестве 4-6%, а остальные компоненты вз ты в следующем процентном соотношении:1. Ceramic flux for electric arc welding and cladding containing MgO, АБОз, СаРо, SiO2, characterized in that, in order to increase wear resistance and quality of the weld metal, 5- 13% ferrochrome and 4-% ferromanganese were added to the composition of the flux. 6%, and the remaining components are taken in the following percentage:

MgO21-24MgO21-24

А1оОз31-34A1ООЗ31-34

СаРз20-21 .SaRs20-21.

SiOa8- 9.SiOa8-9.

2.Керамический флюспо п. 1, отличающийс тем, что в его состав может быть введен ферротитан до 1 %.2. Ceramic fluxp. Of claim 1, characterized in that ferrotitanium of up to 1% can be included in its composition.