Изобретение относитс к области механизировагпюй сварки и наплавки noipomKoiBon проволокой а-1 предназначено дл сварки малоуглерод;р стых и Низколеги1рованных сталей, преимущественно при монтаже металлоко-иструкдий . Известна порошкова проволоКа фто,ристока1рбанатного типа дл сварки малоуглеродистых и низколеги1рова,Н1Ных сталей, состо ща из металлической оболочки поропжообраз гой шихты, содержашей в %: Мрамор2,1- 3,3 Плавиковый ш:иат4,3- 6,1 Рутиловый концентрат3,9- 5,5 Ферромарганец0,7- 2,1 Железный порошок12,7-21,6 Ферротитан1,8- 4,7 Металлическа оболочкаО.стальное Известна порошкова шроволока не нашла широкого применени при CBaipiKe в монтажных услови х из-за невысокой стойкости «аплавленного металла к образованию пор, возникновение которых св зано со Значительньш колебанием .пр жени тока в сети, питающей источники сварочного тока. Уменьшен.ие вылета Проволоки доПустимого предела также вызывает пористость. Установлено, что причиной образова-ни пористости при сварке порошковыми проволокам-и (:тористо,карбо1натного типа вл етс поглощение и последующее выделение азота пз расплава . Предотвратить это при сварке ташши проволоками только усилением газошлаковой защиты расплава -не представл етс возможным . Поэтому ограничение содержани азота в металле шва за счет снижени его растворимосрн в расплаве вл етс основным средством повышени стойкости металла шва к образованию в нем пор при сварке. Дл повышени стойкости наплавленаого reтaллa к образова.нню пор и сохранени пластических свойств металла шва в состав шихты предла:гаемой порошковой проволоки введены алюминий В количестве 1,8-2,2% и кремний в количестве 0,4-0,6%, а остальные колшоненты порошковой проволоки вз ты в следуюи1,ем соотношении , %: MipaMop1.7- 2,4 Плавиковый шпат5 - 6,8 Рутиловый концентрат4,8- 6,4 Ф ер р 0-м ар ганец0,9- 1,2 Л елезный noipomoK16 -21 Ферротитал1,4- 2 Стальна оболочкаОстальное Кроме того, титан и алюминий введены в ШИХТУ в соотношении 1:4.The invention relates to the field of mechanized welding and surfacing of noipomKoiBon with wire a-1, which is intended for welding low-carbon, low-alloy and low-alloy steels, mainly during installation of metal and steel structures. Famous flux cored wire of dystopic type for welding low-carbon and low-alloyed, H1Nyh steels, consisting of a metallic shell of a poro-charge charge, contained in%: Marble 2.1-1.3.3 Fluoric concentrate: iat4.3-6.1 Rutile concentrate3.9 - 5.5 Ferromanganese 0.7–2.1 Iron powder 12.7–21.6 Ferrotitanium1.8– 4.7 Metal sheath Ostalnaya Known powdered logs have not found widespread use in CBaipiKe under wiring conditions due to the low resistance of the fused metal to the formation of pores, the occurrence of which is associated with oscillation. current flow in the network supplying welding current sources. Reducing Wire overhang to the Allowable Limit also causes porosity. It has been established that the reason for the formation of porosity during welding with flux-cored wires and (: torus, carbonate type is absorption and subsequent release of nitrogen from the melt. It is impossible to prevent this during welding of the wire by strengthening the gas-slag protection of the melt — it is not possible. Therefore, limiting the content nitrogen in the weld metal by reducing its solvent in the melt is the main means of increasing the resistance of the weld metal to the formation of pores in it during welding. To increase the resistance of the weld reta lla to the formation of the pores and preservation of the plastic properties of the weld metal in the composition of the mixture of the proposed: flux-cored wire introduced aluminum In the amount of 1.8-2.2% and silicon in the amount of 0.4-0.6%, and the rest of the flux-cored wire taken in the following1, I eat the ratio,%: MipaMop1.7- 2.4 Fluorspar5 - 6.8 Rutile concentrate4.8- 6.4 F er p 0-m ar ganets0.9- 1.2 L of noipomoK16 -21 Ferrotital1,4- 2 Steel sheathEtaly In addition, titanium and aluminum are introduced into the SISTA in the ratio 1: 4.
Предлагаема порошкова проволо1ка обеспечивает повышение стойкости металла шва к образованию пор при изменени х .напр жени дуги и св занного с IHHM увел и;чени диапазона вылета проволоки, например, в пределах мм при сохранении пластнчно-в зких свойств на-плавлениого металла.The proposed flux-cored wire provides an increase in the resistance of the weld metal to the formation of pores with changes in arc voltage and associated with IHHM and increases the range of wire emission, for example, within mm, while maintaining the viscous-viscous properties of the melting metal.
Совмест1ное введение тита;на и алюмини в шихту обеспечивает их содержание в металле шва 0,2%.The joint introduction of titanium; on and aluminum in the charge ensures their content in the weld metal 0.2%.
Предмет изобретени Subject invention
1. Порошкова проволока дл сварки малоуглеродистых -и лизколегироваадных сталей, состо ша ИЗ металлической оболочки из порошкообразной шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец , железный парошок, ферротита-н, отличающа с тем, что, с целью повышен.и 1. Powder wire for welding low-carbon and lyso-alloyed steels, consisting of a metal sheath of a powder mixture containing marble, fluorspar, rutile concentrate, ferromanganese, iron steam powder, ferrotite, which differs from
стойкости наплавленного металла против образовани пор И сохранени пластических свойств металла шва, в состав Шихты порошковой проволоки введены алюмин ий в .количестве 1,,2% и кремиий в количестве 0,4-0,6%, а остальные компоненты порошковой проволоки вз ты в следуюшбм соотношении , %:resistance of the deposited metal against the formation of pores and preservation of the plastic properties of the weld metal, aluminium was added to the composition of the flux-cored wire alloys in the amount of 1, 2%, and cremation in the amount of 0.4-0.6%, and the remaining components of the flux-cored wire are taken into following ratio,%: