SU469563A1

SU469563A1 - Alloy for wear-resistant surfacing

Info

Publication number: SU469563A1
Application number: SU1820393A
Authority: SU
Inventors: Исидор Ильич Фрумин; Петр Васильевич Гладкий; Евгений Федорович Переплетчиков; Григорий Артемович Давтян; Михаил Егорович Ткаченко
Original assignee: Институт электросварки им. Е.О. Патона
Priority date: 1972-08-10
Filing date: 1972-08-10
Publication date: 1975-05-05

Description

1one

Изобретение относитс к области износостойкой наилавки и металлизации с помощью сжатой дуги, плазменной струи и.ли ацетиленкислородного пламени.The invention relates to the field of wear-resistant fusing and metallization with the aid of a compressed arc, a plasma jet, or an acetylene-oxygen flame.

Известен сплав дл сварочных стержней или присадочных проволок, содержащий следующие компоненты (в %:)Known alloy for welding rods or filler wires containing the following components (in% :)

Углерод0,1Carbon 0.1

Кремний2,5-3Silicon 2,5-3

Марганец1,5Manganese1,5

Хром24-27Chrom24-27

Бор0,45-0,65Bor0.45-0.65

ЖелезоОстальное.Iron Else.

С целью улучшени сварочно-технологических свойств сплава, в его состав введен алюминий в количестве 0,15-1,2%, увеличено содержание углерода до 1-3,5% и бора до 1,2-3,5% при следующем процентном соотношении остальных компонентов (в %:)In order to improve the welding and technological properties of the alloy, aluminum was introduced into its composition in an amount of 0.15-1.2%, the carbon content was increased to 1-3.5% and boron to 1.2-3.5% with the following percentage other components (% :)

Кремний1,5-2,5Silicon1.5-2.5

Марганец0,3-1,5Manganese 0.3-1.5

Хром23-35Chrom23-35

ЖелезоОстальное.Iron Else.

Предложенный сплав изготавливаетс в виде порошка различной гранул ции методом распылени водой или газом под давлением. Иаличие в сплаве алюмини до 1,2% способствует получению частиц округлой формы. Введение алюмини более 1,2% ухудшает жидкотекучесть снлава и нреп тствует истечению его из металлоприемника при распылении. Кроме того, при наплавке ухудшаетс формирование наплавленных валиков. Исследовани показали, что нлазменно-порошкова наплавка в азоте износостойкого снлава без наличи в нем алюмиии невозможна, так как иаблюдаетс книеине сварочной ванны и большое разбрызгивание жидкого металла, в результате чего происходит интенсивное налннание брызг на торцы фокусирующего и защитного сопл плазмотрона. При наллчии в сплаве алюмини уменьшаетс разбрызгивание и становитс возможиым непрерывна наплавка в течение длительного времени и по вл етс возможность примен ть азот не только в качестве защитного газа, но и в определен )ом соотнощении его с аргоном и дл транснортировки присадочного порощка. Пэложнтельное вли ние алюмини объ сн етс больщим сродством его к азоту, в результате чего в сплаве образуютс нитриды алюмини A1N. Износостойкость наплавленного в азоте металла несколько выше, чем при нанлавке в аргоне. Это св зано с образованием нитридов алюмини , а также нитридов бора, которые могут образовыватьс в сплавах подобной системы легировани . 3 Предмет изобретени Сплав дл износостойкой наплавки, преимущественно в виде гранулированного порошка , содержащий углерод, кремикй, марганец, хром, бор, железо, отличающийс тем. что, с целью улучщенн сварочно-технологических свойств снлава, в его состав введен 4 алюминий прислсдующе.м ссоуппшепии талоиых компсшситоз (в вес. %): Углерод2-3,5 Кремний1,5-2,5 AlapraHeu0,3-1,5 Алюминий0,15-1,2 Хром23-35 Бор1,2-3,5 ЖелезоОстальное.The proposed alloy is manufactured in the form of various granulation powders by spraying with water or gas under pressure. And the presence of up to 1.2% in an aluminum alloy contributes to obtaining round-shaped particles. The introduction of aluminum more than 1.2% impairs the fluidity of the alloy and prevents it from flowing out of the metal receiver during spraying. In addition, the formation of weld beads is deteriorated during the deposition. Studies have shown that non-metallic deposition of wear-resistant snlav in nitrogen without the presence of aluminum in it is impossible, because the weld pool and the large splashing of liquid metal are observed, resulting in intense splashing on the ends of the plasma torch focusing and shielding nozzles. In the case of aluminum alloying, splashing is reduced and it becomes possible to continuously weld over a long period of time and it becomes possible to use nitrogen not only as a protective gas, but also in its defined ratio with argon and for the transnorting of the filler powder. The favorable effect of aluminum is explained by its greater affinity for nitrogen, with the result that aluminum nitrides A1N are formed in the alloy. The wear resistance of the metal deposited in nitrogen is slightly higher than with nanlavka in argon. This is due to the formation of aluminum nitrides, as well as boron nitrides, which can be formed in alloys of a similar doping system. 3 Subject of the Invention An alloy for wear-resistant surfacing, preferably in the form of a granular powder, containing carbon, cremica, manganese, chromium, boron, iron, characterized in that. that, with the aim of improving the welding-technological properties of a snlaw, 4 aluminum was added to its composition along with the following combination of joints (in wt.%): Carbon2-3.5 Silicon1.5-2.5 AlapraHeu0.3-1.5 Aluminum0 , 15-1.2 Chrom23-35 Bor1.2-3.5 IronEstal.