Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано при изготовлении качественных электродов дл ручной дуговой сварки рафинированных сталей и сталей обычного производства, углеродистых и низколегированных . Известно электродное покрытие у электродов марки УОНИ 13/55, содержащее следующие компоненты в %: Мрамор54 Плавиковый шпат15 Ферромарганец5 Ферросилиций5 Ферротитан12 Такое покрытие при сварке рафинированных сталей не обеспечивает получени металла шва и сварного соединени , равноценного но составу и свойствам основному металлу, вследствие загр знени металла серой и неметаллическими включени ми. С целью повышени качества металла шва и снижени содержани серы в состав покрыти введен магнезит 40-45%, а остальные компоненты вз ты в следующем процентном соотнопюнии: Мрамор6-13 Плавиковый шпат24-27 Ферромарганец3-6 Ферросилиций3--6 Ферротитаи5-10 Введение в состав покрыти магнезита снижает содержание серы в металле шва менее 0,02%, повышает качество металла шва, улучшает сварочно-технологнческие свойства электрода и снижает его гигроскопичность. В состав покрыти . 1огут быть введены силикатна глыба 2% н кальцинированна сода 1%. Увеличение в составе покрыти содержани плавикового шпата улучшает технологические свойства покрыти , делает шлак более «коротким, что позвол ет вести сварку во всех пространственных полол ени х, снижает содержание водорода в наплавленном металле , -меньнгеиие содержани уарбонатов в покрытнн снижает окислительный потенциал покрытн и при это .г снижаютс газовыделени при сварке. П р е д мет изобретени 1. Электродное покрытие, содержащее мрам;1р. 1лавик()вы;1 п:нат. ферромарганец, ферроснлнций, ферротитан, отличаю11(ссс тем, 410, с целью повышени качества металла шва и cHiDk-ени содержани серы, в его состав введен магнезит, а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес. %: Мрамор6-13 Плавиковый шпат24-27 3 Ферромарганец . 3-6 Ферросилиций 3-6 Ферротитан 5-10 Магнезит40-50 4. 2. Покрытие по п. 1, отличающеес тем, что iB его состав могут быть введены силикатпа глыба 2% и кальцинироваина сода 1%. . , ,.The invention relates to the field of welding and can be used in the manufacture of high-quality electrodes for manual arc welding of refined steels and steels of conventional production, carbon and low alloyed. An electrode coating is known at UONI 13/55 electrodes containing the following components in%: Marble54 Fluorspar15 Ferromanganese5 Ferrosilicon5 Ferrotitanium12 Such a coating does not provide a weld metal and a weld that is equivalent to the composition and properties of the base metal when welding refined steel gray and non-metallic inclusions. In order to improve the quality of the weld metal and reduce the sulfur content, magnesite 40-45% is introduced into the composition of the coating, and the remaining components are taken in the following percentage ratio: Marble6-13 Fluorspar 24-27 Ferromanganese3-6 Ferrosilicon3--6 Ferrotitai5-10 Introduction to the composition Coating magnesite reduces the sulfur content in the weld metal less than 0.02%, improves the quality of the weld metal, improves the welding-technological properties of the electrode and reduces its hygroscopicity. The composition of the coating. A silicate block of 2% n soda ash 1% can be introduced. An increase in the composition of the coating content of fluorspar improves the technological properties of the coating, makes the slag shorter, which allows welding in all spatial fields, reduces the hydrogen content in the weld metal, and changing the content of uarbonates in the coating reduces the oxidation potential of the coating and .g reduced gas emissions during welding. PRIORITY OF THE INVENTION 1. Electrode coating containing marb; 1p. 1lavik () you; 1 p: nat. ferromanganese, ferrosilntion, ferrotitanium, different from 11 (cc, 410, in order to improve the quality of the weld metal and cHiDk-sulfur content, magnesite was added to its composition, and the components were taken in the following ratio, wt.%: Marble6-13 spar spat24- 27 3 Ferromanganese 3-6 Ferrosilicon 3-6 Ferrotitanium 5-10 Magnesite 40-50 4. 2. Coating according to claim 1, characterized in that iB its composition can be entered into a silicate lump of 2% and calcination soda 1%., ,