SU369999A1 - WELDING ELECTRODE - Google Patents

WELDING ELECTRODE

Info

Publication number
SU369999A1
SU369999A1 SU1728006A SU1728006A SU369999A1 SU 369999 A1 SU369999 A1 SU 369999A1 SU 1728006 A SU1728006 A SU 1728006A SU 1728006 A SU1728006 A SU 1728006A SU 369999 A1 SU369999 A1 SU 369999A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weld metal
coating
welding electrode
amount
ferrosilicon
Prior art date
Application number
SU1728006A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. С. Свойкина Б. С. Денисов А. И. Мейлах Г. Королева
Original Assignee
изобретени витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by изобретени витель filed Critical изобретени витель
Priority to SU1728006A priority Critical patent/SU369999A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU369999A1 publication Critical patent/SU369999A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварочным материалам дл  электродуговой сварки легированных «ержавеющих сталей мартенситного и аустенитно-м артенситного классов. Известен электрод марки НИАТ-6, состо щий из легированного стержн  и покрыти , содержащего следующие компоненты, %: Карбонат кальци  (доломит)35 Плавиковый шпат10 Двуокись титана27 Фтористый барий20 Ферросилиций8 При введении в покрытие ферросилици  в количестве 8% обеспечиваетс  раскисление и хороша  удал емость шлака, но получаетс  избыточное легирование шва кремнием. В результате этого не обеспечиваетс  получение структуры и свойств наплавленного металла и металла шва. При небольшом содержании в покрытии ферросилици  получаютс  трудно удал емые шлаки. С целью повышени  пластичности наплавленного металла в состав покрыти  введены алюминиевый порошок в количестве , ферротитан - 1-8%, а карбонат кальци  введен в виде мрамора в количестве 30-45% при следующем соотношении остальных компонентов , %: Плавиковый шпат Двуокись титана Фтористый барий Ферросилиций в состав покрыти  быть введен молибден до 1 %. Дл  получени  нужного химсостава, стабильной структуры и свойств металла шва, при удовлетворительных технологических свойствах , часть ферросилици  в покрытии заменена ферротитаном. Алюминиевый порошок введен дл  легировани  металла шва небольшим количеством алюмини  с целью компенсации выгорани  в процессе сварки титана и дополнительного раскислени  металла шва. Металл шва, выполненный предлол енным электродом, имеет мелкозернистую структуру с содерл анием б - феррита 2-5%, что дает возмолшость в 2 раза повысить ударную в зкость по сравнению с известным электродом. Наплавленный металл имеет следующий химический состав; ,6%, ,l-1.5% ,9% Сг 11,2-11,6%; N1 7,7-8,1%; ,6-2%, ,09-0,14% А1 0,09-0,12%; Fe -остальное .The invention relates to welding materials for electric arc welding of alloyed stainless steels of martensitic and austenitic artensite classes. The NIAT-6 type electrode is known, consisting of a doped rod and a coating containing the following components,%: Calcium carbonate (dolomite) 35 Fluorspar10 Titanium dioxide27 Barium fluoride20 Ferrosilicon8 When introduced into the coating of ferrosilicon in an amount of 8%, deacidification is achieved and slag removal is good , but excessive silicon doping of the seam is obtained. As a result, the structure and properties of the weld metal and the weld metal are not obtained. With a small content of ferrosilicon in the coating, hard-to-remove slags are obtained. In order to increase the plasticity of the deposited metal, aluminum powder was added to the composition in an amount, ferrotitanium — 1–8%, and calcium carbonate was introduced in the form of marble in an amount of 30–45% with the following ratio of other components,%: Fluorspar Titanium dioxide Barium Ferrosilicon molybdenum up to 1% should be added to the coating. In order to obtain the desired chemical composition, stable structure and properties of the weld metal, with satisfactory technological properties, part of the ferrosilicon in the coating has been replaced by ferrotitanium. Aluminum powder was introduced to alloy the weld metal with a small amount of aluminum in order to compensate for fading in the process of welding titanium and additional deoxidation of the weld metal. The weld metal made by the prelilled electrode has a fine-grained structure with a content of b - ferrite of 2-5%, which makes it possible to increase the toughness by a factor of 2 compared with the known electrode. The weld metal has the following chemical composition; , 6%, l-1.5%, 9% Cg 11.2-11.6%; N1 7.7-8.1%; , 6-2%, 09-0.14% A1, 0.09-0.12%; Fe is the rest.

Предмет изобретени Subject invention

1. Сварочный электрод дл  электродуговой сварки, преимущественно легированных нержавеющих сталей, состо щий из легированного стержн  и нокрыти , содержащего карбонат кальци , плавиковый шпат, двуокись титана , фтористый барий, ферросилиций, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности наплавленного металла в состав покрыти  введены алюминиевый порошок в количестве 2-3%, ферротитан в количестве 1 -1. Welding electrode for electric arc welding, mainly alloyed stainless steels, consisting of a doped rod and butt containing calcium carbonate, fluorspar, titanium dioxide, barium fluoride, ferrosilicon, characterized in that, in order to increase the plasticity of the weld metal in the coating introduced aluminum powder in the amount of 2-3%, ferrotitanium in the amount of 1 -

8%, а карбонат кальци  введен в виде мрамора в колнчестве 30-45% при следующем соотношении остальных компонентов, %:8%, and calcium carbonate is introduced in the form of marble in a quantity of 30-45% with the following ratio of the remaining components,%

10-3010-30

5-275-27

10-3610-36

1-31-3

10 2. Сварочный электрод по н. 1, отличающийс  тем, что в состав его покрыти  может быть введен молибден до 1%.10 2. Welding electrode according to n. 1, characterized in that molybdenum up to 1% can be incorporated into its coating composition.

SU1728006A 1971-12-21 1971-12-21 WELDING ELECTRODE SU369999A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1728006A SU369999A1 (en) 1971-12-21 1971-12-21 WELDING ELECTRODE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1728006A SU369999A1 (en) 1971-12-21 1971-12-21 WELDING ELECTRODE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU369999A1 true SU369999A1 (en) 1973-02-15

Family

ID=20497113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1728006A SU369999A1 (en) 1971-12-21 1971-12-21 WELDING ELECTRODE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU369999A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3211549A (en) Additional alloys for welding and steel making
CN106181122B (en) A kind of seamless submerged arc flux-cored wire for yield strength 550MPa steel
US2432773A (en) Coated welding electrode
ES235756A1 (en) Method and electrode for electric arc welding
SU369999A1 (en) WELDING ELECTRODE
US3851142A (en) Weld rod containing manganese
JPH0242313B2 (en)
US2861013A (en) Electrodes for arc welding of special steel
SU541619A1 (en) Powder wire mix
SU505543A1 (en) Welding electrode
SU551149A1 (en) Electrode coating
RU2125927C1 (en) Composition of electrode coating
DE1259181B (en) Sheathed welding electrode of the rutile type with steel core wire
SU415121A1 (en) ELECTRODE COATING
SU840179A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
US3597584A (en) Welding wire for the electric arc welding in air
RU2056249C1 (en) Electrode coating composition
SU582932A1 (en) Core electrode wire composition
SU526475A1 (en) Electrode coating
GB554804A (en) Improved coated welding electrode
SU719840A1 (en) Electrode coating composition
SU538870A1 (en) Flux for welding and brazing cast iron
SU585027A1 (en) Core wire composition
SU537779A1 (en) Electrode coating
SU539724A1 (en) The composition of the electrode coating